团体标准 T/WLJC17－2018 盘式刀库技术条件 Disctoolstoragespecifications 2018－12－06发布 2018－12－16实施 温岭市机床装备行业协会发布ICS25.040.30 J51T/WLJC17-2018 I前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由温岭市机床装备行业协会秘书处牵头组织制订并负责解释。 本标准主要起草单位：温岭市华驰机械有限公司。 本标准参加起草单位：呼和浩特众环（集团）有限公司、温岭市机床装备行业协会。 本标准主要起草人：颜建军、金腾飞、杜淑逞、关耀东、麻江峰、丁昆。 本标准为首次发布。T/WLJC17-2018 1盘式刀库技术条件 1范围 本标准规定了盘式刀库的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于带刀具自动交换装置（ATC）的盘式刀库。 2引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1-2016机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388-1986运输包装收发货标志 GB/T9061-2006金属切削机床的通用技术条件 GB/T16769-2008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB18568-2001加工中心安全防护技术条件 GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9874-1999金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9935-2011机床附件随机技术文件的编制 3术语和定义 3.1 盘式刀库disctoolstorage 刀套分布在圆盘的边缘圆周上，通过绕圆盘圆心旋转进行选刀的刀库。结构型式参见图 1。 图1盘式刀库结构型式T/WLJC17-2018 23.2 刀具自动交换装置automatictoolchanger 能够实现机床与刀库之间刀具自动交换的装置。 3.3 最大刀具重量max.toolweight 刀具自动交换装置能够自动、安全、可靠地完成存储和交换的单把刀具的最大允许重量 （包括刀体及安装该刀体的锥柄、拉钉等的重量）。单位为kg。 3.4 最大刀具直径（相邻刀套装刀/空刀）max.tooldiameter(adjacentpotsfull/empty) 刀库允许装载单把刀具的最大直径尺寸，包括刀库中相邻刀套装刀或空刀两种情况下的 尺寸。单位为mm。 3.5 最大刀具长度max.toollength 刀具占用机床空间的最大允许长度（从刀具锥柄基准面至刀具最前端的最大允许长度）。 单位为mm。 注：可将刀具装在主轴上，测量从主轴前端面至刀具最前端的长度作为测量近似值。 3.6 最大刀具重力矩max.toolgravity-moment 刀具自动交换装置允许的刀具重量相对刀柄基准面的最大力矩。单位为N·m，见图2。 刀具重力矩的计算公式如式（1）： g……………………………………………（1） 式中： W——刀具重量，单位为kg； g——重力加速度，单位为m/s2，一般取9.8m/s2； L——刀具重心到夹紧槽中心的距离，单位为m。 S——刀具重心；W——刀具重量；L——刀具重心到夹紧槽中心的距离 图2刀具重力矩示意图 3.7 自动换刀时间automatictoolchangetime 刀具自动交换装置从起始状态开始到返回起始状态，完成一次换刀循环所需的时间。单 位为s。 4技术要求 4.1外观质量 4.1.1外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平；应无磕碰、锈蚀；不粘有污T/WLJC17-2018 3渍、油迹；防护罩表面应均匀、平整、不翘曲。 4.1.2外露结合面的边缘应整齐、均匀，没有明显错位及缝隙不均匀现象，错位量应符合 GB/T9061-2006的规定。 4.1.3电气系统的管线外露部分应布局紧凑、排列整齐并可靠固定，不产生扭曲、折叠。 4.2加工与装配质量 4.2.1手爪等关键零部件应采取与使用寿命相适应的耐磨及抗疲劳等措施。 4.2.2零件的加工制造应符合JB/T9872-1999的相关规定。 4.2.3装配应符合JB/T9874-1999的规定，所有螺栓连接处应按设计要求拧紧。 4.3机械安全 4.3.1刀库应能避免产生下列故障： ——选刀时刀具从刀库掉落； ——刀具交换时刀具从手爪掉落； ——拔刀插刀时刀具掉落； ——换刀点位置变化引起的手爪打刀； ——缓冲失灵、撞击； ——控制和信号失灵等引起的其他危险。 