ICS 77.06 0 H 25 团 体 标 准 T/CSTM 00046.18-2018/T/CSCP 0035.18-201 7 低合金结构钢腐蚀试验 第18部分：腐蚀产物清除方法 Corrosion test of low alloy structure steels -- Part 18: Removal methods of corrosion products 2018 -10-16 发布 2019 -01-01 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00046.18-2018/T/CSCP 0035.18-2017 I 前 言 T/CSTM 00046/T/CSCP 0035 《低合金结构钢腐蚀试验》分为如下 19个部分： — 第1部分： 总则 — 第2部分： 模拟气氛腐蚀试验 — 第3部分： 模拟海洋环境腐蚀试验 — 第4部分： 模拟土壤环境腐蚀试验 — 第5部分： 盐雾环境腐蚀试验 — 第6部分： 模拟干湿交替环境腐蚀试验 — 第7部分： 模拟微生物腐蚀试验 — 第8部分： 均匀腐蚀全浸试验方法 — 第9部分： 点腐蚀试验方 法 — 第10部分： 缝隙腐蚀试验方法 — 第11部分： 晶间腐蚀试验方法 — 第12部分： 电偶腐蚀试验方法 — 第13部分： 应力腐蚀试验方法 — 第14部分： 疲劳腐蚀试验方法 — 第15部分： 腐蚀电化学试验方法 — 第16部分： 微区腐蚀电化学试验方法导则 — 第17部分： 腐蚀产物分析方法导则 — 第18部分： 腐蚀产物清除方法 — 第19部分： 腐蚀微观形貌观察分析方法 本部分为第 18部分，是对 T/CSCP 0035.18 -2017《 低合金结构钢实验室腐蚀试验 第18部分： 低合 金结构钢腐蚀产 物清除方法 》标准进行共同修订后，联合发布的标准 。 本部分按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国材料与试验团体标准委员会（ CSTM）和中国腐蚀与防护学会（ CSCP）共同提出。 本部分由中国材料与试验团体标准委员会综合标准领域委员会（ CSTM/FC 99 ）归口。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00046.18-2018/T/CSCP 0035.18-2017 1 低合金结构钢腐蚀试验 第18部分：腐蚀产物清除方法导则 1 范围 本部分规定了低合金结构钢表面腐蚀产物清除方法的术语与定义、试验方案和试验报告。 本部分适合于低合金结构钢表面腐蚀产物的清除。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 10123 金属和合金的腐蚀 基本术语和定义 3 术语与定义 GB/T 10123 界定的术语和定义适用于本文件。 4 试验方案 4.1 一般要求 4.1.1 对低合金结构钢的腐蚀试样 在流水中用软毛刷进行表面清洗， 去除附着不牢固或疏松的腐蚀产物。 4.1.2 对于附着牢固的腐蚀产物，进一步采用下述的三种类型的一种除锈方法进行清洗： a）化学法； b）电解法； c）更强烈的机械处理方法。 4.1.3 以上方法都需要对试样进行反复的清洗，以确保完全除去腐蚀产物。通常用目测法来检验清洗结 果。对于有蚀坑的表面，腐蚀产物容易聚集在蚀坑内，此时可借助低倍光学显微镜帮助检验清洗结果。 4.1.4 理想的清除腐蚀产物的方法应该只除去腐蚀产物，而不应使金属基体产生损耗。通常采用两种方 法确定这种损耗的量。 4.1.4.1 一种是使用平行试样作为对比，即采用与腐蚀试样相同方法清洗未腐蚀的对比试样，对比试样 的化学成分、 冶金状态与腐蚀试样相同，几何形状、面积应与腐蚀试样一致。对清洗前后的对比试样称 重（建议称量到第五位有效数字，即 70g的试样应称量到小数点后第三位） ，判定其质量损失。据此推 测腐蚀试样在清洗过程中的质量损失偏差。 4.1.4.2 另一种是反复清洗腐蚀试样，并对每次清洗后的试样失重进行对比。腐蚀试样在去除腐蚀产物 后作重复数次清洗，将质量随等同清洗次数的变化以曲线的形式表示出来 (见图 1)。通常情况下，去除 腐蚀产物后清洗过程中所获得的金属试样的质量与清洗次数呈线性关系，作图可获得 AB和BC两条直 线。