ICS 19.040 A 29 团 体 标 准 T/CSTM 00045 .2-2018/T/CSCP 0030-2017 土壤环境腐蚀试验 第2部分： 碳钢和低合金钢及涂层腐蚀试验 Soil environment corrosion test — Part 2: Corrosion tests of carbon steels, low alloy steels and protective coatings 2018-10-16 发布 2019-01-01 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00045.2-2018/T/CSCP 0030-2017 I 前 言 T/CSTM 00045 《土壤环境腐蚀试验》分为如下 6个部分： — 第1部分： 腐蚀试验通则 — 第2部分： 碳钢和低合金钢及涂层腐蚀试验 — 第3部分： 不锈钢和有色金属腐蚀试验 — 第4部分： 建筑材料腐蚀试验 — 第5部分： 线缆材料腐蚀试验 — 第6部分： 腐蚀环境因素监测 本部分是第 2部分，是对 T/CSCP 0030- 2017《碳钢和低合金钢及涂层土壤腐蚀试验》标准进行共 同修订后，联合发布的标准。 本部分按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则进行起草。 本部分由中国材料与试验团体标准委员会（ CSTM）和中国腐蚀与防护学会（ T/CSCP）共同提出。 本部分由中国材料与试验团体标准委员会综合标准领域委员会（ CSTM/FC 99 ）归口。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00045.2-2018/T/CSCP 0030-2017 II 引 言 本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及如下8 项与土壤环境腐蚀试验技术或设 备相关的专利的使用。专利申请号及名称如下： 序号 专利申请号 专利名称 1 201310062678.8 一种简便快速电化学测试的装置 2 200810104126.8 一种测量泥浆中氧含量的装置 3 201010585794.4 固态 Ag/AgCl电极芯、其制备方法及应用 4 201310472959 一种土壤环境阴极保护电位范围评价方法 5 201310004233.4 一种可由 pH控制释放的长效型智能缓蚀剂的制备 6 201010500526.8 一种防缝隙腐蚀专用电化学活性密封胶及其制备方法 7 201410730142.3 一种输电铁塔用锌表面修复涂料及其制备方法 8 201410242642.2 一种可自喷涂的锌防护层修复涂料及制备方法 本文件的发布机构对上述专利的真实性、有效性和范围无任何立场。 上述专利持有人已向本文件的发布机构保证，愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下， 就专利授权许可进行谈判。上述专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案，相关信息可以通过以下 联系方式获得： 联 系 人：刘智勇 通讯地址：北京市海淀区学院路 30号北京科技大学腐蚀楼 513 邮政编码： 100083 电子邮件： [email protected] 电话： 010-62333931- 513 传真： 010-62334300 请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利 的责任。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00045.2-2018/T/CSCP 0030-2017 1 土壤环境腐蚀试验 第2部分：碳钢和低合金钢及涂层腐蚀试验 1 范围 本部分规定了碳钢和低合金钢及防护涂层试件在土壤环境中暴露腐蚀试验的术语和定义、 试样制备、 试件的埋置和取样、碳钢和低合金钢试件的分析鉴定、涂层试件鉴定、试件宏观形貌记录、试验数据的 数据库管理和试件保存。 