ICS 65.060.10 T 61 团 体 标 准 T/CAAMM 18—2018 拖拉机离合器用碟形弹簧 Disc spring of tractor clutchs 2018 - 3 - 30发布 2018 - 3 - 30实施 中国农业机械工业协会 发布 T/CAAMM 18 —2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 本标准由中国农业机械工业协会提出。 本标准由中国农业机械工业协会标准化工作 委员会归口。 本标准起草单位： 洛阳一拖众成配件制造有限公司 、湖北大帆汽车零部件有限公司 、洛阳拖拉机研 究所有限公司、 中联重机股份有限公司 。 本标准主要起草人： 赵俊峰、宁立峥 、杨丽英、沈洪江、夏建新、张和锋、高 福民、康健、闫涵 。 T/CAAMM 18 —2018 1 拖拉机离合器用碟形弹簧 1 范围 本标准规定了拖拉机离合器用碟形弹簧的结构型式分类、常用结构尺寸、技术要求、试验方法、检 验规则以及标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于拖拉机离合器 传递扭矩 用碟形弹簧（ 以下简称碟形弹簧 ），其它农林机械可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A 、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺) GB/T 1972 —2005 碟形弹簧 YB/T 5058 弹簧钢、工具钢冷轧钢带 DIN 17222 Kaltgewalzte Stahlbä nder fü r Federn Technische Lieferbed ingungen（用于弹簧的冷轧 钢带 供货技术条件） EN 10132- 4 Cold -rolled narrow steel strip for heat -treatment -Technical delivery conditions -Part 4:Spring steels and other applications （热处理用冷轧窄钢条带 第4部分 弹簧钢及其它用途钢 ） 3 3 结构型式分类 和常用结构尺寸的名称、代号、定义及单位符号 3.1 碟形弹簧按结构型式分 为以下两类： a) 普通碟形弹簧，结构型式见图 1； b) 开槽碟形弹簧，结构型式见图 2； T/CAAMM 18 —2018 2 图1 普通碟形弹簧 图2 开槽碟形弹簧 T/CAAMM 18 —2018 3 3.2 碟形弹簧结构尺寸、参数的名称、代号、定义及单位见表 1。 表1 名称 代 号 定义 碟形弹簧外径 /mm D 碟形弹簧外圆公称尺寸 碟形弹簧内径 /mm d 碟形弹簧内孔公称尺寸 开槽碟形弹簧底径 /mm d0 碟形弹簧的开槽根部圆周公称尺寸 厚度/mm t 碟形部分截面厚度 内锥高度 /mm h 碟形部分（开槽碟形弹簧指开槽根部）的内截锥高度 自由高度 /mm H 内径最高点到外圆底部所在平面的高度 外支承直径 /mm L 碟形弹簧 外圆处工作 支承尺寸 内支承直径 /mm l 碟形弹簧内孔处工作支承尺寸 轴向变形量 /mm λ、λ1 碟形弹簧在轴向 载荷作用下产生 的变形量 碟形弹簧 负荷/N F、 F1 碟形弹簧 在轴向载荷作用下 支撑位置产生 的反作用力 4 技术要求 4.1 原材料 4.1.1 碟形弹簧常用原材料牌号为 50CrV4或51CrV4，其化学成分及交货状态应符合 DIN17222或EN 10132-4的规定。 4.1.2 碟形弹簧也可采用符合 YB/T 5058规定的冷轧钢带制造。若采用其它状态的金属材料时，可由 供需双方协议规定。 4.1.3 原材料应有材料制造 商的质量保证书，经检验合格后方可使用。 4.2 尺寸极限偏差 4.2.1 厚度 碟形弹簧的厚度 极限偏差应符合表2的规定，如有特殊要求，可改变极限偏差，但 尺寸公差不允许 改变。 表2 单位为毫米 厚度t 极限偏差 ＞1～3 +0.05 0 ≥3～5.5 +0.06 0 ＞5.5 +0.08 0 4.2.2 自由高度 碟形弹簧自由高度 极限偏差 应符合表3的规定，图样有要求时按图样执行 。 