附件：4 ICS 37.100.99 团 体 标 准 T/HAYX 04-2018 印刷产品（酒类纸包装盒） 质量技术检验规程 2018-04-25 发布　　　　　　 　 　　　　 　 2018-05-01 实施 淮安市印刷行业协会发布Quality technical inspection procedures for printed products (wine paper boxes) T/HAYX 04-2018 目　　录 前言 1　范围 …………………………………………………………………………………………… 1 2　规范性引用文件 ……………………………………………………………………………… 1 3　术语和定义 …………………………………………………………………………………… 1 4　技术要求 ……………………………………………………………………………………… 1 5　检测方法 ……………………………………………………………………………………… 4 6　检验规则 ……………………………………………………………………………………… 5 7　包装、标识、运输、贮存 …………………………………………………………………… 6前　　言 　　本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 　　本标准由淮安市印刷行业协会提出并归口。 　　本标准起草单位：江苏劲嘉新型包装材料有限公司、江苏顺泰包装印刷科技有限公司、江苏省 印刷科学技术研究所、江苏美嘉包装有限公司、江苏华宇印务有限公司、淮安市易洲贸易有限公司、 淮安市盛唐彩印有限公司、淮安市羽安包装有限公司、淮安丝彩特包装有限公司、淮安市康诺克彩 印有限公司、淮安兴宝印刷有限公司、淮安市巨力包装制品有限公司。 　　本标准主要起草人：徐静彦、朱洁、夏颖、罗传刚、侯立伟、吴开大、徐礼建、张波、朱广平、 陈铎、王锦锁、蒋玲、周邦清 、刘谨钰、左同明、唐 翔。T/HAYX 04-20181 T/HAYX 04-2018 印刷产品 ( 酒盒 ) 质量技术检验规程 1　范围 　　本标准规定了酒类纸包装盒印刷产品的技术要求、检验规则、包装、贮存、运输等。 　　本标准适用于印刷行业酒类纸包装印刷品。 2　规范性引用文件 　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 　　GB 12904 商品条码 　　GB/T 7705 平版装潢印刷品 　　GB/T 7707 凹版装潢印刷品 　　GB/T 9851.7 印刷技术术语 印后加工术语 　　GB/T 14257 商品条码符号位置 　　GB/T 18348 商品条码符号印制质量的检验 　　GB/T 18720-2002 印刷技术 印刷测控条的应用 3　术语和定义 　　下列术语和定义适用于本标准。 3.1　烫印 hot foil-stamping 　　在纸张、纸板、纸品、涂布类等物品上，通过烫模将烫印材料转移在被烫物上的加工。 　　 [GB/T 9851.7-2008，4.7] 3.2　压凹凸 embossing 　　用模具将凹凸图案或纹理压到印刷品上的工艺。 　　[GB/T 9851.7-2008，4.2] 3.3　覆膜 film laminating 　　将涂有黏合剂的塑料薄膜复合到印品表面的工艺。 　　［GB/T 9851.7-2008，4.6］ 3.4　上光 coating2 T/HAYX 04-2018 　　在印品表面涂布透明光亮材料的工艺。 　　［GB/T 9851.7-2008，4.5］ 3.5　模切 die cutting 　　用模具将印品切成所需形状的工艺。 　　［GB/T 9851.7-2008，4.10］ 3.6　压痕 creasing 　　用模具在印刷品上压出线痕的工艺。 　　［GB/T 9851.7-2008，4.3］ 3.7　墨层耐磨性 ink abrasion-resistance 　　油墨涂层对摩擦机械作用的抵抗能力，以 %表示。 3.8　耐折性 folding endurance 　　印刷品折叠前后，表面物理性能的变化情况。 3.9　残缺 defect 　　印刷品图案或文字不完整，有缺陷。 3.10　糊版 filling in 　　油墨或纸粉沉积在印版的细小空白区，使印刷品出现文字、图案不清晰或糊版。 