4.3.2手爪组件对刀具的夹持与松开应可靠。 4.3.3所有可调整部位，在调整完成后，应用锁紧装置将被调整件可靠锁紧。 4.3.4运动部件不允许同时动作时，其控制机构应互锁。手动操作面板应设有急停控制开 关及分步动作控制开关。 4.3.5使用说明书中，应注明操作及维修时的安全注意事项。 4.3.6未经本标准具体化其他安全要求，应符合GB18568-2001的有关规定。 4.4电气安全 电气系统应符合GB5226.1-2016的规定。 4.5噪声限值 连续运转时，噪声声压级应不超过75dB(A)。 4.6刀库装载刀具的规格参数 刀库装载刀具的规格参数宜采用不小于表1所列数据。对表1中未列出的不同型号的锥 柄可参照同一级别锥柄使用。 表1刀库装载刀具的规格参数 锥柄型号 最大刀具重量kg 最大刀具长度mm 25#（7：24）或32#（1：10） 2 100 30#（7：24）或40#（1：10） 3 100 35#（7：24）或50#（1：10） 5 200 40#（7：24）或63#（1：10） 7 200 45#（7：24）或80#（1：10） 10 300 50#（7：24）或100#（1：10） 15 300 55#（7：24）或125#（1：10） 25 400 60#（7：24）或160#（1：10） 35 400 4.7换刀性能 4.7.1最大刀具重量交换 按5.6.2的规定进行最大刀具重量交换试验，不应出现掉刀、碰撞、机械结构的异常振T/WLJC17-2018 4动等现象。 4.7.2最大刀具直径（相邻刀套装刀）刀具交换 按5.6.3的规定进行最大刀具直径（相邻刀套装刀）交换试验，不应出现掉刀、碰撞、 机械结构的异常振动等现象。 4.7.3最大刀具直径（相邻刀套空刀）刀具交换 按5.6.4的规定进行最大刀具直径（相邻刀套空刀）交换试验，不应出现掉刀、碰撞、 机械结构的异常振动等现象。 4.7.4最大刀具重力矩刀具交换 按5.6.5的规定进行最大刀具重力矩刀具交换试验，不应出现掉刀、碰撞、机械结构的 异常振动等现象。 4.7.5最大刀库容量刀具交换 按5.6.6的规定进行最大刀库容量刀具交换试验，不应出现掉刀、碰撞、机械结构的异 常振动等现象。 4.7.6连续刀具自动交换 按5.6.7的规定进行连续刀具自动交换试验，应不出现掉刀、碰撞、机械结构的异常振 动现象。试验完成后，不应出现紧固件松动、漏油、刀具交换参考点位置变化等现象。 4.7.7自动换刀时间 自动换刀时间应符合产品技术文件的要求。 4.8随行技术文件 4.8.1随行技术文件应至少包括使用说明书、合格证明书、装箱单。 4.8.2使用说明书、合格证明书应符合JB/T9935-2011的规定。 4.8.3使用说明书中应注明刀库的型号及性能指标，包括： ——自动换刀时间； ——最大刀具直径（相邻刀套装刀/空刀）； ——最大刀具重量； ——最大刀具重力矩； ——最大刀库容重。 5试验方法 5.1外观检查 外观质量目测和手感。 5.2加工和装配检查 按GB/T25376-2010和GB/T25373-2010的规定。 5.3机械安全检验 按GB18568-2001的规定。 5.4电气安全检验 按GB5226.1-2016的规定。 5.5运转噪声试验 刀库中装满刀具，其中，满足最大刀具重量、最大刀具直径（相邻刀套装刀/空刀）、最 大刀具重力矩的刀具应至少各有一把，分别进行刀具自动交换试验，在距离刀具自动交换装 置1m远的位置，按GB/T16769-2008的规定进行测量。T/WLJC17-2018 55.6换刀性能试验 5.6.1试验仪器 刀具自动交换装置试验台。试验台应至少具备模拟刀库、刀具自动交换装置的手动分步 操作运行、连续自动运行功能及刀具自动交换计数功能。 5.6.2最大刀具重量交换试验 刀库仅装满足最大刀具重量的刀具，进行刀具自动交换试验。刀具在每个刀套自动重 复交换次数不少于五次，对刀位有特殊规定的，应同时在规定刀位进行试验（交换次数不少 于五次）。 5.6.3最大刀具直径（相邻刀套装刀）刀具交换试验 在刀库相邻刀位上，装满足最大刀具直径（相邻刀套装刀）的刀具，进行刀具自动交 换试验。对刀位有特殊规定的，应同时在规定刀位进行试验。 5.6.4最大刀具直径（相邻刀套空刀）刀具交换试验 在刀库相邻套空刀的刀位上，装满足最大刀具直径（相邻刀套空刀）的刀具，进行刀 具自动交换试验。对刀位有特殊规定的，应同时在规定刀位进行试验。 5.6.5最大刀具重力矩刀具交换试验 刀库仅装满足最大刀具重力矩的刀具，进行刀具自动交换试验。每个刀套自动重复交 换次数应不少于五次。对刀位有特殊规定的应同时在规定刀位进行试验（交换次数不少