ICS 19.040 A 29 团 体 标 准 T/CSTM 00044 .2-2018 /T/CSCP002 2—2017 水环境腐蚀试验 第2部分：金属材料腐蚀试验 Aqueous environment corrosion test — Part 2: Corros ion tests of metallic materials 2018-10-16 发布 2019-01-01 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00044.2-2018/T/CSCP0022-2017 I 前 言 T/CSTM 00044 《水环境腐蚀试验》分为如下 8个部分： — 第1部分： 通则 — 第2部分： 金属材料腐蚀试验 — 第3部分： 保护层材料腐蚀试验 — 第4部分： 混凝土材料腐蚀试验 — 第5部分： 海水长尺腐蚀试验 — 第6部分： 海水管路动水腐蚀试验 — 第7部分： 海水转子动态腐蚀试验 — 第8部分： 腐蚀试验环境因素监测 本部分是第 2部分，是对 T/CS CP 0022- 2017《金属材料水环境腐蚀试验》标准进行共同修订后， 联合发布的标准。 本部分按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则进行起草。 本部分由中国材料与试验团体标准委员会（ CSTM）和中国腐蚀与防护学会（ CSCP）共同提出。 本部分由中国材料与试验团体标准委员会综合标准领域委员会（ CSTM/FC 99 ）归口。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00044.2-2018/T/CSCP0022-2017 II 引 言 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及如下4 项与水环境腐蚀试验技术或设备 相关的专利的使用。专利申请号及名称如下： 序号 专利申请号 专利名称 1 20131006 2678.8 一种简便快速电化学测试的装置 2 200910077935.9 一种海洋腐蚀模拟加速试验装置 3 201010585794.4 固态 Ag/AgCl电极芯、其制备方法及应用 4 201410311844.8 一种适用于深海环境中具有高电流效率的铝合金牺牲阳极 本文件的发布机构对上述专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 上述专利持有人已向本文件的发布机构保证，愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下， 就专利授权许可进行谈判。上述专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案，相关信息可以通 过以下 联系方式获得： 联 系 人：刘智勇 通讯地址：北京市海淀区学院路 30号北京科技大学腐蚀楼 513 邮政编码： 100083 电子邮件： [email protected] 电话： 010-62333931- 513 传真： 010-62334300 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利 的责任。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00044.2-2018/T/CSCP0022-2017 1 水环境腐蚀试验 第2部分：金属材料腐蚀试验 1 范围 本部分规定了金属材料水环境腐蚀试验 的术语和定义 、试验材料、试样制备、 试验前准备、暴露前试 样的处理程序、试样上架、试样的中间检 查、取样及处理、清楚腐蚀产物、结果评定、试验资料的保存、 试样的保存和试验报告。 本部分规定了金属材料在水环境中暴露腐蚀试验的具体试验操作程序，适用于各种黑色金属和有色金 属材料在海水和淡水环境中的腐蚀试验及结果评定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 10123 金属和合金的腐蚀 基本术语和定义 GB/T 16545 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除 GB/T 18590 金属和合金的腐蚀点蚀的评定方法 3 术语和定义 GB/T 10123 界定的术语和定义适用于本 文件。 4 试验材料 4.1 试验材料的化学成分、机械性能、冶金工艺、表面状态等资料应齐全； 4.2 试验材料应是供货状态的批量生产的产品 。 5 试样制备 5.1 切割取样 取样可采用剪切和火焰切割，火焰切割边缘要去掉热影响区。剪切样边缘要保留 5mm~10mm 加工余 量。取样时试样的纵向要垂直于轧制方向。 5.2 试样尺寸 板状试样推荐的尺寸为： 一般材料 （如碳钢、低合金钢 ）为 200mm× 100mm ×（6~8）mm，耐蚀性较 好的材料 为 200mm× 100mm ×（2~6）mm。 5.3 表面状态 5.3.1 碳钢、低合金钢：一般要求表面状态为磨光表面，粗糙度 Ra小于等于 3.2μm，根据试验需要也可选 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00044.2-2018/T/CSCP0022-2017 2 择其它粗糙度。根据材料的实际使用表面状态或试验要求，可选择其它表面状态，如酸洗、喷砂或带氧化 皮的表面等。 5.3.2 不锈钢、镍基、铁镍基合金和有色金属：一般要求主试验面的表面状态为原扎制表面，侧面的粗糙度 Ra小于等于 3.2μm。也可根据材料的实际使用表面状态或试验要求， 选择磨光表面、铸造表面等。 5.4 钻固定孔 200mm× 100mm 的板状试样钻两个固定用孔，直径 为 12mm± 0.2mm。中心距 为 140mm，固定孔位置 如图 1所示。 5.5 试样要求 5.5.1 同一种材料的试样应同一批加工，单独放置，并有显著的材料标识。 5.5.2 试样不应有 明显缺陷（如麻点、裂纹、划伤、分层等）。 图1 板状试样固定孔位置示意图 6 试验前准备 6.1 试样标识与编号 试样编号应包含试验地点、试验条件、材料、平行试样号、周期等信息。一般材料采用钻孔标识，耐 蚀性较好的材料采用钻孔和打钢印标识。 6.2 试验准备 6.2.1 全面了解 试验过程，做好试验计划 和进度安排。 6.2.2 提前准备 好试样架、试样袋、试剂、药品、记录本等。 7 暴露前试样的处理程序 7.1 打毛刺 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00044.2-2018/T/CSCP0022-2017 3 用锉刀去掉试样边缘上的加工毛刺。在每个边缘上，锉刀应顺着一个方向均匀用力。去掉毛刺后的边 缘应平滑，无明显的锉痕。 7.2 去油污 用汽油、甲苯或丙酮等溶剂洗去表面油污。当试样表面的油污较多时，可先用棉纱、脱脂棉擦拭，再 用汽油、甲苯或丙酮等清洗。对不溶解的污物要用力擦洗除去。 7.3 去氧化皮（或锈层） 如果试样表面有轧制氧化皮或 锈层，可用18%HCl+2% C6(NH 3)4溶液酸洗除去 ，氧化皮或 锈层被清洗掉 后应立即停止酸洗。在酸洗过程中，应保持整个表面酸洗均匀。冲洗干净的样品立即投入无水酒精中，然 后取出吹干。 7.4 试样储存 去油污或酸洗后的试样尽快置于干燥器中。进行其它程序（如称重、量尺寸）时取出，完成后立即放 回干燥器。 7.5 接触试样 去油污或酸洗后，一切接触试样的操作严禁用手直接触摸，必须戴干净无脂的白色棉纱手套。 7.6 试样装袋 在进行本部分 7.7~7.9程序前，应将试样装入试样袋，试样袋上应印有试样编号、原始重量、尺寸、腐 蚀后重量等条目。 每个试样单 独装袋。确定试样的编号，书写在试样袋上。 7.7 称重 对有测量增重、失重和腐蚀速率要求的试验，称取试样的重量。使用的天平应符合相关计量精度要求。 称量后立即记