T/SDMT0005-2022T/SDMT 团体标准 母线加工智能生产线 Intelligentcompletesetofequipmentforbusbarprocessing 2022-10-27发布 2022-10-27实施 山东省机械工业科学技术协会发布 全国团体标准信息平台 T/SDMT0005-2022 I目  录 1范围.................................................................................................................................................................1 2规范性引用文件.............................................................................................................................................1 3术语和定义....................................................................................................................................................1 4型式.................................................................................................................................................................1 5要求.................................................................................................................................................................2 6试验方法.........................................................................................................................................................5 7检验规则.........................................................................................................................................................5 8标志、包装、运输和贮存.............................................................................................................................6 全国团体标准信息平台 T/SDMT0005-2022 II前  言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定编 写。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由山东省机械工业科学技术协会提出并归口。 本文件起草单位：山东高机工业机械有限公司。 本文件主要起草人：吴迪、刘军、李静、张传忠、施兴朋、刘军、张维广、付永娜、王志娟。 全国团体标准信息平台 T/SDMT0005-2022 1母线加工智能生产线 1范围 本文件规定了母线加工智能生产线的型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本文件适用于母线加工智能生产线（以下简称生产线）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 不注明日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB17120锻压机械安全技术条件 GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号 JB/T8356机床包装技术条件 JB/T9954锻压机械液压系统清洁度 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 母线加工Busbarprocessingmachine 进行母线的冲、剪、折的成型与切削的加工。 3.2 母线加工智能生产线Busbarprocessingintelligentproductionline 由多台设备组成，通过顶层MES系统控制并发送指令使每台设备完成自己的加工工艺,存储数据资 源，通过生产线来管理重复性生产，对母线实现自动存料、取料、上料、冲孔、剪切、压花、激光打标、 铣圆弧、折弯等工艺加工的成套组合生产线。 4型式 4.1生产线组成 由母线排自动化存取智能库、数控母线冲剪机、母线圆弧加工中心、激光打标机、数控母线折弯机 及物流自动化生产线组成。 4.2基本参数 全国团体标准信息平台 T/SDMT0005-2022 24.2.1母线的加工尺寸：宽度≤200mm，厚度≤15mm，长度≤6000mm。 4.2.2生产线的基本参数应包括基础信息、仓库管理、产品管理、生产管理、质量管理、设备状态、 每天出库量。 4.2.3生产节拍见分析表1： 表1生产节拍分析表 单位为秒 5要求 5.1一般要求 5.1.1母线的生产线加工过程应符合本标准的规定，并按照经规定和程序批准的图纸及技术文件投产。 5.1.2生产线所含概机型用料、选材、标准件及外购件(包括电气、液压、气动元件、模具等)等配件 应符合图纸及技术要求，并取得其合格证，并与主机同时进行运转试验。 5.2电气系统 5.2.1电气系统的各种标记、安全性能、配线技术和三项试验（保护联结电路的连续性检验、绝缘电 阻试验和耐压试验）应符合GB/T5226.1的规定。 5.2.2控制系统操作界面、内部设计按照母线完成的加工要求进行设定，并应·符合GB/T26220的规 定。 5.2.3生产线各设备的操作面板上的操作键应灵敏、可靠、准确。控制柜上或便于操作的位置应设急 停按钮，程序设计具有急停报警信息、故障诊断功能。序号 项目 时间 备注 1桁架机械手吸取母线 70/ 2板链线输送母线视觉检测排宽 8/ 3冲剪机接收数据 7打孔数量为排头排尾四个标准孔，冲剪机接收的数据为9行， 大约需要7S；实际根据工件打孔数量而定，工件越长打孔数量 越多，用的时间越长，反之越少。 4冲剪机加工母线 22冲剪机加工完需要的时间为22S；实际根据工件打孔数量而定， 工件越长打孔数量越多，用的时间越长，反之越少。 5激光打标打二维码 30/ 6两头去毛刺，铣圆弧 50/ 7下料桁架吸取母线放到固定库位 32/ 8折弯机折一道弯 55多道弯时间相应加长 9时间总长无需折弯，直接下料219/ 对母线折一道弯 242/ 全国团体标准信息平台 T/SDMT0005-2022 35.2.4各限位开关及电气联锁装置应动作灵敏、准确。 5.2.5电气系统的线路板，电线电缆绝缘外皮应完好无损，不应有导体裸露现象。 5.2.6线路连接应牢固，防止意外松脱；布线时应防止绞合线磨损，标牌应清晰耐久。不同电路的导 线安排不应削弱各自电路的原有功能。 5.2.7数控系统应防止非故意的程序丢失和电磁干扰。 5.2.8当重要信息中断或者严重损坏，数控系统不应再发出控制机床的下一步指令。 5.2.9数控系统至少应具备以下工作方式： a)手动工作； b)自动工作； c)程序编辑。 5.3MES管理系统 5.3.1管理系统 生产线生产执行管理系统包括过程可视化管理、生产管理、条码管理、生产数据采集与统计分析、 物料库存与余料管理、设备状态监控、异常管理、质量信息管理以及能源管理。包括：自动排产计算、 参数及文件自动导入、生产过程数据可视化、报警信息处理、实时在线测量、监视加工过程数据变化、 生产过程数据报表存档、母线库缺料提前预警、统计产品损耗率、系统冗余备份机制，数据周期性自动 备份、车间信息可视化看板。 5.3.2核心功能 （a）生产作业管理根据排产计划，向设备控制器派发生产作业计划及工艺数据文件。 （b）ERP系统的主生产计划制定车间工位级生产执行计划，监控设备运行状态。 （c）条码管理系统对生产过程人员进行管理、数据采集，对生产过程实时跟踪及追溯。 （d）按时、按需物料配送管理机制。 （e）质量信息系统，建立产品生产档案。 （f）工厂根据实际需要，定制开发相关报表，并具有提供多种统计分析的功能。 5.4液压系统 5.4.1液压系统应符合GB/T3766的有关规定。液压系统清洁度应