(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123454146.8 (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 东莞市华建五金塑胶有限公司 地址 523000 广东省东莞 市横沥镇村 尾村 龙子路10 6号一楼 (72)发明人 颜继锋　 (74)专利代理 机构 东莞市科凯伟成知识产权代 理有限公司 4 4627 专利代理师 刘荣 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 22/20(2006.01) B21D 43/12(2006.01) B21D 28/34(2006.01) (54)实用新型名称 应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模 (57)摘要 本实用新型属于谐振杆生产设备技术领域， 尤其涉及一种应用于谐振杆拉伸成型的连续冲 压模， 包括上冲压模和下固定模， 上冲压模与下 固定模之间设有料带， 上冲压模和下固定模之间 还设有主脱料板， 料带设于主脱料板与下固定模 之间， 上冲压模上设置有第一拉伸模、 第二拉伸 模、 第三拉伸模、 第四拉伸模、 第五拉伸模、 第六 拉伸模、 返拉模、 整形模、 标识模、 冲孔模、 倒角模 和落料模； 下固定模上设置有第一拉伸位、 第二 拉伸位、 第三拉伸位、 第四拉伸位、 第五拉伸位、 第六拉伸位、 返拉位、 整形位、 标识位、 冲孔位、 倒 角位和落料位； 本装置实现了谐振 杆的大批量自 动化生产进程， 加工效率大幅提高， 而且成本较 低， 能够满足 企业大批量 生产的需求。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 217252120 U 2022.08.23 CN 217252120 U 1.一种应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模， 其特征在于： 包括相对设置于冲床上下 两端的上冲压模和下固定模， 所述上冲压模与所述下固定模之间设有步进输送的料带， 所 述上冲压模和所述下固定模之 间还设有用于脱料的主脱料板， 所述主脱 料板与所述下固定 模弹性连接， 所述料带设于所述主脱料板与所述下固定模之间， 所述上冲压模上沿所述料 带的输送方向依序设置有第一拉伸模、 第二拉伸模、 第三拉伸模、 第四拉伸模、 第五拉伸模、 第六拉伸模、 返拉模、 整形模、 标识模、 冲孔模、 倒角模和落料模； 所述下固定模上沿所述料 带的输送方向依序设置有与所述上冲压模上的多个工位相互匹配的第一拉伸位、 第二拉伸 位、 第三拉伸位、 第四拉伸位、 第五拉伸位、 第六拉伸位、 返拉位、 整 形位、 标识位、 冲孔位、 倒 角位和落料位。 2.根据权利要求1所述的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模， 其特征在于： 所述第 一 拉伸模与所述第一拉伸位闭合并于料带上第一次拉伸谐振杆的外形轮廓； 所述第二拉伸模 与所述第二拉伸位闭合并于料带上第二次拉伸谐振杆的外形轮廓； 所述第三拉伸模与所述 第三拉伸位闭合并于料带上第三次拉伸谐振杆的外形轮廓； 所述第四拉伸模与所述第四拉 伸位闭合并于料带上第四次拉伸谐振杆的外形轮廓； 所述第五拉伸模与所述第五拉伸位闭 合并于料带上第五次拉伸谐振杆的外形轮廓； 所述第六拉伸模与所述第六拉伸位闭合并于 料带上第六次拉伸谐振杆的外形轮廓； 所述第一拉伸模、 所述第二拉伸模、 所述第三拉伸 模、 所述第四拉伸模、 所述第 五拉伸模和所述第六拉伸模依 次对谐振杆的外形轮廓进行拉 伸， 并将谐振杆 逐渐拉深。 3.根据权利要求2所述的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模， 其特征在于： 所述返拉 模与所述返 拉位闭合并于料 带上反向拉伸谐振杆的外形轮廓。 4.根据权利要求3所述的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模， 其特征在于： 所述整形 模与所述整形位闭合并于料 带上对谐振杆的外形轮廓进行整形。 5.根据权利要求4所述的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模， 其特征在于： 所述标识 模与所述标识位闭合并于料 带上对谐振杆的孔 位进行标识。 6.