ICS 77.06 0 H 25 团 体 标 准 T/CSTM 00046.11-2018/T/CSCP 0035.11-201 7 低合金结构钢腐蚀试验 第11部分：晶间腐蚀试验方法 Corrosion test of low alloy structure steels -- Part 11: Test methods of intergranular corrosion 2018 -10-16 发布 2019-01-01 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou(I 前 言 T/CSTM 00046/T/CSCP 0035 《低合金结构钢腐蚀试验》分为如下 19个部分： — 第1部分： 总则 — 第2部分： 模拟气氛腐蚀试验 — 第3部分： 模拟海洋环境腐蚀试验 — 第4部分： 模拟土壤环境腐蚀试验 — 第5部分： 盐雾环境腐蚀试验 — 第6部分： 模拟干湿交替环境腐蚀试验 — 第7部分： 模拟微生物腐蚀试验 — 第8部分： 均匀腐蚀 全浸试验方法 — 第9部分： 点腐蚀试验方法 — 第10部分： 缝隙腐蚀试验方法 — 第11部分： 晶间腐蚀试验方法 — 第12部分： 电偶腐蚀试验方法 — 第13部分： 应力腐蚀试验方法 — 第14部分： 疲劳腐蚀试验方法 — 第15部分： 腐蚀电化学试验方法 — 第16部分： 微区腐蚀电化学试验方法导则 — 第17部分： 腐蚀产物分析方法导则 — 第18部分： 腐蚀产物清除方法 — 第19部分： 腐蚀微观形貌观察分析方法 本部分为第 11部分，是对 T/CSCP 0035.11 -2017《 低合金结构钢实 验室腐蚀试验 第11部分： 低合 金结构钢晶间腐蚀试验方法 》标准进行共同修订后，联合发布的标准 。 本部分按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。 本部分由中国材料与试验团体标准委员会（ CSTM）和中国腐蚀与防护学会（ CSCP）共同提出。 本部分由中国材料与试验团体标准委员会综合标准领域委员会（ CSTM/FC 99 ）归口。 CSTMhQÆQl^Ou( II 引 言 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及如下3 项与腐蚀试验设备或技术相关专 利的使用。专利申请号及名称如下： 序号 专利申请号 专利名称 1 CN201310215 703.1 一种测试薄液膜厚度的装置 2 CN201310062678.8 一种简便快速电化学测试的装置 " 3 CN201310025560.8 一种室内综合模拟 /快速评价大气环境腐蚀的装置 本文件的发布机构对上述专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 上述专利持有人已向本文件的发布机构保证，愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下， 就专利授权许可进行谈判。上述专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案，相关信息可以通过以下 联系方式获得： 联 系 人：刘智勇 通讯地址：北京市海淀区学院路 30号北京科 技大学腐蚀楼 513 邮政编码： 100083 电子邮件： [email protected] 电话：010- 62333931 -513 传真：010- 62334300 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专 利的责任。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00046.11-2018/T/CSCP 0035.11-2017 1 低合金结构钢腐蚀试验 第11部分：晶间腐蚀试验方法 1 范围 本部分规定了海洋环境使用的低合金结构钢实验室晶间腐蚀试验 的试样及其制备、试验装置、试验 溶液、试验条件与步骤、试验结果评定和试验报告。 本部分适用于测定低合金结构钢在海洋环境加速溶液中的晶间腐蚀深度， 以 检验其耐晶间腐蚀的性 能。