ICS 29.220.20 K 84 ZZB 浙江制造团体标准 T/ ZZB 0680 —2018 阀控式铅酸蓄电池整体安全阀 Valve -regulated lead- acid battery integral safety valve 2018 - 10 - 26发布 2018 - 11 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 0680 —2018 I 前 言 本标准依据 GB/T 1.1－2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江虹达特种橡胶制品有限公司。 本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、安徽理士电源技术有限公司、超威电源有 限公司、台州市质量技术监督检测研究院、浙大机械电子控制研究院 （排名不分先后） 。 本标准主要起草人：陈虹、许恒、董捷、陈建、谢爽、阮立、陶国良 、沈福平、华思昊、张恒靖、 王玉莲。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0680 —2018 1 阀控式铅酸蓄电池整体安全阀 1 范围 本标准规定了阀控式铅酸蓄电池 （以下简称蓄电池） 整体安全阀的基本要求、 技术要求、 试验方法、 检验规则、标志、包装、运输、贮存以及质量承诺。 本标准适用于阀控式铅酸蓄电池整体安全阀。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2408—2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法(IEC 60695-11 -10:1999， IDT) GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分 按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划 (ISO 2859-1:1999， IDT) GB/T 19638.1—2014 固定型阀控式铅酸蓄电池 第1部分 技术条件(IEC 60896-22:2004， MOD) JB/T 11340.1—2012 阀控式铅酸蓄电池安全阀 第1部分 安全阀 中华人民共和国工业和信息化部令第 39号 电子信息产品污染控制 管理办法 欧盟议会和欧盟理事会 RoHS指令2011/65/EU 欧盟议会和欧盟理事会 RoHS修订指令 (EU)2015/863 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 安全阀 relief valve （橡胶帽 rubber cap ） 阀控式铅酸蓄电池特有的具有控制排气功能的电池组件。 3.2 整体安全阀 integral safety valve 阀控式铅酸蓄电池特有的具有控制排气、滤酸、防爆以及冷凝回流功能的由迷宫、橡胶帽、滤酸片 等组件组成。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 阀控式铅酸蓄电池整体安全阀应由阀体、橡胶帽、滤酸片等组成，具有旋风迷宫结构。集排气、 滤酸、防爆以及冷凝回流等功能于一体。 4.1.2 产品设计中应综合考虑结构、寿命、经济、安全防爆等关键要素。 4.1.3 应具有对设计成果进行优化分析的能力，使产品结构科学合理。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0680 —2018 2 4.2 原辅材料 4.2.1 在原材料选用上应选用环保材料，并符合欧盟议会和欧盟理事会 RoHS指令2011/65/EU 和修订 指令(EU)2015/863 的要求以外，还应符合中华人民共和国工业和信息化部令第 39号《电子信息产品污 染控制管理办法》的要求。 4.2.2 在原材料选用上，应选用符合本标准耐高低温等关键性能要求的材料。 4.3 工艺和装备 4.3.1 产品关键工序应采用安装信号传感、 PLC编程、LED显示及数据统计功能装置，做到产品信息可 追溯。 4.3.2 应具备对生产过程中关键性能指标（开闭气压）进行（全）半自动管控的设备。 4.3.3 废品、不合格品和寿命期满产品应可回收或可降解。 4.4 检测能力 4.4.1 应具有耐高低温开闭阀压性能试验设备、自动疲劳测试仪、流量测试仪等设备。 