I ICS 19.040 A 29 团 体 标 准 T/CSTM 00044 .3-2018 / T/CSCP 0023 -2017 水环境腐蚀试验 第3部分：保护层材料腐蚀试验 Aqueous environment corrosion test — Part 3: Corrosion tests of protective coatings 2018-10-16 发布 2019-01-01 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00044.3-2018 /T/CSCP 0023-2017 I 前 言 T/CSTM 00044 《水环境腐蚀试验》分为如下 8个部分： — 第1部分： 通则 — 第2部分： 金属材料腐蚀试验 — 第3部分： 保护层材料腐蚀试验 — 第4部分： 混凝土材料腐蚀试验 — 第5部分： 海水长尺腐蚀试验 — 第6部分： 海水管路动水腐蚀试验 — 第7部分： 海水转子动态腐蚀试验 — 第8部分： 腐蚀试验环境因素监测 本部分是第 3部分， 是对 T/CSCP 0023— 2017《保护层材料水环境腐蚀试验》 标准进行共同修订后， 联合发布的标准。 本部分按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则进行起草。 本部分由中国材料与试验团体标准委员会（ CSTM）和中国腐蚀与防护学会（ CSCP）共同提出。 本部分由中国材料与试验团体标准委员会综合标准领域委员会（ CSTM/FC 99 ）归口。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00044.3-2018 /T/CSCP 0023-2017 II 引 言 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及如下4 项与水环境 腐蚀试验技术或设备 相关的专利的使用。专利申请号及名称如下： 序号 专利申请号 专利名称 1 201310062678.8 一种简便快速电化学测试的装置 2 201310240502.7 一种可定量改变液膜厚度的电化学测量装置及其使用方法 3 201310004233.4 一种可由 pH控制释放的长效型智能缓蚀剂的制备 4 201010500526.8 一种防缝隙腐蚀专用电化学活性密封胶及其制备方法 本文件的发布机构对上述专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 上述专利持有人已向本文件的发布机构保证，愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下， 就专利授权许可进行谈判。上述专利持有人的声明已在本文件 的发布机构备案，相关信息可以通过以下 联系方式获得： 联 系 人：刘智勇 通讯地址：北京市海淀区学院路 30号北京科技大学腐蚀楼 513 邮政编码： 100083 电子邮件： [email protected] 电话：010-62333931 -513 传真：010-62334300 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利 的责任。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00044.3-2018/T/CSCP 0023-2017 1 水环境腐蚀试验 第3部分：保护层材料腐蚀试验 1 范围 本部分规定了保护层材料水环境腐蚀试验的术语和定义、试样制备、试样数量、试样编号和标识、 试样原始信息测量和登记、试样的保存与管理、试样上架、试样的中间检查、试样结果评定、试验资料 的保存和试验报告。 本部分适用于金属喷涂层、热浸涂层、有机涂层及其它金属和无机覆盖层材料在海水和淡水环境中 的腐蚀试验及结果评定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧冷钢板及钢带 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评价 GB/T 10123 金属和合金的腐蚀 基本术语和定义 3 术语和定义 GB/T 10123 界定的术语和定义适用于本文件。 4 试样制备 试样一般为平板状试样、不规则保护层试样或零部件试样等。 