ICS G33 贵州省塑料工业协会团体标准 T/GZPPIA01-2018 聚苯乙烯浮盘 Polystyrenebuoyancy 2018-10-01发布 2018-12-01实施 贵州省塑料工业协会发布T/GZPPIA01-2018 1前言 本标准的结构依据GB/T1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要 求。 本标准由贵州省塑料工业协会提出。 本标准由贵州省塑料工业协会批准。 本标准由贵州省塑料工业协会发布。 本标准主要起草单位：贵州省产品质量监督检验院、贵州省第二轻工业公司、贵州科泰金 福肥业有限公司 本标准主要起草人：刘彬、刘云虎、曾成达、高鑫、尹文祥、闵武、张贤刚、黄太平、刘 正华T/GZPPIA01-2018 2聚苯乙烯浮盘 1范围 本标准规定了聚苯乙烯浮盘的材料，技术要求，试验方法，检验规则，标志、运输、储 存。 本标准适用于由聚苯乙烯（EPS）发泡制成的用于烟草育苗的聚苯乙烯浮盘。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO291:1997） GB/T8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定 HJ/T233-2006环境标志产品技术要求泡沫塑料 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1聚苯乙烯浮盘 聚苯乙烯浮盘由聚苯乙烯泡沫塑料制成，用于装盛基质、使基质和烟苗漂浮在营养液 表面生长。 4发泡剂 发泡剂的使用应符合HJ/T233-2006要求。 5技术要求 5.1外观 5.1.1颜色为白色，表面光滑、无明显鼓胀、收缩变形、破损、严重凹陷及崩角；四周划 痕不得超过3个。 5.1.2发泡均匀、光滑、牢固、不脱粒、不变形。T/GZPPIA01-2018 35.1.3无明显污渍和杂质 5.2规格 聚苯乙烯浮盘规格应符合表1要求，其他规格由供需双方商定。 表1聚苯乙烯浮盘规格 孔穴数 量/盘长 l(mm)宽 b(mm)高 h(mm)上口径 t1(mm)下口径 t2(mm)落水孔 重量（g） 直径e1 (mm)厚度e2 (mm) 2006803606030 9 5 4 225 1605703606030 9 5 4 200 图1聚苯乙烯浮盘孔穴纵剖面示意图 图2聚苯乙烯浮盘孔穴正面示意图 表2尺寸偏差 单位mm 项目 指标 长度 ±5 宽度 ±4 高度 ±5 上口径 ±2 下口径 ±2 落水孔直径 ±1 落水孔厚度 ±1 T/GZPPIA01-2018 45.3尺寸偏差 尺寸偏差应符合表2的规定，其他规格偏差由供需双方商定。 5.4重量偏差 重量偏差不大于±10g，其他规格偏差由供需双方商定。 5.5尺寸稳定性 尺寸变化率≤2%。 5.6浮盘10%压缩力 相对形变10%时的压缩力≥10kN 6试验方法 6.1试验条件 除环境试验或有关标准另有规定外，试验应按GB/T2918的规定，状态调节时间不少于 4h。 6.2外观 在自然光线下目测。 6.3尺寸偏差 6.2.1长、宽、厚 用钢直尺进行。测量三点，取平均值，精确到1mm. 6.6.2孔穴直径 用钢直尺进行。垂直方向测量两次，结果取平均值，精确到0.1mm。 6.4重量偏差 用精确到1g的电子天平进行，取20个浮盘称量，结果取平均值，精确到1g。 6.5尺寸稳定性 按GB8811规定进行。试样为浮盘整体，试样数量3个。 试验周期为温度（-10±3）℃、时间24h后，温度（40±2）℃、相对湿度90%~100%、 时间24h，试验进行3个循环周期后测量，试验结果取三个试样的最大值。 6.6浮盘10%压缩力 按附录A规定进行。 7检验规则 7.1组批T/GZPPIA01-2018 5同一品种、同一原料，同一工艺为一批。最大批不超过5000个。 7.2抽样 7.2.1尺寸及重量、外观的检验在每批上中随机抽取20个。 7.2.2在外观检验合格的样品中随机抽取3个做尺寸稳定性指标的检验。 7.2.3在外观检验合格的样品中随机抽取5个做浮盘抗压强度指标的检验。 7.3出厂检验 出厂检验项目为尺寸及重量、外观。 7.4型式检验 7.4.1有下列情况之一时应进行型式检验。 a)新产品投产时， b)改变生产工艺或使用新原料生产时， c)正常生产时一年至少进行一次型式检验， d)停产三个月以上恢复生产时， e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7.4.2型式检验项目为本标准技术要求中的全部项目。 7.5判定规则 7.5.1出厂检验的判定 出厂检验项目中若其中一项不合格，应在留样中，对不合格项进行复检，复检结果全部 合格，判该批为合格。 7.5.2型式检验的判定 型式检验项目中，若其中一项不合格，应在留样中，对不合格项进行复检，复检结果全 部合格，判该批为合格。 8标志、包装、运输、贮存 8.1产品应有标志，并标明：生产厂名、厂址、产品名称、规格、标准编号、生产日期。 8.2包装应符合有关运输和防护要求。 8.3在运输过程中不可重压、猛摔或与锋利物品碰撞。 8.4应贮存于室内干燥通风处，不宜曝晒，远离热源。 8.5包装、运输、贮存过程中，不应与有害及腐蚀性化学物质接触。T/GZPPIA01-2018 6附录A （规范性附录） 10%压缩力的检验方法 A.1原理 对试样垂直施加压力，可通过计算得出试样承受的压力，取相对变形为10%时的压缩力 为试验结果，称其为“相对形变为10%时的压缩力”。 A.2设备 A.2.1压缩试压机 使用的压缩试验机和位移的范围应满足本标准要求。需配有两块表面抛光且不会变形的 方形或圆形的平行版，板的边长应大于试样的受压面，其中一块为固定的，另一块可按规定 的条件以恒定的速率移动。两板应始终保持水平状态。 A.2.2位移和力的测量装置 A.2.2.1位移的测量 压缩试验机应装有一个能连续测量移动板位移量x的装置，准确度为±5%或±0.1mm， 如果后者准确度更高则选择后者。 A.2.2.2力的测量 在压缩试验机的一块平板上安装一个力传感器，可连续测量试验时试样对平板的反作用 力F，准确度为±1%。传感器在测量时所产生的自身变形忽略不计。 A.3试样 A.3.1尺寸及数量 取完整聚苯乙烯浮盘，数量5个，用于试验的聚苯乙烯浮盘不得有明显损伤。 不允许几个试样叠加进行试验。 A.3.2状态调节T/GZPPIA01-2018 7试样状态调节按GB/T2918规定。温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%，至少6h。 A.4试验步骤 A.4.1将试样放置在压缩试验机的两块平行板之间的中心，尽可能以(6±1)mm/min速率压 缩试样，直到试样厚度变为初始厚度的90%，记录在压缩过程中的力值。 A.5结果表示 结果应表示为：相对变形为10%的压缩力，取5个试样的平均值，精确到1N。 如各个试验结果之间的偏差大于10%，则给出各个试验结果。