ICS97.161 W55 中 国 纺 织 品 商 业 协 会 团 体 标 准 T/CTCA T/CTCA 5-2018 可水洗纯棉棉絮 Washable cotton wadding 2018-11-20发布 2018-12-01实施 中国纺织品商业协会 发布 T/CTCA 5 -2018 前言 本标准按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织品商业协会提岀并归口。 本标准起草单位：棉花堂商贸有限公司、际华三五四二纺织有限公司、绚星服装有限责 任公司、上海伟旺服装有限公司、上海硕姿服饰有限公司、上海市织布科学技术研究所东申 制衣厂、 上海纺织 集团检测标准有限公司、国家棉印染产品质量监督检验中心 、国家服装辅 料产品质量监督检验中心、 嘉兴市产品质量检验检测 院。 本标准主要起草人：孙世元、朱柳华、 郑敏博、沈燕虹、王爱民、沈仁贤、黄伟星、杨 仕华、袁福良、 周宇东、魏晓英、 蒋付良、 王黎明。 T/CTCA 5 -2018 1 可水洗纯棉棉絮 1范围 本标准规定了可水洗纯棉棉絮 相关的术语和定义、 产品规格、产品分级、要求、试验方 法、检验 规则、判定规则、 包装、标志、储存及运输要求 。 本标准适用 于以锯齿加工细绒棉 梳棉为原料的 可水洗纯棉棉絮 。 2规范性引用文件 下列文件 对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 标准。 GB 1103.1 棉花第 1部分：锯齿加工细绒棉 GB/T282 8.1—2012 计数抽样检验程序第 1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检 验抽样计划（ ISO 2859 -1:1999，IDT） GB/T 2910 （所有部分） 纺织品定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定第 1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T 5296.4 消费品使用说明第 4部分 :纺织品和服装 GB/T 6102.1 原棉回潮率试验方法 烘箱法 GB/T 6102.2 原棉回潮率试验方法 电阻法 GB/T 7573 纺织品水萃取液 pH值的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8629 ─2017 纺织品实验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 11048 纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T24218.1 纺织品非织造布试验方法第 1部分：单位面积质量的测定 GB/T 24252 ─2009蚕丝被 GB/T 29862 纺织品纤维含量的标识 GB/T 30157 纺织品总铅和总镉含量的测定 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T 359 32 梳棉胎 T/CTCA 5 -2018 2 FZ/T 01057 （所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 60014 絮片耐洗涤性能试验方法 FZ/T 64003 喷胶棉絮片 3术语和定义 下列术语和定义适用于本 标准。 3.1 可水洗纯棉棉絮 Washable cotton wadding 可以按照一定的洗涤、干燥 方法进行水洗的纯棉棉絮 。 3.2 性能保持率 Performance retention rate 当试验结果可用数值衡量时， 试样洗涤后性能的平均值占试样洗涤前性能的平均值的百 分率。 4产品规格 可水洗纯棉棉絮 ，按单位面积质量 分为如下规格 （g/m2）：90、130、180、220、280、 350、500、600。 5产品分级 按照可水洗纯棉棉絮 内在质量 和外观质量要求 ，将产品分为优等品、一等品、合格品 三 个级别。 6要求 6.1原料质量要求 可水洗纯棉棉絮 所用梳棉应 由符合 GB 1103.1 规定的锯齿加工细绒棉经梳棉工艺加工而 成，且符合 GB 18383 规定的生活用絮用纤维制品原料 要求。 6.2 卫生质量要求 可水洗纯棉棉絮卫生 质量要求应符合 GB 18383 规定的生活用絮用纤维制品卫生要求。 