QB 中华人民共和国行业标准 QB 1766-93 塑料压延设备 劳动安全技术规程 1993-04—15发布 1993—12—01实施 中华人民共和国轻工业部发布 中华人民共和国行业标准 QB1766—93 塑料压延设备劳动安全技术规程 1主题内容与适用范围 本规程规定了塑料压延设备劳动安全技术的要求。 本规程适用于设计、制造、使用塑料压延设备的企业。 2引用标准 GB6067起重机械安全规程 GBJ232 电气装置安装工程及验收规范 低压电器篇 TJ36工业企业设计卫生标准 TJ 33 工业企业采光设计标准 3 总则 3.1本规程对塑料压延设备及其安全防护装置的使用与管理等方面的安全作了基本的要 求。 3.2本规程的塑料压延设备，系指具有两个和两个以上相向回转的圆柱形辊简，在辊简的 加热和碾压作用下，对塑料进行混炼或压延加工的开放式炼塑机和压延机。 4一般要求 4.1塑料压延设备的要求 4.1.1塑料压延设备（以下简称设备）应是设计先进、结构合理、具备可靠灵傲的安全防 护装置的设备。 4.1.1.1设备制造厂家应在产品的设计、制造、装配、出厂检验的全过程中保证设备的先 进性、安全防护装暨的可靠性。 4.1.1.2凡使用单位自行设计、制造或改造的设备，应符合4.1.1.1条的要求。 4.1.2设备应保持完好，技术档案齐全、规范。 4.1.2.1使用设备的部门，应执行计划预修制度或进行预防维修和状态监测，使设备经常处 于完好技术状态。 4.1.2.2每台设备的技术档案主要内容应有：设备使用说明书、出厂合格证、装箱单，设 备安装、调试、验收、转人固定资产等原始资料，备品配件图册、易损件目录，历次修理 和精度检测记录、事故记录等。 4.1.2.3设备的随机工具、附件必须齐全完好。 4.1.3设备的电动机、电气控制柜（屏）等金属外壳和电源线的金属套管等，必须有良好 的接地或接零保护。 1993—12—01实施 中华人民共和国轻工业部1993一0415批准 QB1766—93 4.1.3.1保护接地或接零线，应有足够的强度和截面，连接可靠，接地电阻值不得大于42。 4.1.3.2外露于设备和机架上的导线必须用套管保护。不同电压的导线应分管数设。 4.1.4设备的各种电气控制柜和操作控制台的安装均应符合GBJ232的规定。 4.1.5设备的启动、停止和紧急制动等电气按钮应有明显的色别和图标，并与安装面板有 不同的颜色。 4.2操作人员的要求 4.2.1应身体健康，工作岗位保持相对稳定。 4.2.1.1怀孕7个月至产后4个月的女工应调离设备操作岗位。 4.2.1.2不适应本岗操作的老弱病残及职业病患者应及时调离。 4.2.2新工人应由专人负责其操作技术的培训，培训和监护操作实习期不得少于6个月。 经考试合格后，方可持证独立上岗。 4.2.3操作工人和维修工人，每年应定期进行岗位安全教育、专业技术培训和考核。 4.3车间环境的要求 4.3.1设备布置应符合工艺合理、操作方便的原则。车间地面平坦，通道畅通。 4.3.1.1设备必须依照“工艺流程图”和“设备布置平、立面图”进行安装。 4.3.1.2物料和成品可在车间内规定的区域临时存放，但在车间通道、设备、电机和电气控 制柜等周围1m内不得存放。 4.3.2车间内部和设备上部应根据TJ36第三章第一节的要求设置通风装置，使车间空气中 粉尘和有毒物质的浓度小于该标准规定的最高容许浓度。 4.3.3车间内部设置的防羿降温装置，应符介TJ36第三章第二节的要求。 4.3.4车间采光应符合TJ33中规定的“采光等级V级”的要求，车间工作面的采光应符合 TJ33“IV等甲级”的要求。 4.3.4.1对依附于设备机架的照明灯具应予控制，并使用安全电压（36V以下）。 5安全防护装置 5.1防护罩 5.1.1设备的外露传动部位应设有符合安全要求，便于维修的防护罩。 5.1.2大型设备的传动部位应装有不低于1.05m高度的防护栏杆。 5.2紧急制动装置 5.2.1设备在设计和制造时，应考虑紧急制动装置的完整性和可靠性。 在设备出厂检验时，其制动性能应达到设计标准，并将试验数据记入“出厂合格证”。 5.2.2紧急制动装置的安装位置必须便于操作人员自救。 设备的紧急制动装置且动作，整个设备立即紧急制动。设备再次启动，必须由人工重 新进行，不得有自动复位启动的动作。 5.2.3开放式炼塑机的紧急制动装置 5.2.3.1该类型设备的紧急制动有以下形式。 a。安金制动杆、行程开关与制动器的组合形式， b。压敏安全档杆、行程开关与制动器的组合形式， QB1766-—93 c."）安全纲缆、行程开关与制动器的组合形式。 注1）这种形式适用于配有带式输送器和布料器的设备。 