4　技术要求 4.1　产品质量 表 1　产品质量要求 检 测 项 目 标准要求及技术指标 4.1.1盒身外观1）外观形象用材符合设计要求，成品整洁方正，无脏污、残缺、边角、起泡、明显条杠； 图案、文字清晰完整，字体规范端正，不偏斜，小于等于 5.5P (7号)的字体应不影响认 读；表面无墨皮、白点（水点、油点）、纸毛、脏点、墨杠等脏污；表面无明显划痕， 印刷网点层次清晰均匀，无明显残缺和花版糊版； 2）墨色牢固均匀、平整，多色版图像轮廓及位置套印准确，与图案搭接处自然；印刷 套印误差 ≤0.10mm。 4.1.2印刷质量1）与客户样同位置实地色差，L* ＞50.00时，△ E*a*b*≤3.50，L* ＜50.00时， △E*a*b*≤2.50； 2）同批同色偏差，L* ＞50.00时，△ E*a*b*≤3.00，L* ＜50.00时， △E*a*b*≤2.00； 3）亮调网点再现率百分率 ≤5%； 4）正常墨量 50%网点增大值，在墨色实地密度正常的情况下 ≤20%。 4.1.3成品规格尺寸偏差1）125*125*285mm（长 *宽*高）及以下，尺寸偏差 +1.0mm； 2）125*125*285mm（长 *宽*高）以上，尺寸偏差 +1.5mm； 3) 长、宽、高有任一项超出范围的，按第二范围执行。3 T/HAYX 04-2018 4.2　条码 表 2　条码技术要求 4.3　水分要求的规定 　　产品水分为 12±2%。检 测 项 目 标准要求及技术指标 4.1.4烫印外观1）图文、字迹烫印应完整清晰、牢固、平实，应无明显虚烫、糊版、脏版、残缺；烫 印色相与样稿基本一致，图文烫印表面光亮度应无明显差异； 2）套烫误差 ≤0.25mm，无套烫与样稿图文位置误差 ≤0.50mm。 4.1.5凹凸、压纹外观1）图文凹凸、压纹印轮廓应饱满、均匀，纸张纤维无裂痕、无断裂； 2）套印误差 ≤0.25mm，无套烫与样稿图文位置误差 ≤0.50mm。 4.1.6覆膜外观覆膜连接应完整、 牢固， 覆膜面干净、 平整、 无明显偏色、 折皱、 起泡、 雾状等， 表面无粉、 无印痕，压痕折叠无气泡、断裂；覆膜后分割尺寸准确，表面干净，边缘光洁，不出膜， 无明显卷曲，无破口，边缘无起膜。 4.1.7上光外观上光涂层均匀，表面允许有少量可接受的细小气泡，但不可有条痕、起皱等；上光膜面 两侧亮度应基本一致，光泽好，无粘坏、破损、折皱、花斑现象；上光表面光泽度应基 本一致，应有较高光泽。 4.1.8成型1）糊盒位无喇叭口、超线、斜线及盖线等现象，糊口粘合无缝隙且牢固，喇叭口偏差 ≤1.0mm 2）盒面有均衡线或平行面时，线或面的搭接误差 ≤0.5mm,对称部位误差 ≤1.0mm；盒 身配套成型后闪缝 ≤2.0mm。 4.1.9耐折性 盒盖压线处折痕处无明显油墨或涂层爆裂、裂纹、脱落现象； 4.1.10墨色耐磨性 图案、文字或墨色无掉色、脱色现象。 4.1.11异 味 无明显异味。 4.1.12包 装包装箱摇盖面层、里层不得有裂痕，合格证方正不歪斜、不起翘、不脱落，包装形式及 要求按客户要求执行。续表 序号 检验项目 单位 标准值及技术指标 1 条码外观 ---表面整洁，印刷完整 无明显脱墨，墨色均匀 2 条码形式 --- EAN-13 3 译码正确性 --- 4.0 4光 学 特 性边缘反差 --- ≥2.0 符号反差 --- ≥2.0 调制比 --- ≥2.0 最低反射速率 --- 4.0 缺陷度 --- ≥2.0 5 可译码度 --- ≥2.0 6 条码符号一致性 --- 符合一致 7条 码 尺 寸放大系数 % 90-115 左空白区宽度 mm ≥3.63 (放大系数 100%) 右空白区宽度 mm ≥2.31 (放大系数 100%) 条高 mm ≥5.5 8 印刷位置 --- 位置相对统一，便于扫描操作和识读 9 符号等级 --- ≥2/06/670 普通纸张材料产品符号等级不低于 2 级，特殊纸张材料（金卡、银卡、镭射纸等）产品不得低于 1 级。aa4 T/HAYX 04-2018 5 　检测方法 5.1　检测条件 　　外观以目测为主，在温度 23℃± 2℃，相对湿度 50%±5%，无紫外光照射的环境中检测。 5.2　检测方法 表 3　成品检测方法 5.3　产品条码检测 　　使用条码扫描仪或其他具备扫描功能的设备对条码进行扫描识别， 质量符合 4.2条款中技术要求。 5.4　水分检测 　　用卤素水份仪检验：将产品裁切成规格约 1g的小块，放入仪器中，分别对 A、B面和两个侧 面进行四方位测试，然后记录测试数值取平均值。检 测 项 目 检测方法 4.1.1盒身外观1）目测观察试验外观 2）套印用菲林尺测量 4.1.2印刷质量1）以标样为基准样张，用色差仪先测出其 CIE L*a*b* 均匀色空间的 L*a*b*值，然后分 别测出其余试样与基准样张同色