ICS 23.060.99 J 16 T/ZZB 1323 —2019 弹簧直接载荷式安全阀 Spring loaded safety valves 2019 - 11 - 15发布 2019 - 11 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1323 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 基本要求 .......................................................................... 1 4 设计和结构 ........................................................................ 2 5 性能 .............................................................................. 4 6 试验和检验 ........................................................................ 7 7 标志和铅封 ....................................................................... 10 8 包装、运输和贮存要求 ............................................................. 10 9 质量承诺 ......................................................................... 11 T/ZZB 1323 —2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省泵阀产品质量检验中心牵头组织制定。 本标准主要起草单位：保一集团有限公司。 本标准参与起草单位： 浙江省泵阀产品质量检验中心、 恒华阀门有限公司、 永一阀门集团有限公司、 罗浮阀门集团有限公司、天正阀门有限公司、永嘉县泵阀行业协会、超达阀门集团股份有限公司、永嘉县泵阀科技创新服务中心、浙江省阀门标准化技术委员会、永嘉县荣信科技有限公司、伯特利阀门集团有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：张晓忠、夏胜建、王一翔、全军、黄晓云、张秀林、干爱根、张雷雷、徐文娴、 陈丐荣、邱晓来、金克雨、陈国顺、胡陈春、叶超超、李张义。 本标准评审专家组长：周树华。 本标准由浙江省泵阀产品质量检验中心负责解释。 T/ZZB 1323 —2019 1 弹簧直接载荷式安全阀 1 范围 本标准规定了弹簧直接载荷式安全阀的基本要求、设计和结构、性能、试验和检验、标志和铅封、 包装、运输和贮存要求及质量承诺。 本标准适用于整定压力为0.1 MPa～42.0 MPa，流道直径大于或等于8 mm的蒸汽锅炉、压力容器和管 道用弹簧直接载荷式安全阀（以下简称安全阀）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 12220 工业阀门 标志 GB/T 12224 钢制阀门 一般要求 GB/T 12241 安全阀 一般要求 GB/T 12242 压力释放装置 性能试验规范 GB/T 23935 圆柱螺旋弹簧设计计算 GB/T 24920 石化工业用钢制压力释放阀 JB/T 2203 弹簧式安全阀 结构长度 3 基本要求 3.1 设计 3.1.1 在产品设计研发阶段应进行应力分析和强度计算。 3.1.2 在产品设计验证或确认阶段对结构和性能进行仿真模拟。 3.2 材料 3.2.1 阀体的材料按 GB/T 12241 的规定。 3.2.2 阀座和阀瓣本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。 3.2.3 导向套的材料应具有良好的耐磨与抗腐蚀性能。 3.3 工艺装备 3.3.1 生产过程采用信息化管理。 3.3.2 关键零部件须采用数控机床等精密设备加工。 3.4 检验检测 3.4.1 企业应配备化学成分、力学性能、金相分析等检测设备。 T/ZZB 1323 —2019 2 3.4.2 企业应配备超声波检测（ UT）、渗透检测（ PT）、磁粉检测（ MT）等无损检测设备。 3.4.3 企业应配备压力测试、全性能试验、高压气体试验检测设备。 4 设计和结构 4.1 设计 安全阀的设计应符合 GB/T 12241 的规定要求。 4.2 总则 4.2.1 介质温度大于 235 ℃的安全阀，应设计制造成防止排出的介质直接冲蚀弹簧的结构，并采用措 施，减小介质温度对弹簧的影响。 4.2.2 设计应保证安全阀即使有部分损坏仍能达到额定排量。当弹簧破损时，阀瓣等零件不会飞出阀 体外。 4.2.3 调整弹簧压缩量机构应设置有防松动的装置。 4.2.4 蒸汽或者温度超过 60 ℃的热水以及高温热水锅炉用安全阀应带有提升机构。 当介质压力达到整 定压力的 75%以上时，能利用提升机构将阀瓣提升。该提升机构对安全阀的动作不应有任何阻碍。 4.2.5 有毒或可燃性介质用安全阀应为封闭式安全阀。 4.2.6 对有附加背压力或有较高排放背压的安全阀，应根据其背压力变动和大小情况，考虑设置背压 平衡机构。 4.3 端部连接 安全阀的端部连接按 GB/T 12241 的规定。螺纹端连接的安全阀应设有便于扳手安装的结构。 4.4 结构长度和垂直度的极限偏差 安全阀的结构长度按 JB/T 2203、GB/T 24920 或用户要求的规定，结构长度及进出口法兰端面垂直 度极限偏差按图 1和表1的规定。 图1 T/ZZB 1323 —2019 3 表1 安全阀的结构长度及进出口法兰端面垂直度极限偏差 公称尺寸 结构长度极限偏差 mm 垂直度极限偏差 DN NPS △L △L1 α ≤100 ≤4 ±1.0 ±1.0 ±20’ ＞100～250 ＞4～10 ±2.0 ±2.0 ±15’ ＞250 ＞10 ±2.0 ±2.0 ±10’ 4.5 阀体 4.5.1 阀体设计应保证安全阀在强度试验及工作条件下不发生任何有害变形，且便于制造维修。 4.5.2 液体用和蒸汽用安全阀须在低于阀座密封面的部位设置排泄螺孔。 4.5.3 法兰应与阀体整体铸造或锻造成型，也可采用焊接或螺纹连接法兰。焊接连接的法兰应是对焊 型式，其焊接要求按 GB/T 12224 的规定。 4.6 阀座和阀瓣 4.6.1 阀座和阀瓣的密封面一般为平面形式，当采用锥形密封面时，密封面对阀杆轴线的斜角以 45° 为宜。 4.6.2 密封面材料可为阀座或阀瓣本体材料，也可为堆焊另一种材料或镶嵌的非金属弹性材料。当阀 座或阀瓣密封面采用堆焊合金材料时，经加工后的堆焊硬化层厚度应不小于 2 mm；当采用镶嵌非金属 弹性材料时，应具有对非金属密封材料的防护结构，以防非金属材料被介质吹出破坏，影响密封。 4.7 弹簧 安全阀的弹簧应符合 GB/T 12241 的规定。当有不一致时，以下列规定为准： a) 弹簧的细长比( 自由高度与中径之比 )应小于3.7； b) 弹簧两端应各有大于或等于 3/4圈的支承平面，支承圈末端应与工作圈并紧，弹簧轴线对两端 支承平面的垂直度每 100 mm长度其偏差值不大于 1.7 mm； c) 弹簧指数( 中径与钢丝直径之比 )可在3～8范围内选取 ； d) 弹簧自由高度的极限偏差按表 2的规定； 表2 弹簧自由高度的极限偏差 单位为毫米 自由高度 H0 ≤20 ＞20～60 ＞60～120 ＞120～200 ＞200～300 ＞300～450 ＞450～600 ＞600 极限偏差 ±1.2 ±1.6 ±2.5 ±3.5 ±4.5 ±7.0 ±9.0 ±1.5%H 0 注：根据设计需要，允许对自由高度规定不对称分布的极限偏差，但其公差值应符合本表的规定。 e) 弹簧内径的极限偏差按表 3的规定。 T/ZZB 1323 —2019 4 表3 弹簧内径的极限 单位为毫米 内径 D 1 ≤40 >40～60 >60～80 >80～100 >100～150 >150 极限偏差 +0.4 0 +0.6 0 +0.8 0 +1.0 0 +