ICS 77.06 0 H 25 团 体 标 准 T/CSTM 00046.9-2018/T/CSCP 0035.9-2017 低合金结构钢腐蚀试验 第9部分：点腐蚀试验方法 Corrosion test of low alloy structure steels -- Part 9: Test method of pitting corrosion 2018-10-16 发布 2019-01-01 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00046.9-2018/T/CSCP 0035.9-2017 I 前 言 T/CSTM 00046/T/CSCP 0035 《低合金结构钢腐蚀试验》分为如下 19个部分： — 第1部分： 总则 — 第2部分： 模拟气氛腐蚀试验 — 第3部分： 模拟海洋环境腐蚀试验 — 第4部分： 模拟土壤环境腐蚀试验 — 第5部分： 盐雾环境腐蚀试验 — 第6部分： 模拟干湿交替环境腐蚀试验 — 第7部分： 模拟微生物腐蚀试验 — 第8部分： 均匀腐蚀全浸试验方法 — 第9部分： 点腐蚀试验方法 — 第10部分： 缝隙腐蚀试验方法 — 第11部分： 晶间腐蚀试验方法 — 第12部分： 电偶腐蚀试验方法 — 第13部分： 应力腐蚀试验方法 — 第14部分： 疲劳腐蚀试验方法 — 第15部分： 腐蚀电化学试验方法 — 第16部分： 微区腐蚀电化学试验方法导则 — 第17部分： 腐蚀产物分析方法导则 — 第18部分： 腐蚀产物清除方法 — 第19部分： 腐蚀微观形貌观察分析方法 本部分为第 9部分，是对 T/CSCP 0035.9 -2017《低合金结构钢实验室腐蚀试验 第9部分：低合金 结构钢点蚀试验方法 》标准进行共同修订后，联合发布的标准 。 本部分按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。 本部分由中国材料与试验团体标准委员会（ CSTM）和中国腐蚀与防护学会（ CSCP）共同提出。 本部分由中国材料与试验团体标准委员会综合标准领域委员会（ CSTM/FC 99 ）归口。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00046.9-2018/T/CSCP 0035.9-2017 II 引 言 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及如下5 项与腐蚀试验设备或技术相关专 利的使用。专利申请号及名称如下： 序号 专利申请号 专利名称 1 200910077935.9 一种海洋腐蚀模拟加速试验装置 2 200910238607.2 一种模拟硫酸露点腐蚀的实验装置及测试方法 3 201210572629.4 一种模拟天然气气相冲刷腐蚀的回路试验装置 4 CN201310215703.1 一种测试薄液膜厚度的装置 5 CN201310025560.8 一种室内综合模拟 /快速评价大气环境腐蚀的装置 本文件的发布机构对上述专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 上述专利持有人已向本文件的发布机构保证，愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下， 就专利授权许可进行谈判。上述专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案，相关信息可以通过以下 联系方式获得： 联 系 人：刘智勇 通讯地址：北京市海淀区学院路 30号北京科技大学腐蚀楼 513 邮政编码： 100083 电子邮件： [email protected] 电话： 010-62333931- 513 传真： 010-62334300 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专 利的责任。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00046.9-2018/T/CSCP 0035.9-2017 1 低合金结构钢腐蚀试验 第9部分：点腐蚀试验方法 1 范围 本部分规定了低合金结构钢点蚀试验的试样、仪器、试验环境、试验流程、试验结果、点蚀的评定 和试验报告 。 本部分适用于评价低合金结构钢耐点蚀性能。