ICS 75.100 E 45 T/CSEA 中 国 表 面 工 程 协 会 团 体 标 准 T/CSEA 4—2018 金属加工液使用、维护、更换及其所用设 备操作规范 The operati on norms for use, maintenance, replacement of metal - working fluid and the applied equipment. （发布稿） 2018- 10 - 31 发布 2018 - 11 - 1 实施 中国表面工程协会 发布 I T/CSEA 4-2018 目 次 前 言 ................................ ................................ ................................ ................................ .............................. II 1 范围 ................................ ................................ ................................ ................................ ................................ .1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ................................ ................................ ............. 1 3 操作规范 ................................ ................................ ................................ ................................ ......................... 1 4 机床清洗机技术要求 ................................ ................................ ................................ ................................ .....2 5 选用器材设备 ................................ ................................ ................................ ................................ ................. 2 II T/CSEA 4-2018 前 言 金属加工液使用、维护、更换及其所用设备操作规范适用于金属加工液使用、维护、更换，包括换 液程序和使用设备操作规范。 目前国内外越来越重视金属加工液的日常使用、维护和更换，但缺乏统一的操作规范，国内 外无完 全对应相关技术标准。 为了有利于指导和规范机械加工过程中的金属加工液的使用、维护、更换、换液 程序和有关设备的选用、操作，本标准特针对金属加工液使用、维护、更换操作规范及其使用换液设备 做出技术性指导，作为金属加工液日常管理、换液过程的规范依据，其中的各项操作规范将随行业的产 品技术进步、换液设备的更新升级及现场加工工艺的改进而修改。 本标准由中国表面工程协会防锈润滑分会提出。 本标准由中国表面工程协会归口。 本标准由广州市方川润滑科技有限公司、广州兴产新材料科技有限公司、深圳神州绿意环保科技有 限公司、 泰伦特生物工程股份有限公司、 安徽鑫诺斯润滑科技有限公司、 佛山市铂索润滑材料有限公司、 广州工大科技有限公司负责起草。 本标准主要起草人：李茂生、徐立庶、徐际华、徐贺、安同艳、周金兴、赵志强、潘传艺、汪纪洋。 本标准为首次发布。 T/CSEA 4-2018 1 金属加工液使用、维护、更换及其所用设备操作规范 1 范围 本操作规范规定了金属加工液的日常使用、维护、更换及其所用设备的操作程序。 本操作规范适用于机械加工现场对于金属加工液的日常使用、维护及更换过程，包括机床清洗和切 屑、泥渣清理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范标准的引用 而成为本规范标准的条款。 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 325 包装容器 钢桶 GB/T 1236 工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T 9573 橡胶、塑料软管和软管组件 尺寸测量方法 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 3 操作规范 3.1 金属加工液工作液配制 a) 按照金属加工液的推荐使用浓度，计算出金属加工液原液和去离子水（或硬度 ≤200 ppm的自来 水）的量； b) 备好配制工 作液所需的容器、搅拌器和手持折光仪； c）在配制容器内注入适量的去离子水（或硬度 ≤200 ppm的自来水），慢慢加入金属加工液原液， 不断搅拌至均匀； d）使用手持折光仪测量配制好的工作液折光读数，读数偏低则补充添加一定量金属加工液原液直 至调整至浓度要求，读数偏高则补充添加一定量去离子 水（或硬度 ≤200 ppm的自来水），直至 工作液折光读数调整至该金属加工液的推荐使用浓度要求； e）将配制好的金属加工液工作液注入机床液槽内，至液槽 2/3~4/5处。 3.2 金属加工液工作液日常监测 a) 每天每工作班次检测一次机床内在用工作液的 pH值， 并记录； 保持 pH值处于标准允许范围之内， 若发现明显异常， 则开启机床冷却液系统，待充分循环后，于冷却液喷射管口中，用干净的切削 液样品瓶 取300 mL左右样品，密封好 并委托金属加工液供应商或第三方检测机构作进一步化验， 根据结果进行对应的处理； b）每天每 工作班次检测一次机床内在用工作液的折光读数，并记录；若折光读数偏低则配制浓度 高于标准范围的工作液，调整在用工作液浓度至推荐使用范围；若折光读数偏高则配制浓度低于 标准范围的工作液， 调整在用工作液浓度至推荐使用范围； （配制液的浓度高低需根据液位高低、 浓度落差大小情况而定） 2 4 T/CSEA 4-2018 c) 每天每工作班次肉眼观察在用工作液颜色状态，以及闻测是否有明显不愉快的气味；若发现明 显异常， 取样委托金属加工液供应商或第三方检测机构作进一步化验， 根据结果进行对应的处理； d) 每天每工作班次观察机床液槽工作液的液位情况，是否处于 2/3~4/5处，及时补充添加稀释液， 使液面保持该位置； e) 日常及时清理液槽浮油、浮渣； f）定期（切削液厂家根据现场加工情况规律与厂家共同制定的周期） 清理机床台面、管路、液槽 切屑。 3.3 金属加工液工作液更换 3.3.1 准备工作 a) 往机床工作液添加一定浓度的杀菌 清洗剂 （根据杀菌 清洗剂厂家推荐使用浓度） ， 开机循环 1~2h； b) 清理机床台面、管路切屑； c）使用机床清洗机将机床液槽工作液，吸出至储存容器中。 3.3.2 清洗机床 a）在机床清洗机储液槽中，配制 1%~2%浓度的金属加工液稀释液，至储液槽 1/3~2/3处； b）使用机床清洗机清洗机床，包括机床台面、内壁、管路和容屑槽； c) 使用机床清洗机将上述 b）中清洗液，吸出至储存容器中。 3.3.3 循环机床 a）配制 1%~2%浓度的金属加工液稀 释液，注入到机床液槽中，至液槽 1/3~2/3处； b）开机循环 5~10 min ； c）使用机床清洗机将机床液槽稀释，吸出至储存容器中； d）重复上述操作 a）b)、c)步骤 1~3遍。 3.3.4 处置废液 将上述 3.3.1、3.3.2、3.3.3储存容器中的更换液，进入工厂废液处理系统或交由 具有环保资质 的 机构处理。 3.3.5 配制工作液 参照 3.1方法配制金属加工液工作液。 3.4 金属加工液应急处理 对于金属加工液的使用、维护和更换过程中，发生泄露、滴漏、溢出情况时，应及时将外泄金 属加工液用专门的储存容器收集，然后按照 3.3.4 处置废液的方法对其进行处理。 机床清洗机技术要求 表1 机床清洗机的技术要求 项目 典型数据 试验方法 风量 ≥230 m³ /h GB/T 1236 风压 0.02 k P a~0.06 k P a 风压测试仪 噪音