4.4.2 应具备产品开闭气压性能在线检测的能力。 4.4.3 应具备对原材料安全性能检测的能力。 5 技术要求 5.1 整体安全阀结构 蓄电池整体安全阀装配示意图见图 1:(仅列举一种，具体结构由供需双方协商确定 )。 图1 整体安全阀装配示意图 橡胶垫 阀 体 盖 帽 滤酸片 多孔盖片 橡胶帽 迷 宫 盖帽 迷宫 滤酸片 多孔盖片 橡胶垫 橡胶帽 阀体 ZHEJIANG MADET/ZZB 0680 —2018 3 5.2 外观及尺寸 整体安全阀的外观及尺寸应符合生产企业有效技术文件及产品图纸要求,与蓄电池槽盖上的阀座有 关的尺寸，由供需双方协商确定。 5.3 阻燃性能 如有阻燃要求时，按 6.2 试验，整体安全阀的壳体材料应具有 V－0级阻燃性能。 5.4 防爆能力 按6.3 试验时，整体安全阀应能阻止其内部不发生燃烧或爆炸。 5.5 防酸雾能力 按6.4 试验时，充电电量每 1Ah析出的酸雾量应不大于 0.025mg。 5.6 开闭阀压力 按6.5、6.6 试验时，开闭阀压力范围为：1kPa ～49kPa。 5.7 通气流量 5.7.1 按6.7 试验时，常温下每分钟通气量≥ 400ml/min。 5.7.2 经高、低温试验的整体安全阀开阀时，每分钟通气量≥ 200ml/min。 5.8 吸气性能 按6.8 试验时， 1min后的真空度应不变化；10min 后的真空度变化为小于或等于 0.8kPa。 5.9 耐振动性能 按6.9 试验时，要求整体安全阀振动后开闭阀压力的变化值，为试验前新品开闭阀压力值的±4kPa 之内，且开闭阀压下限值≥1kPa 。 5.10 耐冲击性能 按6.10 试验时 ,目测阀体无开裂现象，且要求整体安全阀冲击试验后开闭阀压力的变化值，为试 验前新品开 闭阀压力值的± 4kPa之内，且开闭阀压下限值≥1kPa。 5.11 开闭阀寿命 按6.11 试验时，被测整体安全阀寿命试验后开闭阀的压力，为试验前新品开闭阀压力值的± 4kPa 之内，且开闭阀压下限值≥1kPa 。 5.12 耐温度性能 按6.12 试验时， 整体安全阀耐温度性能试验后开闭阀的压力， 为试验前新品开闭阀压力值的± 4kPa 之内，且开闭阀压下限值≥1kPa 。 5.13 耐酸性能 按6.13 试验时 ,整体安全阀耐酸试验后开闭阀的压力，为试验前新品开闭阀压力值的± 4kPa之内， 且开闭阀压下限值≥ 1kPa。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0680 —2018 4 6 试验方法 6.1 外观及尺寸 6.1.1 试样应从生产之日起三个月内生产的产品中抽取，抽取方式为随机抽样，抽样的样品数量应≥ 10件。 6.1.2 整体安全阀的外观检测采用目测方法；整体安全阀的尺寸检测采用精度为0.02mm 游标卡尺。 6.2 阻燃性试验 按GB/T 2408 —2008规定进行试验（采用垂直法），阀座材料制成标准样条测试，样条尺寸应符合 GB/T 2408—2008中6.3 规定。 6.3 防爆性能试验 按GB/T 19638.1—2014中 6.10规定进行试验。 6.4 防酸雾能力试验 按GB/T 19638.1—2014中 6.11规定进行试验。 6.5 开阀压力试验 6.5.1 自动检测装置示意图见图 2。 6.5.2 在（25℃±5℃）下接通电源，此时，电源指示灯亮、显示屏启动屏幕亮，在屏幕上设置好被测 试整体安全阀的开闭气压力（根据用户要求，设置压力范围） ，送气压力 2.5MPa，保压时间 3s～4s。 6.5.3 将被测试样品装入专用工装，放置到测阀机上，打开供气开关，按下启动按钮，气缸下降压住 阀体，开始自动测压。 6.5.4 一个循环结束， （包括送气、保压、延时）气缸自动上升， LED显示屏上会自动显示出被测试样 品开、闭阀压力值的读数，相对应的指示灯会有合格品、气压过高、过低、漏气等显示。 注：鉴于生产过程两次全检要求，为提高效率采用（全）半自动检测装置进行检测，按JB/T 11340.1—2012的4.5、 4.6试验方法在水中进行标定，然后将标定好的标准阀在（全）半自动检测装置上调整到同一数据后方能使用。 图2 自动检测装置示意图 人机对话触摸屏 电源开关 充气流量调节显示 停止按钮 启动按钮 6—测试结果显示灯 手工操作旋钮 压阀气缸 6—测阀腔 外部校准口 6—备用测阀腔 充气压力显示表 充气压力调整旋钮 充气压力调整旋钮 油雾器 气缸压力显示表 ZHEJIANG MADET/ZZB 0680