(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212341078 8.8 (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 天津远大鸿泰金属制品有限公司 地址 300203 天津市蓟州区下仓镇后屯村 村民委员会北5 0米 (72)发明人 潘立霞　 (74)专利代理 机构 天津万信开元专利代理事务 所(普通合伙) 12262 专利代理师 杨娥 (51)Int.Cl. C21D 1/667(2006.01) C21D 9/52(2006.01) B08B 1/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种超高强度弹簧钢丝技 术加工装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种超高强度弹簧钢丝 技术加工装置， 包括箱体， 所述箱体的左右两侧 均安装有框体， 所述框体的内部上端安装有第一 连接杆， 所述框体的内侧前后两端均开设有滑 槽， 所述滑槽内设置有回弹机构， 两个所述滑槽 之间设置有第二连接杆， 所述第一连接杆和第二 连接杆上均转动安装有导向轮， 左侧两个所述导 向轮的外侧通过魔术贴设置有海绵， 所述箱体的 内部底端左侧安装有储油槽， 所述箱 体的内部底 端储油槽的右侧安装有水箱， 所述水箱内安装有 螺旋管。 本实用新型在使用时， 可 以对不同大小 尺寸的弹簧钢丝进行导向， 可以对淬火时的冷却 油进行降温冷却， 对弹簧钢丝的淬火彻底， 并且 便于对弹簧钢丝上的有 进行去除。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216585094 U 2022.05.24 CN 216585094 U 1.一种超高强度弹簧钢丝技术加工装置， 包括箱体 （1） ， 其特征在于： 所述箱体 （1） 的左 右两侧均设置有框体 （2） ， 所述框体 （2） 的内部上端设置有第一连接杆 （3） ， 所述框体 （2） 的 内侧前后两端均开设有滑槽 （4） ， 所述滑槽 （4） 内设置有回弹机构 （5） ， 两个所述滑槽 （4） 之 间设置有第二连接杆 （6） ， 所述第一连接杆 （3） 和第二连接杆 （6） 上均转动设置有导向轮 （7） ， 左侧两个所述导向轮 （7） 的外侧通过魔术贴设置有海绵 （8） ， 所述箱体 （1） 的内部底端 左侧设置有储油槽 （9） ， 所述箱体 （1） 的内部底端储油槽 （9） 的右侧设置有水箱 （10） ， 所述水 箱 （10） 内设置有螺旋管 （11） ， 所述箱 体 （1） 的内部顶端设置有 连接环 （12） ， 所述连接环 （12） 的内侧设置有喷油筒 （13） 。 2.根据权利要求1所述的一种 超高强度弹簧钢丝技术加工装置， 其特征在于： 所述 回弹 机构 （5） 包括导向杆 （51） 、 滑块 （52） 、 伸缩弹簧 （53） ， 所述导向杆 （51） 安装在滑槽 （4） 内， 所 述滑块 （52） 滑动安装在导向杆 （51） 上， 所述滑 块 （52） 远离导向杆 （51） 的一端与第二连接杆 （6） 连接， 所述伸缩弹簧 （53） 安装在滑块 （52） 的底端， 所述伸缩弹簧 （53） 的底端与滑槽 （4） 的内壁连接 。 3.根据权利要求1所述的一种 超高强度弹簧钢丝技术加工装置， 其特征在于： 所述水箱 （10） 的上部安装有抽油泵 （14） ， 所述抽油泵 （14） 的输入端连通有进油管 （15） ， 所述进油管 （15） 的一端与螺 旋管 （11） 连通， 所述抽油泵 （14） 的输出端连通有出油管 （16） 。 4.根据权利要求3所述的一种 超高强度弹簧钢丝技术加工装置， 其特征在于： 所述喷油 筒 （13） 的内部开设有空腔 （17） ， 所述喷油筒 （13） 的内侧连通有多个喷头 （18） ， 且所述喷头 （18） 与空腔 （17） 连通， 所述出油管 （16） 的一端与空腔 （17） 连通。 