ICS75.180.10 E92 团体标准 T/CIATA0029—2020 玻璃钢敷缆复合连续油管 Glassfiberreinforcedplasticcomposite continuouscablecontainingpipe 2020-04-10发布 2020-06-10实施 中国工业防腐蚀技术协会发布 全国团体标准信息平台 T/CIATA0029—2020 目次 前 言······························································································Ⅰ 1范围····························································································1 2规范性引用文件···············································································1 3术语和定义·····················································································1 4产品····························································································2 5要求····························································································3 6试验方法·······················································································7 7检验规则·······················································································9 8标志、包装、运输和贮存···································································10 附录A（规范性附录）复合管的尺寸及标记间距测量································12 附录B（规范性附录）内衬层最高允许使用温度·····································13 附录C（规范性附录）复合管1000小时恒压试验压力计算·························14 附录D（规范性附录）加载弯曲疲劳试验要求········································15 附录E（资料性附录）耐化学性能表···················································17 全国团体标准信息平台 T/CIATA0029—2020 I前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由威海鸿通管材股份有限公司提出。 本标准由中国工业防腐蚀技术协会团体标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：威海鸿通管材股份有限公司、山东海丽管道科技有限公司、中蚀国际 防腐技术研究院（北京）有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、中国石油新疆油田分公司（准 东采油厂）、中国石油集团管道工程技术研究院。 本标准主要起草人：吕召军、赵建强、孙海英、黄大勇、韩钰、王国琨、张炎明、潘小 洁、李厚补、连洪正、王佳佳。 全国团体标准信息平台 T/CIATA0029—2020 1玻璃钢敷缆复合连续油管 1范围 本标准规定了玻璃钢敷缆复合连续油管的术语和定义、产品、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于管体中敷设动力缆、信号缆等线缆的玻璃钢敷缆复合连续油管（以下简称 复合管）。主要应用于井液温度不超过85℃，压力不超过32MPa油井的无杆采油系统；特别 适用于原油黏度高、易结蜡的油井，可动态监测和控制潜油电泵、液体温度及液面沉没度。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997） GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度 和外形尺寸测量机械性能试验 GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验 GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T15558.1-2015燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材 GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱 GB/T18992.2冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统第2部分：管材 GB/T20661-2006石油天然气工业用于海底和海洋立管的挠性管系统 GB/T28799.2冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第2部分：管材 GB/T34903.1石油、石化与天然气工业与油气开采相关介质接触的非金属材料第1 部分：热塑性塑料 JB/T5332.1-2011额定电压3.6/6kV及以下电动潜油泵电缆第1部分：一般规定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 玻璃钢fiberreinforcedplastics 学名纤维增强塑料，俗称FRP（FiberReinforcedPlastics），即纤维增强复合塑料。 注：根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤 维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂 作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。 全国团体标准信息平台 T/CIATA0029—2020 23.2 敷缆cablelaying 指在管体中敷设动力缆、信号缆、辅热缆及分布式光纤感知层等线缆。 注：辅热缆及分布式光纤感知层根据客户需求进行添加。 3.3 连续管continuouspipe 连续生产、连续铺设安装的管材。 3.4 内衬层liner 由聚合物材料挤出成型的管状层。 3.5 增强层reinforcementlayer 复合管结构中的承载层，包括骨架层、内拉伸层和外拉伸层。 3.6 保护层cover 聚合物材料挤出包覆在复合管的最外层。 3.7 接头joint 用来终止管端或连接相邻管道的构件。 3.8 最小弯曲半径minimumbendingradius 复合管在弯曲状态下贮存时，不会影响管材性能的许用半径。 3.9 组合绝缘compoundinsulation 由两种或者两种以上的绝缘材料组成的绝缘。 4产品 4.1产品概述 玻璃钢敷缆复合连续油管，是连续生产、运输、安装的井下用油管，由管体和端部连接 件组成，管体长度根据下井深度决定，中间没有连接件，管体敷设动力缆、信号缆和加热缆。 4.2复合管结构 复合管的结构由六层组成：内衬层、环向层、骨架层、内拉伸层、外拉伸层、保护层。 各层之间非粘结可滑移。复合管层典型结构如图1所示。 注： ——内衬层由聚合物材料挤出成型。 ——环向层在内衬层外面，经树脂浸渍后的玻璃纤维缠绕成型。 ——骨架层在环向层外面，经树脂浸渍后的玻璃纤维缠绕成型。 ——内、外拉伸层经树脂浸渍后的玻璃纤维缠绕成型。动力缆和辅热缆嵌在外拉伸层中，动力缆为3 根，均匀排布，信号缆嵌在内拉伸层中。 ——保护层为聚合物材料挤出复合成型。 全国团体标准信息平台 T/CIATA0029—2020 3 1—内衬层2—环向层3—骨架层4—内拉伸层5—信号缆6—动力缆 7—辅热缆8—外拉伸层9—保护层 图1复合管层典型结构 4.3接头结构 由锁紧螺母、接头内芯、接头外套和转换接头构成，其结构如图2所示。 1—复合管2—锁紧螺母3—接头内芯4—接头外套5—转换接头 图2连接件示意图 4.4产品标记 BFL—————— 表示使用温度，单位为摄氏度（℃） 表示公称压力，单位为兆帕（MPa） 表示公称内径，单位为毫米（mm） 表示玻璃钢敷缆复合连续油管 5要求 5.1材料 5.1.1内衬层用材料 5.1.1.1采用聚乙烯塑料时基本性能应符合GB/T15558.1-2015中4.3和4.5的要求，聚乙 烯塑料耐化学介质腐蚀性能宜参见附录E；采用交联聚乙烯时性能应符合GB/T18992.2要 全国团体标准信息平台 T/CIATA0029—2020 4求；采用耐热聚乙烯时性能应符合GB/T28799.2要求。其它类型的内衬层材料应符合相应 标准要求。 5.1.1.2内衬层材料的工况环境适用性应符合GB/T34903.1的要求。在特定油气田环境中 使用的内衬层材料，宜参考GB