T/CTCA 5 -2018 3 6.3内在质量要求 可水洗纯棉棉絮内在质量要求见表 1。 表1内在质量要求 产品规格 （g/m2） 项目 单位 优等品 一等品 合格品 所有规格 纤维含量 % 按GB/T 29862 规定执行 单位面积质量偏差率 % ± 3.0 尺寸偏差率 % ± 2.0 回潮率≤ % 6.0 甲醛含量 mg/kg 按GB 18401 规定执行， 婴幼儿及儿童用棉絮按 GB 31701 规定执行 pH值 / 重金属 mg/kg 90 热阻a≥ m2· K/W 0.115 0.105 0.095 130 0.135 0.125 0.115 180 0.165 0.155 0.145 220 0.185 0.175 0.165 280 0.215 0.205 0.195 350 0.245 0.235 0.225 500 0.305 0.295 0.285 600 0.375 0.365 0.355 所有规格 压缩回弹性 压缩率≥ % 45 40 35 回复率≥ % 90 85 80 所有规格 性能保持率b 热阻≥ % 98.0 97.0 96.0 压缩回弹 性 压缩率≥ % 95.0 93.0 90.0 回复率≥ % 95.0 93.0 90.0 a为了指导应用，与热阻值对应，有 保温参考 数据 Cot列于附录 A； b性能保持率为 可水洗纯棉棉絮 水洗 5次后的性能保持率 。 6.4外观质量要求 可水洗纯棉棉絮 外观质量要求见表 2。 表2外观质量要求 项目 优等品 一等品 合格品 颜色特征 洁白或白，明亮 色白略有浅灰， 不亮 色灰白或灰暗 铺棉 铺棉平坦、均匀，厚薄一致，手感无棉块，四边整齐 T/CTCA 5 -2018 4 7 试验方法 7.1 原料检验 按GB 18383 规定的感官检验方法 、理化指标检验方法 执行。 7.2卫生指标检验 按GB 18383 规定的卫生指标检验方法执行。 7.3内在质量检验 7.3.1 纤维含量 按FZ/T 01057 （所有部分） 、GB/T 2910 （所有部分） 规定执行。 7.3.2单位面积质量偏差率 单位面积质量按 GB/T 24218.1 规定执行， 单位面积质量偏差率按 FZ/T 64003 规定执行， 结果按GB/T 8170 规定修约到一位小数。 7.3.3 尺寸偏差率 按GB/T 359 32规定执行。 7.3.4回潮率 按GB/T 6102.1 或6102.2规定执行。对检验结果有异议时，以 GB/T 6102.1 为准。结果 按GB/T 8170 规定修约到一位小数。 7.3.5 甲醛含量 按GB/T 2912.1规定执行。 7.3.6pH值 按GB/T 7573规定执行。 7.3.7 重金属 T/CTCA 5 -2018 5 按GB/T 30157规定执行。 7.3.8热阻 按GB/T 11048 规定执行。 7.3.9压缩回弹性 按GB/T 24252 ─2009附录 D规定执行。 7.3.10性能保持率 按附录 B规定的水洗试验方法对可水洗纯棉棉絮 试样水洗 5次后，将试样小心拆开缝 线，取出絮片待用。 按7.3.8、7.3.9规定方法和 FZ/T 60014 规定的性能保持率试验方法分别 计算可水洗纯棉棉絮 试样的热阻、压缩回弹性（压缩率、回复率） 及其性能保持率。 试样水 洗前、后的热阻、压缩回弹性均采用 3次试验的平均值进行计算。水洗的可水洗纯棉棉絮 试 样的数量（质量）应满足热阻、压缩回弹性的测试要求。 7.4 外观质量检验 7.4.1 颜色特征 在北向自然光线 下用手感目测法进行检验。 7.4.2 铺棉 将可水洗纯棉棉絮 铺平，感官检验铺棉是否均匀平坦、厚薄一致，是否有棉块，四边是 否整齐。 8 检验规则 8.1组批规则 一个批次应以相同原料、相同规格、相同等级的 可水洗纯棉棉絮 组成。 8.2检验分类 可水洗纯棉棉絮 检验分为出厂检验和型式检验。 8.2.1 产品出厂前应经过生产企业检验部门按照 6.3内在质量要求中单位面积质量偏差率、T/CTCA 5 -2018 6 尺寸偏差率、回潮率以及 6.4外观质量要求检验合格方可出厂。 注：也可根据 需要，进行其他项目检验合格后出厂 。 8.2.2 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）正式生产后，在 原料、工艺、技术、生产条件、 结构等方面有 改变可能影响产品性 能时； b）转厂生产或停产，恢复生产时； c）质量监督机构要求进行型式检验时； 8.2.3型式检验项