ICS 19.040 A 29 团 体 标 准 T/CSTM 00043 .3-2018 /T/CSCP 0010 -2017 大气环境腐蚀试验 第3部分：保护层材料暴露腐蚀试验 Atmospheric corrosion test — Part 3 : Exposure corrosion tests of protective coatings materials 2018 -10-16发布 2019 -01-01实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00043.3 -2018/ T/CSCP 0010-2017 I 前 言 T/CSTM 00043 《大气环境腐蚀试验》分为如下 13个部分： —第 1部分： 通则 —第 2部分： 金属材料暴露腐蚀试验 —第 3部分： 保护层材料暴露腐蚀试验 —第 4部分： 高分子材料暴露 老化试验 —第 5部分： 混凝土材料暴露腐蚀试验 —第 6部分： 建筑涂层材料暴露腐蚀试验 —第 7部分： 建筑防水材料暴露腐蚀试验 —第 8部分： 普通玻璃框下加速暴露试验 —第 9部分： 控温控湿玻璃框下加速暴露试验 —第 10部分：受力件腐蚀暴露试验 —第 11部分：异种金属偶接件暴露腐蚀试验 —第 12部分：腐蚀试验地面气象因素观测 —第 13部分：腐蚀试验空气污染物含量监测方法 本部分是第 3部分，是对 T/CSCP 0010 -2017《保护层材料大气环境腐蚀试验》标准进行共同修订 后，联合发布的标准。 本部分按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。 本部分由中国材料与试验团体标准委员会（ CSTM）和中国腐蚀与防护学会（ CSCP）共同提 出。 本部分由中国材料与试验团体标准委员会综合标准领域委员会 （CSTM/FC 99 ）归口。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00043.3 -2018/ T/CSCP 0010-2017 II 引 言 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及如下 8项大气环境腐蚀相关专利的使用， 申请号及名称如下： 序号 专利申请号 专利名称 1 201010520740.X 一种铝件表面锌化处理粉剂的制备方法及其涂覆方法 2 201210572629.4 一种模拟天然气气相冲刷腐蚀的回路试验装置 3 CN201410730142.3 一种输电铁塔用锌表面修复涂料及其制备方法 4 CN201410242642.2 一种可自喷涂的锌防护层修复涂料及制备方法 5 CN200710098668.4 一种环氧有机硅防腐涂料及其制备方法 6 CN201310728253.6 一种模拟 PM2.5污染环境腐蚀试验箱 7 CN201310240502.7 一种可定量改变液膜厚度的电化学测量装置及其使用方法 8 CN201310215703.1 一种测试薄液膜厚度的装置 本文件的发布机构对上述专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 上述专利持有人已向本文件的发布机构保证，愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下， 就专利授权许可进行谈判。上述专利持有人的声明已在本 文件的发布机构备案，相关信息可以通过以下 联系方式获得： 联 系 人：刘智勇 通讯地址：北京市海淀区学院路 30号北京科技大学腐蚀楼 513 邮政编码： 100083 电子邮件： [email protected] 电话： 010-62333931- 513 传真： 010-62334300 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专 利的责任。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00043.3-2018/T/CSCP 0010-2017 1 大气环境腐蚀试验 第3部分：保护层材料暴露腐蚀试验 1 范围 本部分规定了金属材料大气环境暴露腐蚀试验的术语和定义、 试样制备、试样投放、试样的中间 检 查、取样及处理、结果评定、试验资料的保存、试验后试样的保存和试验报告。 本部分适用于 保护层材料暴露腐蚀试验 及结果评定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 -经腐蚀试验后的试样和试件的评价 GB/T 10123 金属和合金的腐蚀 基本术语和定义 GB/T 16545 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除 3 术语和定义 GB/T 10123 界定的术语和定义适用于本文件。 4 试样制备 4.1 试样类型 试样一般为平板状试样，此外也有不规则涂镀件或零部件等。 4.1.1 平板试样 为尽量保证试验结果的准确评估，试样尺寸规格足够大比较适宜。建议： a）电镀试样 ≥100mm × 50mm； b）有机涂装试样 ≥150 mm× 75mm； c）热喷涂金属试样 ≥100 mm× 50mm × 3mm； d）浸渗金属覆盖层 ≥100 mm× 50mm； e）氧化膜、钝化膜等转化膜试样 ≥100mm×5 0mm。 4.1.2 不规则涂（镀）件或零部件 a）对螺栓、螺母等紧固件，要求每一试验周期的每一类产品试件数量 ≥5件； b）对其它 暴露面积较大的产品件，以产品原件作试样； c）对管件，应对管端进行封闭。 4.2 试样数量 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00043.3-2018/T/CSCP 0010-2017 2 4.2.1 试样数量与试验周期数和试样经试验后需检测的项目多少有关系。 4.2.2 对于破坏性检测项目，一般要求每次受检测的试样数为3- 5件；对于非破坏性的检测项目，比如用 肉眼进行外观变化和表面状态的检测，经检测后可继续进行下一周期的 暴露腐蚀试验，其试件数以 3-5 件为宜。 4.2.3 为对比试验前后外观变化程度， 每一类试件须预留 1-3件对比试件。 对比试件须保存在干燥、 洁净、 封闭性好、无腐蚀反应条件的容器中。 4.2.4 对于以新涂覆工艺研究开发为目的的涂（镀）层试样，应在其旁边放置采用原工艺涂覆得到的参 比试样，同时进行试验。 4.3 试样编号和标识 4.3.1 对于进行大气 暴露腐蚀的试样，在对其原始信息进行测试、评估、记录和投试之前，要进行单件 试样的标识处理。标识内容包括试样涂覆层种类、试验地点、试验周期、在同种类试样组中的序列编号 码。对于正、反面状态同样的试样，还须注明正、反面。 4.3.2 标识码应牢靠、耐久，在整个 暴露试验期保持清晰可辨。标示码应标于试样中不会对试验结果产 生影响（如尽量靠试样的边沿）的部位。 4.3.3 为使标识码持久、清晰，且又不会影响试验结果，对于保护性涂（镀）层试样最好在涂覆处理之 前在试样边线区域先打标识孔或缺口， 也可在边线打上号码、 字母之类印记， 也可采用吊挂标牌的方法。 4.3.4 应对不同位置、方位上的标识码所代表的内容和识别方法编制详细说明，连同试样一起交付试验 站，由专人保管。试验站在投试完成后，要绘制试样放置的分布图，标明试样种类、 暴露腐蚀试验日期 以及放置的试验架编号。 4.4 试样原始信息测量、评估与结果 试样制备全部完成后，在投试之前要对每件试样的相关信息（原始数据）进行详细测量、评估和登 记。这些信息（原始数据）包括： 4.4.1 未涂覆前金属基材的牌号、化学成份、质量、形状、尺寸。 4.4.2 涂（镀）层原始信息（数据）： a）涂（镀）前的表面制备方法、工艺； b）涂覆工艺、涂（镀）层材料及规范； c）涂（镀）层组合结构和 /或涂装设计、各涂（镀）层厚度； d）涂