ICS 75.100 E 45 T/CSEA 中 国 表 面 工 程 协 会 团 体 标 准 T/CSEA 3—2018 无硫、磷、氯元素添加剂的切削油 Sulfur, Phosphorus and Chlorine Additives Free Cutting Oil （发布稿） 2018 - 1 0 - 3 1 发布 2 018 - 1 1 - 1 实施 中国表面工程协 会 发布 I T/CSEA 3 — 2018 目 次 前 言 ................................ ................................ .............. II 1 范围 ................................ ................................ ................. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ....... 1 3 技术要求 ................................ ................................ ............. 1 4 试验方法 ................................ ................................ ............. 2 5 检验规则 ................................ ................................ ............. 2 6 标志、包装、运输及储存 ................................ ............................. 3 II T/CSEA 3 — 2018 前 言 无硫 、 磷、 氯元素添加剂的切削油广泛用于各种黑色金属和铜、 铝合金等有色金属的机械加工过程。 本标准 参照 机械加工的技术条件及技术要求 制定，作为组织生产和检验产品的依据。 本标准由 中国表面工程协会防锈润滑分会 提出。 本标准由中国表面工程协会归口。 本标准由广州兴产新材料科技有限公司、广州市方川润滑科技有限公司、安徽广通汽车制造股份有 限公司、 泰伦特生物工程股份有限公司、 安徽鑫诺斯润滑科技有限公司、 佛山市铂索润滑材料有限公司、 广州工大科技有限公司负责起草。 本标准主要起草人：李茂生、徐立庶、徐际华、徐夏楠、安同艳、周金兴、赵志强、潘传艺、尹树 花、徐贺。 本标准为首次发布。 T/CSEA 3 — 2018 1 无硫、磷、氯元素添加剂的切削油 1 范围 本标准规定了无硫、磷、氯元素添加剂的切削油的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输与贮存。 本标准适用于非人为添加硫、磷、氯元素添加剂的切削油， 生产、管道输送等不可控因素引入除外。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力 粘度计算法 GB/T 3142 润滑剂承载能力测定法（四球法） GB / T 3536 石油产品闪点和燃点的测定 （ 克利夫兰开口杯法 ） GB/T 4756 石油液体手工取样法 GB/T 17040 石油和石油产品硫含量的测定 （ 能量色散 X 射线荧光 光谱法） SH/T 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T 0195 润滑油腐蚀试验法 NB/SH/T 0929 润滑油中氯元素含量的测定（电感耦合等离子体发射光谱法） ASTM D5185 采用感应耦合等离子体原子发射光谱法 (ICP - AES) 多元素测定使用过的及未使用过的 润滑油和基础油的标准试验方法 3 技术要求 表 1 项目 质量指标 试验方法 外观（常温） 清亮透明 目测 运动粘度（ 40 ℃）， 10 - 6 m ² /s 3 - 40 GB/T 265 闪点（开口），℃ ≥ 100 GB /T 3536 T/CSEA 3 — 2018 2 4 试验方法 4.1 运动粘度 按 GB/T 265 的规定进行测量。 4.2 闪点 按 GB/T 3536 的规定进行测量。 4.3 最大无卡咬负荷 P B 值 按 G B/T 3142 的规定规定进行测量。 4.4 腐蚀试验 按 SH/T 0195 的规定进行测量。 4.5 硫含量 按 GB/T 17040 的 规定进行测量。 4.6 氯含量 按 NB/SH / T 0929 的 规定进行测量。 4.7 磷含量 按 ASTM D5185 的 规定进行测量。 5 检验规则 5.1 检验分类与检验项目 5.1.1 出厂检验 最大无卡咬负荷 P B 值， N ≥ 392 GB/T 3142 腐蚀试验 (100 ℃ ± 2 ℃ ) ， 3h 45 钢 T3 紫铜 2A12 铝 无锈蚀 无锈蚀 无锈蚀 SH/T 0195 硫含量， % ≤ 0.0350 GB/T 17040 氯含量， % ≤ 0.0900 NB/SH / T 0929 磷含量， mg/kg ≤ 50.0 ASTM D5185 3 T/CSEA 3 — 2018 出厂批次检验项目包括：运动粘度、闪点、最大无卡咬负荷 P B 值、金属腐蚀试验和外观 。在原材料 和生产工艺没有发生可能影响产品质量变化时，出厂周期检验项目包括：硫含量、磷含量和氯含量 每月 至少检测一次。 5.1.2 型式检测 在下列情况下进行型式检测： a ） 新产品投产或产品定型鉴定时； b ）原材料、生产工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； c ）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 6 组批 在原材料、生产工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一批。 6.1 取样 取样按 GB/T 4756 进行，取样量应满足出厂检验或型式检验和留样所需数量。 6.2 判定规则 出厂检验或型式检验结果应全部合格，方可出厂。 6.3 复验规则 如出厂检验结果不符合表 1 质量指标的规定时，按 GB/T4756 的规定自同批产品中重新抽取双倍量样 品，对不符合项目进行复检，复检结果如仍不符合技术要求时，则判定该 批产品为不合格。 7 标志、包装、运输及储存 产品标志、包装、运输、贮存及交货验收按 SH/T 0164 进行。 _________________________________