ICS 25.040.20 J 53 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 0467—2018 立式加工中心 Vertical machining centres 2018 - 08 - 24发布 2018 - 09 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 0467 —2018 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 型式 .............................................................................. 2 5 基本要求 .......................................................................... 2 6 技术要求和试验方法 ................................................................ 2 7 检验规则 .......................................................................... 8 8 标志、随机文件、包装、运输、贮存 .................................................. 9 9 质量承诺 ......................................................................... 10 附录A（规范性附录） 产品几何精度检验项目及检验方法 ................................. 11 附录B（规范性附录） 产品定位精度检验项目及检验方法 ................................. 31 附录C（规范性附录） 产品工作精度检验项目及检验方法 ................................. 32 ZHEJIANG MADET/ZZB 0467 —2018 II 前 言 本标准依据GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省计量科学研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：杭州友佳精密机械有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省计量科学研究院、宁波市产品质量监督检验研究院、浙江凯达机床股 份有限公司、 浙江双鸟数码机床有限公司、 杭州友华精密机械有限公司、 杭州丽伟电脑机械有限公司 （排 名不分先后）。 本标准主要起草人：叶怀储、廖文杰、陈劼、郑通达、郑吉、周雄强、叶月军、黄丰枚、陈杰、安 红卫、张梁。 本标准由浙江省计量科学研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0467 —2018 1 立式加工中心 1 范围 本标准规定了立式加工中心的术语和定义、型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于线性轴线行程至20 00 mm的立式加工中心（以下简称为“产品”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 5226.1 —2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6477—2008 金属切削机床 术语 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9061 —2006 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 13306—2011 标牌 GB 15760 —2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 17421.5 —2015 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 18400.2—2010 加工中心检验条件 第2部分:立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几 何精度检验( 垂直Z轴) GB/T 18400.4—2010 加工中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度 检验 GB/T 18400.7—2010 加工中心检验条件 第7部分：精加工试件精度检验 GB/T 18400.9 加工中心检验条件 第9部分:刀具交换和托板交换操作时间的评定 GB 18568 加工中心 安全防护技术条件 GB/T 23572 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T 25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T 25376 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 8356 机床包装 技术条件 JB/T 8801—2017 加工中心 技术条件 3 术语和定义 GB/T6477— 2008 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 ZHEJIANG MADET/ZZB 0467 —2018 2 立式加工中心 vertical machining centre s 一种数控机床，主轴为立式结构，并具有两种或两种以上加工方式（如铣削，钻削，镗削），通过 加工程序能够从刀库或类似存储单元进行自动换刀。在一定范围内，该机床也可进行人工控制。 4 型式 产品结构示意图，如图1 所示。 说明： ①——底座； ②——床鞍； ③——工作台； ④——主轴； ⑤——主轴箱； ⑥——立柱。 图1 立式加工中心结构示意图 5 基本要求 5.1 采用有限元分析等计算机辅助软件进行优化设计，达到更优结构布局，提升各部件刚性。 5.2 采用模块化设计，实现产品生命周期中的采购、物流、制造和服务资源简化。 5.3 主体铸件采用 HT300及以上牌号灰铸铁，结合回火、振动等方式进行时效处理，提升机床的稳定 性。 5.4 产品配置油水分离装置，减少切削液的油含量，延长切削液的使用寿命，减少环境污染。 5.5 对生产进行全过程控制， 关键零部件和组装过程形成记录， 确保产品在其寿命周期内的可追溯性， 记录采用软件系统管理，方便查询。 5.6 配置必要的检测设备，具备产品关键项目的检测能力，产品关键零部件的装配和检验宜在恒温环 境下进行。 6 技术要求和试验方法 6.1 附件和工具 ZHEJIANG MADET/ZZB 0467 —2018 3 6.1.1 工具 应随机供应附件和工具，具体要求见表1 。 表1 机床附件和工具 名称 数量 调 整 垫 铁 1 套 专用调整工具 1 套 注：扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 6.1.2 视检 视检：对照附件清单，检查随机附件和工具是否完整、对应。 6.2 安全卫生 6.2.1 安全防护及警示信息 6.2.1.1 产品安全防护应符合 GB 15760 —2004中5.5和GB 18568 、GB 5226.1 —2008的要求。 6.2.1.2 产品危险部位设置安全标志或涂安全色，符合 GB 15760 —2004中5.6和6.3的要求。 6.2.1.3 按GB/T 15760 —2004中5.5、5.6和6.3以及GB 18568 有关规定检验。 6.2.2 产品的空运转噪声 6.2.2.1 空运转时不应有尖叫声和不规则的冲击声，不带工件的各级转速条件下进行噪声测量，整机 噪声声压级不应超过表 2的规定： 表2 整机噪声声压级 机床质量，t 噪声声压级，dB（A） ≤10 77 ＞10 79 6.2.2.2 测试方法按照 GB/T 17421.5 —2015。 6.3 产品加工和装配质量 6.3.1 加工件 机械加工件应符合GB/T 25376 规定。 6.3.2 铸件 重要铸（焊接）件（底座、工作台、立柱、主轴箱、滑座、滑鞍、滑枕等）应按照JB/T 8801—2017 中6.1要求，采取消除内应力的措施。 6.3.3 导轨主轴 重要导轨副及主轴、主轴套筒、丝杠副、凸轮和高速重载齿轮等零、部件的易磨损部位应按照JB/T 8801—2017中6.2要求，采取与寿命相适应的耐磨措施（镶钢、贴塑、感应淬火等）。 6.3.4 固定结合面 ZHEJIANG MADET/ZZB 0467 —20