本部分规定了碳钢和低合金钢及防护涂层试件在土壤环境中暴露腐蚀试验的具体试验操作程序， 适 用于各种碳钢和低合金钢及防护涂层试件在土壤环境中的腐蚀试验及结果评定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 267 石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法） GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工频下试验 GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 2792 胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T 4507 沥青软化点测定法 环球法 GB/T 4508 沥青延度测定法 GB/T 4509 沥青针入度测定法 GB/T 8923.1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 10123 金属和合金的腐蚀 基本术语和定义 GB/T 11148 石油沥青溶解度测定法 SY/T 0041-2012 管道防腐层与金属粘结的剪切强度试验方法 SY/T 0094 管道防腐层阴极剥离试验方法（粘接电解槽法） SY/T 0315 -2013 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T 0379 -2013 埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术规范 SY/T 0414-2017 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T 0447 -1996 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准 JJG 139 拉力、压力和万能试验机检定规程 T/CSTM 00045.1 -2018/T/CSCP 0029-2017 土壤环境腐蚀试验 第1部分：通则 3 试样制备 3.1 试件的材料 除了特别 规定外，用于同一目的的同一批试件，其材料规格成分、制造工艺及表面状况应相同，且 由同一批生产的材料制成。 CSTMhQÆQl^Ou(T/CSTM 00045.2-2018/T/CSCP 0030-2017 2 3.2 试件的形状及尺寸 3.2.1 试件形状一般采用板状和管状。 3.2.2 试件尺寸： 3.2.2.1 长周期试验的试件的尺寸规格规定如下： a）管状试件长度不大于 200mm； b）裸金属板状试件长 × 宽 × 厚 ＝ l00mm × 60mm × 实际厚度； c）金属涂层试件长 × 宽 × 厚 ＝ l00mm × 100mm × 实际厚度。 3.2.2.2 短周期试验、加速试验的试件尺寸大小可参考本方法自行确定。 3.2.3 对于需要 测试强度变化的试件，不宜太厚，以保证数据准确。 3.3 试件的数量 3.3.1 每种试验材料 中作为平行试样的试件数量不得少于 3个。 3.3.2 试件可分 6次取完（ 1、2、4、8、12、16年），即为 3个 × 6 ＝ 18个。如有其它目的，试件的 数量可相应地增加。 3.4 试件的处理 3.4.1 试件应统一集中制备。 3.4.2 试件在制备过程中，应尽量避免对试件造成机械应力及试件表面的损伤。 3.4.3 制备好的试件（裸金属），应按下列方法和顺序进行表面处理： （1）用机械方法（喷砂、金属刷或砂轮）或化学方法（ 10％盐酸加缓蚀剂）以及电化学方法除去 试件表面锈层及氧化皮，呈现金属光泽。 （2）边缘锋锐棱角或毛刺必须用锉锉平。 （3）编号、打钢印，并用沥青或环氧树脂封边，以免试验后编号被腐蚀掉。 （4）用干净的棉纱沾乙醇擦去试件上的尘土污垢，用水冲洗，擦干后放入 105℃烘箱内恒温 4h； 取出晾凉，待称重。 （5）晾凉后的试件用 Ⅱ 级天平称重，并作好原始记录。 （6）用沥青或环氧树脂封堵试件各个切边，宽度 5mm ~ 20mm，或视试件大小而定。封边力求整 齐，以便准确地测算试件曝露面积。 （7）用油漆写编号（号码与钢印号相同），写在试件的封边上，避免埋置时搞混。 3.4.4 涂层试件应 按特定的工艺要求制备，同时应用探伤仪器检查，保证涂敷质量。 3.4.5 管状试件 内壁应用油脂涂封；两端用木塞或橡皮塞塞住，并用沥青或环氧树脂涂封，防止水分渗 入管内。 3.4.6 制备好的试件在埋置之前应注意保存，为防止试件在湿、热环境中氧化生锈，可用挥发性缓蚀剂 或干燥剂等进行保护。贮放、包装及运输过程，应防止人为损伤。试件制备完毕，应尽快埋置。 3.5 试件编号及标记 3.5.1 编号内容：每一种试件必须作统一的编号，并在试件上作永久性标记。如试验站名称编号、试件 种类、哪年制备及数量顺序等。 3.5.2 编号表示方法：试验站名称编号用当地地名的汉字拼音字母名称，取第一个字母表示。如在同一 地区埋没两个点可在地名左下方注以 “1” 和 “2”，表示第一和第二埋置点。比如 1987年在大庆埋置两 个试验点的无缝钢管试件上的编号，即为 DQ l-WG-87-1-21，以此类推。 3.5.3 上