(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212345 5662.2 (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 杭州湘云化工有限公司 地址 310000 浙江省杭州市上城区江城路 395号203室 (72)发明人 赵云　赵承军　吴剑　 (74)专利代理 机构 北京泽南知识产权代理有限 公司 11656 专利代理师 顾问 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) C07D 201/04(2006.01) C07D 223/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种卧式反应器 (57)摘要 本实用新型涉及己内酰胺的生产领域， 公开 了一种卧式反应器， 该卧式反应器内设置有熟化 室和多个重排室， 各重排室沿水平方向依次排列 布置， 相邻的重排室通过隔板隔开， 所述熟化室 设置于最下游的重排室的下游且通过隔板隔开， 各重排室的底部分别设置有第一物料入口， 最上 游的重排室上设置有第二物料入口， 所述熟化室 的底部设置有产物出口， 各个隔板的高度相同或 不同但能够使得物料从上游溢流至下游的重排 室或熟化室。 该卧式反应器不仅有利于贝克曼重 排反应的顺利进行， 并且， 设备成本低， 占地面积 小， 各重排室产生的热量能够被充分利用， 从而 节省资源和能源。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 217221455 U 2022.08.19 CN 217221455 U 1.一种卧式反应器， 其特征在于， 该卧式反应器(100)内设置有熟化室(11)和多个重排 室(12)， 各重排室(12)沿水平方向依次排列布置， 相邻的重排室(12)通过隔板隔开， 所述熟 化室(11)设置于最下游的重排室(12)的下游且通过隔板隔开， 各重排室(12)的底部分别设 置有第一物料入口(13)， 最上游的重排室(12)上设置有第二物料入口(14)， 所述熟化室 (11)的底部 设置有产物出口(15)， 各个隔板的高度相同或不同但能够 使得物料从上游溢流 至下游的重排室(12)或熟化室(1 1)。 2.根据权利要求1所述的卧式反应器， 其特征在于， 各个隔板与 所述卧式反应器的高度 比各自独立 地为1/3‑1/2。 3.根据权利要求1所述的卧式反应器， 其特征在于， 沿水平方向， 各重排室(12)的长度 相同。 4.根据权利要求1或3所述的卧式反应器， 其特征在于， 各重排室(12)内分别设置有搅 拌机构。 5.根据权利 要求1所述的卧式反应器， 其特征在于， 所述卧式反应器(100)包括4 ‑6个重 排室(12)。 6.根据权利要求1所述的卧式反应器， 其特征在于， 所述第二物料入口(14)设置在所述 卧式反应器(100)的近上游端侧部 。 7.根据权利要求1所述的卧式反应器， 其特征在于， 沿水平方向， 所述熟化室(11)的长 度与所述卧 式反应器(100)的长度之比为1： 5 ‑7。 8.根据权利要求1所述的卧式反应器， 其特征在于， 所述卧式反应器(100)还包括设置 在重排室(12)上游的预混设备(16)， 且所述预混设备(16)与所述熟化室(11)的产物出口 (15)相连， 使 得熟化室(11)中的产物能够至少部分被引入 预混设备(16)中与新鲜的物料混 合后再经所述第二物料入口(14)进入重排室(12)。 9.根据权利要求1所述的卧式反应器， 其特征在于， 所述卧式反应器(100)还包括流量 控制计(17)， 所述 流量控制计(17)用于控制各第一物料入口(13)的进料量。 10.根据权利要求1所述的卧式反应器， 其特征在于， 所述卧式反应器(100)上还设置有 液位计(18)， 所述液位计(18)用于控制所述熟化室(1 1)内的物料 液位。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217221455 U 2一种卧式反 应器 技术领域 [0001]本实用新型涉及己内酰胺的生产领域， 具体涉及 一种特别适用于己内酰胺制备的 卧式反应器。 背景技术 [0002]己内酰胺生产过程中需要经过环己酮氨肟化反应生成环己酮肟， 环己酮肟在20％ 的发烟硫酸存在下， 发生贝克曼分子重排反应， 形成己内酰胺硫酸溶液， 并放出大量的热。 目前， 现有技术大多采用将反应釜串联或并联的方式来进行贝克曼分子重排反应， 从而提 高己内酰胺的收率。 [0003]例如， 德国BASF公司采用二段重排工艺， 含SO3质量分数29％的发烟硫酸进入1段 重排循环泵入口， 环已酮肟(含水质量分数约5％)分别进入1， 2段重排混和， 1段进肟约 80％， 2段进肟约20％， 每段用静态混和器混和反应， 1段进料温度110℃， 循环倍率约54倍， 酸肟比1.7； 2段反应温度为105℃， 循环倍率约30倍， 酸肟比1.38， 但该工艺设备成本高， 占 地面积大， 造成资源和能源的浪费。 [0004]再比如， CN102229553A公开了一种多段重排由环己酮肟制备己内酰胺的系统及方 法， 并具体公开了利用多个微混合器串联， 多段实现贝 克曼重排过程， 在第一个微混合器中 以6‑30wt％的发烟硫酸作为分散相， 把环己酮肟溶解在惰性溶剂中作为连续相， 两者混合 并引发重排反应， 在第2至4个的微混合器中与补加的环己酮肟溶液混合继续反应， 相邻的 两个微混合器间以管道串联连接。 反应物料从最后一个微混合器流出后经管道熟化40 ‑ 120s后送去水解反应， 以分离惰性溶剂和己内酰胺， 该系统设备成本高， 占地面积大， 反应 产生的热量 不能得到 很好地利用。 [0005]综上所述， 现有技术中所采用的重排反应工艺设备成本高， 占地面积大， 反应产生 的热量不能得到 很好地利用， 造成资源和能源的浪费。 实用新型内容 [0006]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的重排反应工艺设备成本高， 占地面 积大， 反应产生的热量不能得到很好地利用， 造成资源和能源的浪费 的技术问题， 提供一种 卧式反应器。 [0007]本实用新型的发明人通过大量实验意外发现， 通过在卧式反应器内设置多个重排 段， 在重排段后设置熟化段， 不仅有利于贝 克曼重排反应的顺利进 行， 并且， 设备成本低， 占 地面积小， 各重排室产生的热量能够被充分利用， 从而节省资源和能源。 [0008]为了实现上述目的， 本实用新型一方面提供一种卧式反应器， 该卧式反应器内设 置有熟化室和多个重排室， 各重排室沿水平方向依次排列 布置， 相邻的重排室通过隔板(未 示出)隔开， 所述熟化室设置于最下游的重排室的下游且通过隔板隔开， 各重排室的底部分 别设置有第一物料入口， 最上游的重排室上设置有第二物料入口， 所述熟化室的底部设置 有产物出口， 各个隔板的高度相同或不同但能够使得物料从上游溢流至下游的重排室或熟说　明　书 1/4 页 3 CN 217221455 U 3