T/CAAMM 18 —2018 4 表3 单位为毫米 项目 碟形弹簧外径 ＜180 ≥180～250 ≥250～315 ＞315 自由高度 (H）极限偏差 ±0.08 ±0.12 ±0.15 ±0.2 4.2.3 外径及内径公差 带 碟形弹簧的外径及内径公差 带分别为h13和H13。 4.3 形位公差及表面粗糙度 4.3.1 平面度 碟形弹簧的底面平面度在 100N的压力作用下应不大于 0.15mm。 4.3.2 同轴度 碟形弹簧的外径与内径的同轴度应不大于 Ф0.3mm。 4.3.3 表面粗糙度 碟形弹簧未经喷丸的上下表面粗糙度应为 Ra1.6，其它部位应为 Ra3.2。经喷丸的碟形弹簧表面粗 糙度不作规定。 4.4 负荷特性的极限偏差 碟形弹簧的负荷特性曲线应满足图样要求。负荷特性的极限偏差应符合表4的规定 ，图样对 负荷特 性有要求时按图样执行。 表4 厚度/(t/mm) 负荷特性的极限偏差 /% ＞1～3 ±5.0 ≥3～5.5 ±4.0 ＞5.5 ±3.5 4.5 表面质量 碟形弹簧表面不允许有毛刺、裂纹、凹坑、锈蚀及对使用有害的伤痕等缺陷。 4.6 热处理 4.6.1 碟形弹簧应进行淬火、回火处理，淬火次数不得超过 2次。 4.6.2 碟形弹簧的碟形部分硬度值应在 45HRC～50HRC范围内，单片碟形弹簧的硬度值允差 应在3HRC 范围内，图样有要求时按图样 执行。 4.6.3 热处理后金相组织应为均匀的回火屈氏体和少量的索氏体。 4.6.4 经过热处理的碟形弹簧，其单面脱碳层深度不应超过其厚度的 1%且最大不超过 0.03mm。 T/CAAMM 18 —2018 5 4.7 喷丸处理 碟形弹簧表面应在热处理后进行双面喷丸处理，钢丸材料选用铸钢丸或切丝丸，丸粒直径范围0.6 mm～0.8 mm。喷丸强度根据图样要求通过变频来调整，检测方法用阿尔门试片的变形量来界定，一般选 A（0.2～0.4）。喷丸覆盖率应不小于 95 %。 4.8 强压处理 4.8.1 碟形弹簧喷丸 后应进行强压处理，强压方式为大端强压或按图样要求，强压行程应大于谷值点 位移1.0mm以上，强压次数不少于 6次。 4.8.2 碟形弹簧经过强压处理后，自由高度应符合表 3的要求。 4.9 表面防腐处理 碟形弹簧应在喷丸后进行防腐处理。 4.10 消除应力 碟形弹簧应通过精压槽孔及外圆圆 角、回火、喷丸等方式消除剪切、 热处理产生的应力，以保证碟 形弹簧的疲劳寿命。 4.11 疲劳寿命 碟形弹簧 在规定分离行程下进行 1×106次疲劳试验工作循环，工作 负荷值衰减率 应不大于10%。 4.12 负荷的计算方法 碟形弹簧的 负荷计算方法参见附录 A。 5 试验方法 5.1 碟形弹簧原材料的化学成分 及力学性能的试验 按YB/T 5058、 DIN 1722 2、EN 10132-4等的规定。 5.2 碟形弹簧的厚度用千分尺在碟形部分中心处沿圆周测量至少3 点，取最大值 。 5.3 碟形弹簧的自由高度用分度值为 0.02 mm的高度尺测量 至少3点，取最大值 。 5.4 碟形弹簧的直径用分度值为 0.02 mm的游标卡尺测量 至少3点，外径取最大值，内径取最小值。 5.5 碟形弹簧的平面度检测： 将碟形弹簧置于检验平板上，小端均匀施加100N 的力，用塞尺测量大端 与平板间的间隙，取最大值。 5.6 碟形弹簧同轴度使用专用检具检测。 5.7 碟形弹簧的表面粗糙度用粗糙度标准样块比对或粗糙度仪测定。 5.8 碟形弹簧的负荷检测在测量精度不低于5 ‰的试验机上进 行，并且要有 专用的测试工装 （硬度应 在52HRC以上，表面粗糙度 Ra应不大于 1.6μm）。 5.9 碟形弹簧的表面 质量用10倍放大镜，目测检查。 5.10 碟形弹簧的 脱碳层检验 按GB/T 224的规定执行。 5.11 碟形弹簧的硬度按 GB/T 230.1的规定。测量试验压痕应在碟形弹簧上表面的中心 处，每件打 4点， 舍去第1点数值，取后 3点的平均值。 5.12 碟形弹簧的金相检测： 在碟形弹簧上取样，置于金相显微镜下检验并与图谱比对。 5.13 碟形弹簧表面防腐按 选定防腐方法的相 关规定检验。 T/CAAMM 18 —2018 6 5.14 碟形弹簧疲 劳寿命试验采用专用的试验 装置， 按