5.根据权利要求1所述的一种 超高强度弹簧钢丝技术加工装置， 其特征在于： 所述储油 槽 （9） 的右侧连通有连通管 （19） ， 且所述连通管 （19） 的右端与螺 旋管 （11） 的左端连通。 6.根据权利要求1所述的一种 超高强度弹簧钢丝技术加工装置， 其特征在于： 所述水箱 （10） 的右侧安装有 多个散热翅片 （20） ， 所述箱体 （1） 的上部安装有排烟管 （21） 。 7.根据权利要求1所述的一种 超高强度弹簧钢丝技术加工装置， 其特征在于： 所述箱体 （1） 的底部安装有四个支腿 （2 2） ， 四个所述支腿 （2 2） 呈矩形分布。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216585094 U 2一种超高强度弹簧钢丝技术加工装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及弹簧钢丝加工技术领域， 具体为一种超高强度弹簧钢丝技术加工 装置。 背景技术 [0002]随着技术的不短提高和发展， 弹簧钢丝 的轻度也可以越造越高， 在对超高强度弹 簧钢丝进 行加工时， 需要进 行油淬火加工工序， 而在进 行油淬火加工时， 由于冷却油一直在 进行淬火处理， 从而使 得冷却油的温度会有 所上升， 对弹簧钢丝的油淬火处理有 所影响， 并 且在进行油淬火加工时， 缺少 相应的导向措施。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种超高强度弹簧钢丝技术加工装置， 以解决上述背 景技术中提出的问题。 [0004]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种超高强度弹簧钢丝技术加 工装置， 包括箱体， 所述箱体的左右两侧均安装有框体， 所述框体的内部上端安装有第一连 接杆， 所述框体的内侧前后两端均开设有滑槽， 所述滑槽内设置有回弹机构， 两个所述滑槽 之间设置有第二连接杆， 所述第一连接杆和第二连接杆上均转动安装有导向轮， 左侧两个 所述导向轮的外侧 通过魔术贴设置有海绵， 所述箱体的内部底端左侧 安装有储油槽， 所述 箱体的内部底端储油槽的右侧 安装有水箱， 所述水箱内安装有螺旋管， 所述箱体的内部顶 端安装有连接环， 所述连接环的内侧安装有喷油筒。 [0005]优选的， 所述回弹机构包括导向杆、 滑块、 伸缩弹簧， 所述导向杆安装在滑槽内， 所 述滑块滑动安装在导向杆上， 所述滑块远离导向杆 的一端与第二连接杆连接， 所述伸缩弹 簧安装在滑块的底端， 所述伸缩弹簧的底端与滑槽的内壁连接 。 [0006]优选的， 所述水箱的上部安装有抽油泵， 所述抽油泵的输入端连通有进油管， 所述 进油管的一端与螺 旋管连通， 所述抽油泵的输出端连通有出油管。 [0007]优选的， 所述喷油筒的内部开设有空腔， 所述喷油筒的内侧连通有多个喷头， 且所 述喷头与空腔连通， 所述出油管的一端与空腔连通。 [0008]优选的， 所述储油 槽的右侧连通有连通管， 且所述连通管的右端与螺旋管的左端 连通。 [0009]优选的， 所述水箱的右侧安装有 多个散热翅片， 所述箱体的上部安装有排烟管。 [0010]优选的， 所述箱体的底部安装有四个支腿， 四个所述支腿呈矩形分布。 [0011]与现有技 术相比， 本实用新型的有益效果是： [0012]1、 本实用新型设置了框体、 第一连接杆、 第二连接杆、 导向轮、 海绵和回弹机构， 在 对弹簧钢丝进行淬火时， 通过两个导向轮可以对弹簧钢丝进行限位导向， 并且通过怀谈机 构可以对不同尺寸的弹簧钢丝进 行导向， 并且通过导向轮上的海绵可以对弹簧钢丝上的有 进行去除， 不会影响到弹簧钢丝的下一 步加工工序；说　明　书 1/3 页 3 CN 216585094 U 3