5.2.3.2紧急制动装置的最大允许制动停车距离 最大允许制动停车距离指在紧急制动装置发生动作后瞬间，辊简表面某一点在辊筒完全 停止运动时的圆周位移。按公式（1）计算。 (1) A : 4 式中：A设备的最大允许制动停车距离，mm, D一设备的辊简直径，mm。 5.2.4压延机的紧急制动装置 5.2.4.1该类型设备的紧急制动装置有以下形式， 8。小型压延机宜采用电气制动形式：直接用“紧急制动按钮”切断电源，实现紧急制 动： b."）安全制动绳、行程开关的组合形式， c.2）安全档杆与行程开关的组合形式。 注1) 对于大型压延机，除采用该形式外，设备还应具有在制动的同时，辊简反转、辊距自动增大的动 作。 2） 这种形式适用于贴合操作的压延机。 5.2.4.2紧急制动装置的最大允许制动停车距离 最大允许制动停车距离指在紧急制动装置发生动作后瞬间，辊简表面某一点在辊简完全 停止运动时的圆周位移。按公式（2）计算。 1t (2) A= 3 式中：A—设备的最大允许制动停车距离，mm Dt)设备的辑简直径，mm。 注1） 对于异径辊简压延机，D应取直径较小的值。 5.3防护栏、制动杆、制动缆、制动绳的表面应涂有醒目的色标。 6安全操作 6.1任何塑料压延机设备的劳动定员不得少于两人，严禁一人无监护操作。 6.2在设备上操作的工人必须正确穿戴劳动防护用品。 6.3操作人员不得随身携带金属制品。 6.4操作人员应仔细检查投人设备的物料，在正常生产中，如发现盛料容器或物料中有 异物，应停车清理。 6.5在人工送料的压延机上，宜采用木质或塑料质的非金属专用工具推送料卷，严禁操作 者用手指推送。 6.6当发生下列情况之一时，操作者应使用紧急制动装置进行紧急处理。 ，操作者的手套、工具进人辑简间隙时； QB1766-93 b。操作者身体的任何部分被带入辑筒间隙时， c，物料中夹有金属异物，并正被带人辊简间隙，有可能导致辊筒表面咯伤时。 但在正常生产时，严禁操作者用紧急制动装置代替正常停车。 6.7在采用带式输送机对大型压延机进行喂料时，必须采用先进可靠的金属探测仪。 6.8操作者对辑简表面进行擦拭，应停车或减到最低速度进行。减速擦辊时应注意： a。操作者手指尖应朝向辊简回转方向的相反方向，且离开辑隙的距离应大于该设备之 最大允诈制动停车距离； b，操作者手指的方向与辊简回转方向的夹角不得小于120度； c。不得使用棉纱； d。当使用低熔点料擦辊简时，应防止其熔融而烫伤。 6.9在压延辅机上进行牵引作业至少应有2人操作，其中1人为监护人员。 监护人员的位置应不仅能观察到作业人员的操作，而且能迅速操纵设备的紧急制动装 置。 6.9.1对于大型压延机，进行牵引作业人员至少3人，其中2人进行作业，1人监护。 6.9.2监护人员负责安全事宜。 7安全管理 7.1前期的安全管理 7.1.1安技部门应参与设备选型、安装方案的技术论证，对安金工作提出意见。 7.1.2安技部门应参加设备峻工验收工作，着重主持设备紧急制动装置的检查和调整。 7.2正常生产的安全管理 7.2.1安技部门应定期检查安全操作规程的贯彻执行，车间和班组的安全员切实负资日常 安全工作。 7.2.2设备的操作岗位允诈实行两人一岗的岗位倒替制（一人操作，一人监护），每30min （或1h）倒替一次。但严禁一人无监护操作。 7.2.3设备技术档案应包括：安全防护装置的形式；装置位置，检查、调试记录，事故记 录等。安技部门应对其定期监督检查。 7.2.4操作人员应按有关规定进行设备点检和保养。维修工人应按照点检内容进行巡视，并 积极开展状态监测。 7.2.5严禁工人违章操作、违章维修，严禁各级管理人员违章指挥。 7.3设备维修的安全管理 7.3.1维修前，应切断电源，并在电闸上挂“有人维修，不得合”的安全牌。待设备 所有运动部件完全停止运动后，方可开始工作。 7.3.2维修前，应对维修用起重工具，按GB6067的有关规定进行检查。 7.3.3在维修加热系统零部件或需要先拆卸加热系统零部件方可维修其他部位时，应首先 将加热系统总阀门关闭，并待整个系统降压降温后方可进行工作。 7.3.4维修工作中，如需要房动设备，则至少应有3人配合工作，其中1人担任指挥，负 责安企事宜。 QB1766—93 7.3.5安技部门应派人员负贵设备大修理工作的安全事宜。 7.3.6维修中，如需要维修或拆卸设备的安全罩或防护栏杆，须待修理工作结束时，负责恢 复原状。对紧急制动装置的维修，应进行调试，达到原标准。 7.4设备大修理、改造等方案的技术论证，应有安技部门参加。 7.5对于不符合规程规定的的设备，各级安技部门应督促、协助设备部门进行整改。 如发生拒不整改或拖延整改而又危及设备和人身安全时，安技部门应予以于预，对设备 实行封停，限期整改。 注：对于实验室使用的小型塑料用延机