4.1 平板试样 4.1.1 钢板基材通常应符合 GB/T 912 标准的要求，试样尺寸规格为 200mm × 100mm ×（3~5）mm。 4.1.2 试样固定： 在 200mm × 100mm 的板状试样 上钻两个固定用的孔 ，直径 14mm ± 0.2mm，中心距 140mm。 4.2 不规则涂层试件或零部件 对螺栓、螺母等紧固件或零部件等试样，以产品元件作为试件；试样先固定在聚氯乙稀板上，然后 再固定在试验架上。 5 试样数量 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00044.3-2018/T/CSCP 0023-2017 2 一般要求每周期受检测的试件数为 3 ~ 5 件。另外，为对比试验前后外观变化程度，每一类试件须 预留 3 ~ 6 件对比试件。对比试件须保存在干燥、洁净、封闭性好、无腐蚀反应条件的容器中。对于以 新涂覆工艺研发为目的的试验涂层试样，可放置采用原工艺涂覆得到的对比试样同时进行试验。 6 试样编号和标识 6.1 对于进行水环境暴露腐蚀的试样，在对其原始信息进行测试和准备投试之前，要进行单件试样的标 识处理。标识内容包括试样涂覆层种类、试验地点、试验周期、在同类试样组中的序列编号码。对于正、 反面状态 相同的试样，还须注明正、反面。 6.2 标识码应 保证在整个暴露试验期 内清晰可辨，且应标于试样中不会对试验结果产生影响的部位。 6.3 为使标识码持久、清晰，且不影响试验结果，对于保护性涂层试样 ，应在涂覆处理之前在基材试样 边线区域不同部位打标识孔，通常采用有机玻璃的标准试样板定位打孔位置。 6.4 应对不同位置、 方位上的标识码所代表的内容和识别方法编制详细说明， 连同试样一起交付试验站， 由专人保管。试验站在投试完成后，要绘制试样放置的分布图，标明试样种类、暴露腐蚀试验日期以及 放置的试验架编号。 7 试样原始信息测量和登记 试样制备工艺全部完成后，在投试之前的规定时间内，要对每件试样的原始数据进行详细地 测量、 评估和登记，这些原始 信息包括： 7.1 未涂覆前金属基材 测量和记录未涂覆前金属基材的牌号、化学成分、厚度、质量、形状、尺寸。 7.2 保护层试样 涂覆工艺、保护层材料种类及规范；保护层组合结构和 /或涂装设计、各保护层 （底涂层、中间涂 层、面涂层 ）的厚度；保护层其它基本性能（如孔隙、硬度、延性等）及测量方法；表面外观（颜色、 均匀性、光泽等）。 7.3 零部件和其它制品 7.3.1 试验试样的性能参数（保护层种类、涂层厚度、孔隙、硬度、延性等）及其试验方法，以及试验 前这些性能的原始值。整个试验期间，应小心保存这些原始纪录，必要时还应对试样表面状态进行拍照 记录。 7.3.2 试样标识和试验前原始数据的测量及记录应由制样单位完成和留存，相关的原始数据记录也需连 同试样一道交付试验单位。试验单位在投试前应对制样单位提供的原始数据与记录进行复核和重新测 定、记录。 如有重大差错，应即时通知制样方。 8 试样的保存与管理 试样涂覆处理全部完成后，在随后对试样进行检查、基本性能测试、装箱托运、试验单位开箱、复 核直至上架安置的整个过程，操作人员必须戴上洁净手套小心拿、放、搬运试样。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00044.3-2018/T/CSCP 0023-2017 3 9 试样上架 9.1 按试验预定的日期将试样装上试验架 ，记录试样上架试验的日期。 9.2 试样安放应符合相关的要求。 9.3 保证同一批试样挂在同一试验架或临近的试验架上。 9.4 记录各试样的挂放位置。试验架样位要有编号，试样位置与试验架样位 相对应。 10 试样的中间检查 10.1 根据试验计划和试样上架时 间，列出中间检查的具体日期。 10.2 按预定的日期进行中间检查，观察、记录每个试样的形貌和腐蚀情况（包括覆盖层变色、鼓泡、 开裂、脱落等）和生物附着（包括大型生物污损面积、厚度、主要种类等）情况， 同时对每种材料的典 型试样进行拍照。 10.3 定期检查试样的牢固性，确保试样安全。 10.4 遇特殊情况（如台风、风暴潮、洪水等），应及时检查并采取防护措施，以确保试样安全。同时 记录对试样造成的影响。 10.5 在暴露时间和保留试样数目都允许的情况下，应及时将损失的试样重新投放。损失的时间可通过 延长项目执行时间来解 决。一般情况下，可将丢失试样指定为短时间段试样，以便保证在项目结束时， 尽可能的将试样全部收回。 11 试验结果评定 试验结束后应尽快进行试样评定。评定前