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2481.1 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分：粗磨粒 F4～F220 GB/T 18590 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法 T/CSTM 00046.1/T /CSCP 0035.1 低合金结构钢腐蚀试验 第1部分：总则 T/CSTM 00046.2/T/CS CP 0035 .2 低合金结构钢腐蚀试验 第2部分：模拟气氛腐蚀试验 T/CSTM 00046.3/T/CSCP 0035 .3 低合金结构钢腐蚀试验 第3部分：模拟海洋环境 腐蚀试验 T/CSTM 00046.4/T/CSCP 0035 .4 低合金结构钢腐蚀试验 第4部分：模拟土壤 环境腐蚀试验 T/CSTM 00046.5/T/CSCP 0035 .6 低合金结构钢腐蚀试验 第5部分：盐雾环境腐蚀试验 T/CSTM 00046.6/T/CSCP 0035 .5 低合金结构钢腐蚀试验 第6部分：模拟干湿交替 环境腐蚀试 验 T/CSTM 00046.17/T/CSCP 0035 .17 低合金结构钢腐蚀试验 第17部分：腐蚀产物分析方法 导则 T/CSTM 00046.18/T/CSCP 0035 .18 低合金结构钢腐蚀试验 第18部分：腐蚀产物 清除方法 3 试样 3.1 试样的总表面积应大于 15cm2，试样推荐尺寸 (20~50) mm× (20~30) mm× (2~5) mm。从待测材料上 切取样品，应使与轧制或锻造方向垂直的断面面积占试样总面积的二分之一以下。同批试验的试样尺 寸 和规格应保持一致。加工切取试样的方法，原则上采用电火花线切割。 3.2 试样表面如存在氧化皮，应先通过切削和研磨等方式去除。 试验前一般规定低合金钢试样表面状态 为磨光表面，粗糙度 Ra小于等于 3.2μm（相当于 600# 砂纸或砂纸粒度小于等于 14μm） ，也可采用其 他方法加工（如机械磨、铣等） ，打磨加工应防止试样过热。试验平行试样应不少于 3个。 3.3 用游标卡尺测量试样尺寸，记录并计算总面积。试样清洗后，经无水乙醇或丙酮除油，存放于干燥 器内。试验前，用精确度为 II级的天平测量试样质量并记录。 4 仪器 可以利用玻璃制烧杯作为试验容器，试样可经打孔、穿线后悬挂于试验容器中；将烧杯置于恒温槽 （如水浴锅），试验过程中溶液保持在规定温度。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00046.9-2018/T/CSCP 0035.9-2017 2 5 试验环境 5.1 溶液由试剂级化学药品和去离子水配制。根据不同需求，推荐使用与待测材料预期服役环境相符的 模拟介质或环境进行测试。模拟溶液配制应遵循以下原则： a) 遵循电荷守恒、阴阳离子的物质量守恒。在阴阳离子物质量相当时，以物质量较多的离子计算 （既可保证模拟溶液与环境腐蚀性相近，又可加速试验，且方便计算） 。 b) 选用常见 化学试剂。 c) 为确保含量较少离子浓度的模拟精度，按离子含量由少到多依次配制。 d) 调节溶液 pH，使用氢氧化钠、盐酸或醋酸等调节， pH调节过程尽量不引入体系之外的离子。 5.2 对于常见的大气、海水和土壤模拟环境，推荐使用 T/CSTM 00046.2/T/CSCP 0035.2 、T/CSTM 00046.3/T/CSCP 0035.3 、T/CSTM 00046.4/T/CSCP 0035.4 、T/CSTM 00046.5/T/CSCP 0035. 6、T/CSTM 00046. 6/T/CSCP 0035. 5给出的模拟试验环境。 5.3 试验温度为 35℃±1℃，可由供需双方协议决定。如需加速试验，可提高溶液温度或提高主要作用 离子的浓度。 6 试验流程 6.1 溶液注入试验容器中，应保证溶液体积与试样表面积的比值在 200mL/cm2 以上。将试验容器置于 恒温槽中，加热到规定温度。 6.2 试验溶液达到规定温度后，将试样放入溶液中（试样不得接触容器壁或容器底）， 连续进行浸泡 （ 30 天~90天）。也可根据供需双方协议调整浸泡时间，但浸泡时间不得少于 30天。试验过程中，在试验容 器上加装表面皿等以防止溶液蒸发。约 7 天更换一次试验溶液。 6.3 原则上，一个试验容器中试验只放置一种试样。 6.4 每次试验溶液需配置新的试验溶液。 7 试验结果 7.1 浸泡试验结束后， 应使用显微镜观察试样表面， 确定腐蚀程度和点蚀坑的位置， 并对试样表面拍照， 以便与清除腐蚀产物后的表面进行对比。 7.2 根据 T/CSTM 00