直线 AB表示去除腐 蚀产物的情况，实际操作中这个线段可能达不到图 1所示理想状况；直线 BC 表示腐蚀产物除掉后试样基体去除情况。把直线 BC向左外延至纵坐标轴，得到 D点，该点表示试样 基体未清除时的质量。另一些情况下，这一关系可能是非线性的应该做最恰当的外延，判定腐蚀试样去 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00046.18-2018/T/CSCP 0035.18-2017 2 除腐蚀产物后的实际质量。因清洗过程中腐蚀产物提供的保护程度不同，腐蚀试样去除腐蚀产物后的实 际质量将位于 B点和 D点之间。 试样质量 清洗次数A D B C 图1 腐蚀试样经过反复清洗后的质量 4.1.5 优先选用的清除方法为： a）能有效去除腐蚀产 物； b）对未腐蚀对比试样的质量损失很小或为零； c）可绘制出质量与清洗次数的变化曲线，当以清洗次数为横坐标绘制曲线时，该曲线趋于水平。 4.1.6 采用化学法或电解法进行清洗处理时，使用的化学药品为分析纯，溶液用蒸馏水或去离子水，且 现行配制。 4.1.7 清洗过程中可将试样置于装有清洗液的烧杯中，放入超声波清洗仪中清洗。清洗后金属试样先用 去离子水进行充分清洗，再用酒精进行清洗，然后迅速用吹风机冷风吹干并称重，之后置于干燥皿中备 用。 4.2 化学法 化学法就是把腐蚀试样浸在特定的化学溶液中，这种溶液能去除腐蚀产物，并对基体的溶解作用 很小。对低合金钢，常用的除锈液是采用 500mL盐酸 +500mL去离子水 +3~10g六次甲基四胺。如采用 其他除锈液，参照 GB/T 16545 。化学清洗通常先刷洗试样，以去除附着不牢固的块状腐蚀产物。将刷 洗后的试样浸入装有除锈液的烧杯中，置于超声清洗仪中进行超声清洗，一定时间后取出刷洗，并重复 几次以有助于去除附着牢固的腐蚀产物，直至完全除掉腐蚀产物，清洗时间一般为 1min~10min 。按照 4.1.4进行基体的质量损失偏差校准。 4.3 电解法 4.3.1 电解清洗也可以用于去除腐蚀产物。附录 A给出了一些腐蚀产物的电解清洗方法。 4.3.2 电解清洗之前应刷洗试样，以去除附着不牢固的块状腐蚀产物。电解清洗后，再刷去松动的微粒 或沉淀物。这有助干减少金属从能还原的腐蚀产物中再沉积，这种再沉积将降低质量损失。 4.4 机械方法 4.4.1 机械方法包括：刮削、擦洗、刷洗。超声波法、机械震动和冲击喷丸（喷砂处理、喷水处理）等。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00046.18-2018/T/CSCP 0035.18-2017 3 通常采用这些方法去除结成硬壳的腐蚀产物。用硬毛刷和含有软磨料的蒸馏水悬浮液擦洗，也可用以去 除腐蚀产物。 4.4.2 强烈的机械清除会 损伤金属基体，所以操作时应特别小心，这些方法只能在其他方法都不适于去 除腐蚀产物时使用。像其他方法一样，需对清除方法造成的金属损失进行校正，清除过程中所用的机械 力应尽可能保持恒定 。 5 试验报告 报告内容包括： (a) 参照标准； (b) 所用的清除腐蚀产物方法； (c) 采用化学法时需写明：所用化学药品成分和浓度以及溶液温度和清洗时间； (d) 采用电解法时需写明：所用化学药品成分和浓度、溶液温度、阳极材料、电流密度以及清洗时间； (e) 采用机械法时需写明：所用的特定机械方法( 硬毛刷擦洗、木板刮等) 、所用磨料 种类及清洗时间； (f) 采用多种方法时需写明：每种方法的相应细节和各方法的先后顺序； (g) 写明所设计的对比试样清洗或反复清洗结果，以确认清洗过程中金属基体损失； (h) 腐蚀造成的质量损失。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00046.18-2018/T/CSCP 0035.18-2017 4 附录 A (规范性附录 ) 低合金钢腐蚀产物的电解清洗方法 A.1 低合金钢腐蚀产物的电解清洗方法见表 A.1. 表A.1 低合金钢腐蚀产物的电解清洗方法 编号 材料 化学药品 时间 温度 备注 A1 低合金钢 75g氢氧化钠 +25g硫酸钠 +75g 碳 酸 钠 ， 加 蒸 馏 水 配 制 成 1000mL溶液 20min~ 30min 20℃～ 25℃ 阴 极 电 流 密 度 为 100~200A/m2， 使用石墨、 铂或不锈钢作为阳极。 A2 低