根据权利要求5所述的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模， 其特征在于： 所述冲孔 模与所述冲孔 位闭合并于料 带上对谐振杆的孔 位标识进行冲切。 7.根据权利要求6所述的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模， 其特征在于： 所述倒角 模与所述倒角位闭合并于料 带上对谐振杆进行倒角处 理。 8.根据权利要求7所述的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模， 其特征在于： 所述落料 模与所述 落料位闭合并将谐振杆从料 带上冲落。 9.根据权利要求1～8任一项所述的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模， 其特征在 于： 所述上冲压模包括上模座、 第一上盖板、 第一上夹板和第一上脱料板； 所述上模座固定 在冲床上， 所述第一上盖板、 所述第一上夹板和所述第一上脱料板依 次顺序设于所述上模 座的底部， 所述第一上脱料板上沿所述料带 的输送方向依序设置有第一拉伸模、 第二拉伸 模、 第三拉伸模、 第四拉伸模、 第五拉伸模、 第六拉伸模、 返 拉模和整形模。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217252120 U 2应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模 技术领域 [0001]本实用新型属于谐振杆生产设备技术领域， 尤其涉及一种应用于谐振杆拉伸成型 的连续冲压模。 背景技术 [0002]谐振杆是用在航天广电通信基站设备上必须的零件， 又名振子、 反射杆、 谐振子、 谐振柱等。 滤波器谐振杆的加工工艺分为车削加工、 冷镦成型和拉伸成型几种。 其中车削加 工产品的精度最高， 但加工过程复杂， 加工成本高； 冷镦成型是采用直条棒料， 通过冲床下 料， 冲床多次挤压棒料变形， 得到谐振杆。 [0003]拉伸成型具有最高的加工效率， 而且加工成本低廉， 因此亟需设计一种专用于谐 振杆拉伸成型的连续冲压模， 来降低生产成本的同时， 提高企业的生产效率。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模， 旨在 解决 现有技术中的谐振杆的生产效率较低， 而且成本较高的技 术问题。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型实施例提供的一种应用于谐振杆拉伸成型的连续冲 压模， 包括相对设置于冲床上下两端的上冲压模和下固定模， 所述上冲压模与所述下固定 模之间设有步进输送的料带， 所述上冲压模和所述下固定模之 间还设有用于脱料的主脱 料 板， 所述主脱料板与所述下固定模弹性连接， 所述料带设于所述主脱料板与所述下固定模 之间， 所述上冲压模 上沿所述料带的输送方向依序设置有第一拉伸模、 第二拉伸模、 第三拉 伸模、 第四拉伸模、 第五拉伸模、 第六拉伸模、 返拉模、 整形模、 标识模、 冲孔模、 倒角模和落 料模； 所述下固定模上沿所述料带的输送方向依序设置有与所述上冲压模 上的多个工位相 互匹配的第一拉伸位、 第二拉伸位、 第三拉伸位、 第四拉伸位、 第五拉伸位、 第六拉伸位、 返 拉位、 整形位、 标识位、 冲孔 位、 倒角位和落料位。 [0006]可选地， 所述第一拉伸模与所述第一拉伸位闭合并于料带上第一次拉伸谐振杆的 外形轮廓； 所述第二拉伸模与所述第二拉伸位闭合并于料带上第二次拉伸谐振杆的外形轮 廓； 所述第三拉伸模与所述第三拉伸位闭合并于料带上第三次拉伸 谐振杆的外形轮廓； 所 述第四拉伸模与所述第四拉伸位闭合并于料带上第四次拉伸谐振杆的外形轮廓； 所述第五 拉伸模与所述第五拉伸位闭合并于料带上第五次拉伸谐振杆的外形轮廓； 所述第六拉伸模 与所述第六拉伸位闭合并于料带上第六次拉伸谐振杆的外形轮廓； 所述第一拉伸模、 所述 第二拉伸模、 所述第三拉伸模、 所述第四拉伸模、 所述第五拉伸模和所述第六拉伸模依次对 谐振杆的外形轮廓进行拉伸， 并将谐振杆 逐渐拉深。 [0007]可选地， 所述返 拉模与所述返 拉位闭合并于料 带上反向拉伸谐振杆的外形轮廓。 [0008]可选地， 所述整形模与所述整形位闭合并于料带上对谐振杆的外形轮廓进行整 形。 [0009]可选地， 所述标识模与所述标识位闭合并于料 带上对谐振杆的孔 位进行标识。说　明　书 1/5 页 3 CN 217252120 U 3