其它腐蚀环境的晶间腐蚀试验可参照 本部分执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1266 化学试剂 氯化钠 GB/T 2481.1 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 GB/T 13298 金相显微组织检验方法 GB/T 1974 6 金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验 GB/T 26519.1 化学试剂 无水过硫酸钠 T/CSTM 0 0046.1/T/CSCP 00035 .1 低合金结构钢腐蚀试验 第1部分：总则 T/CSTM 00046.18/T/CSCP 00035 .18 低合金结构钢腐蚀试验 第18部分： 腐蚀产物清除方法 3 试样及其制备 3.1 晶间腐蚀的加速试验试样制备 3.1.1 按照 T/CSTM 00046.1/CSCP 00035.1 规定每批次钢材的晶间腐蚀加速试验制备 3个平行试样，试 样尺寸为： （1）板材或型材： 长×宽×厚=50 mm× 25 mm × 3~10 mm； （2）棒材或线材： φ≦25mm的棒材或线材： 直径×高=实际直径 ×50 mm； φ> 25mm 的棒材，加工成与（ 1）相同尺寸的试样； （3）管材：参照棒材取样，如尺寸不够加工成平板试样，则沿管壁切样，但不得发生变形。 3.1.2 试样的取样方法原则上采用锯切。若采用剪切，应通过切削或研磨去除变形部分；若取样过程存 在高温切割，应去除存在热影响的区域。 3.1.3 试样表面加工精度应一致， 试验前一般规定低合金钢试样表面状态为磨光表面，粗糙度 Ra小于 等于 3.2μm（相当于 600#砂纸或砂纸粒度小于等于 14μm）。也可采用其他方 法加工试样 表面（如机械 磨、铣等）。打磨加工应防止试样过热。 3.1.4 用乙醇或丙酮清洗表面油脂，然后用蒸馏水或去离子水清洗，经充分干燥后待用。 3.2 晶间腐蚀的金相试验试样制备 3.2.1 按照 T/CSTM 00046.1/T/CSCP 00035.1规定从晶间腐蚀加速试验的 3个平行试样分别制备金相试 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00046.11-2018/T/CSCP 0035.11-2017 2 样，依据 T/CSTM 00046.18/ T/CSCP 00035.18 试样表面可不除锈 。 3.2.2晶间腐蚀 观察及深度 测量面为截面，不限定横截面或纵截面。若试样截面尺寸太小、站立不稳， 可镶样或采用夹具夹持。 3.2.3试样大小须保证 截面上可观察的 试样腐蚀表面总宽度（或周长） 不小于20 mm。观察的总宽度可 为一个试样 各腐蚀表面观察宽度之和。 3.2.4参照 GB/T 13298 制样及进行晶间腐蚀 观察及深度测量 。 4 试验装置 4.1 基本要求 4.1.1 一套能使试样进行交替浸入和取出完整循环的合适系统，在整个试验过程中该系统可连续操作， 每个试样应采用合适的绝缘材料与系统连接。 4.1.2 一个或多个盛放溶液的玻璃或塑料容器，每个容器只能浸入一种试样。 4.2 装置材料 与试验溶液接触的结构应选用不受溶液影响的材料，避免装置腐蚀污染溶液。在 可能的地方推荐使 用惰性塑料或玻璃。金属构件应选用对试验环境耐蚀的合金或选用合适的防腐涂层。 4.3 试样架 4.3.1 试样架的设计应能使试样间及与其他裸露金属间保持绝缘，否则裸露金属部分应用合适的绝缘材 料与腐蚀溶液隔离。若采用涂层，应保证溶液离子不会渗入试样无涂层的部位。 4.3.2 试样架的结构和形状应尽 量避免影响试样和溶液的自由接触，且不会阻碍试样上方的空气流动而 影响干燥速率。试样从溶液中取出后，试样架与其接触部分不能残余溶液，且不影响或接触其他试样。 4.4 内部环境 应保持装置系统内腔空气流通，保持良好的干燥条件。温度和湿度应根据具体试验条件设定。 5 试验溶液 根据所需模拟的试验环境进行选取晶间腐蚀的加速试验溶液，试验溶液分为两种： （1）模拟工业 -海洋大气环境的试验溶液 用符合 GB/T 1266 规定的氯化钠，符合 GB/T 26519.1 规定的无水过硫酸钠和去离子水或者蒸馏水 配置质量分数为 5%NaCl和0.25%Na 2S2O8溶液，加入稀硫酸调节溶液 pH≈4。 （2）模拟无污染海洋大气环境的试验溶液 用符合 GB/T 1266 规定的氯化钠和去离子水或者蒸馏水配置质量分数为 5%NaCl溶液， 加入稀硫酸 调节溶液 pH≈4。 6 试验条件与步骤 6.1 晶间腐蚀的加速试验 试验步骤参照 GB/T 19746 。试验条件 分为两种 ： （1）污染海洋大气环境 ——周期浸润试验 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00046.11-2018/T/CSCP 0035.11-2017 3