GP ICS 79.120.10 CCS J 65 中华人民共和国国家标准 GB/T 46628-2025/ISO/FDIS 19085-5 木工机床安全带移动工作台锯板机 Satety of Woodworking machines -circular sawing machines with travelling table (ISO/FDIS 19085-5 Woodworking machines-Safety-Part 5:Dimension saws,IDT) 2025-10-31 发布 2026-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T46628-2025/ISO/FDIS 19085-5 目 次 前 言 IV 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义， 4安全要求和控制措施 4.1 控制系统的安全性和可靠性 4.2 控制器件 4.3 起动. 4.4 安全停止 4.5 刀轴的制动， 4.6 模式选择， 4.7 刀具变速 4.8 动力源故障 4.9 手动复位控制 4.10 停止检测和监控 4.11 运动部件的速度监控 4.12 时间延迟 4.13 远程服务 4.14 锯片和导向板的机动操作 5机械危险的安全要求和防护措施 5.1 稳定性 5.2 运转中的断裂危险 5.3 刀夹和刀具的设计 制动 5.4 5.5 防护装置 5.6 防止进入危险运动部件 5.7 冲击危险 15 5.8 夹紧装置 15 5.9 抛射的防止 5.10 工件的支承和导向 19 5.11 安全附件 22 6其他危险的安全要求和防护措施 24 6.1 火灾 24 6.2 噪声 24 6.3 木屑和粉尘的排放 24 6.4 电气设备 24 6.5 人类工效学及措施 24 6.6 照明 24 6.7 气动装置， 25 6.8 液压装置. 25 6.9 电磁兼容性 25 6.10 激光. 25 6.11 静电： 25 GB/T46628-2025/ISO/FDIS 19085-5 6.12 装配错误 25 6.13 隔离 25 6.14 维修 25 6.15 相关但不重大的危害 25 7使用信息 25 7.1 警告 25 7.2 标志 25 7.3 使用说明书， 附录A （资料性） 危险一览表 29 附录B (资料性） 性能等级要求 32 (规范性） 稳定性试验 33 附录D （规范性）制动功能试验 34 附录E (规范性)防护装置的冲击试验 35 附录F (规范性）噪声试验规程 36 (规范性) 分料刀刚性试验 39 附录H （规范性） 机床工作台和延伸工作台的最小尺寸 41 附录I (规范性) 锯片防护装置的刚性试验 43 参考文献 45 图 带移动工作台锯板机示例 1 图 2 控制装置的位置. 图 轴套的端面圆跳动检验 图 4 可更换的加强肋示例 10 图 5 分料刀上安装锯片防护装置的示例 10 图 6 安装在分料刀上并升到最高位置的锯片 1 图 安装在分料刀上锯片防护罩的“导入” 7 12 图 8 不安装在分料刀上时锯片防护装置的“导入” 13 图 不安装在分料刀上时锯片防护装置的导入辊轮 13 9 图 工作台槽和锯片主法兰盘的位置 1 0 14 图1 分料刀厚度与锯片尺寸的关系 16 图 分料刀的高度调整 1 2 16 图 1 分料刀的定位极限 3 图14 分料刀的形状 17 图15 分料刀相对于锯片主法兰盘的位置 18 图1 带导向销的分料刀安装示例 6 图1 导向板高和低导向部分的尺寸 19 图18 纵剖导向板的平行度调整范围 20 图19 低定位的纵剖导向板的设计 20 图20 推棒示例. 22 图21 推块示例. 22 图22 用于切削的安全附件示例1. 23 图23 23 用于切削的安全附件示例2 图24 纵时纵剖导向板防止反弹的位置 27 图25 横截时纵剖导向板防止反弹的位置 27 图C.1 试验条件 33 II GB/T46628-2025/ISO/FDIS19085-5 图G.1分料刀安装强度试验 39 图G.2分料刀横向刚性试验 40 图H.1机床工作台和延伸工作台的尺寸 45 45 图I.2不安装在分料刀上带进给轮的锯片防护装置的刚性试验 45 图I.3安装在分料刀的锯片防护装置的刚性试验 45 表1 按4．4．4的要求紧急控制器的位置 表 2 锯片最大直径和总气流量的关系 24 表A．1危险一览表. 29 表B.1安全功能和性能等级的要求(PLr) 32 表C.1作用力和试验条件表 33 表F.1带移动工作台锯板机的运转条件. 37 表G.1安装分料刀的最大拧紧力矩 39 表H.1机床工作台和延伸工作台的最小尺寸 42 III GB/TXXXXX-20XX/ISO/FDIS 19085-5 前言 本文件按照GB/T T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件等同采用ISO/FDIS 19085-5《木工机床一安全一第5部分：尺寸锯》（英文版） 本文件等同翻译ISO/FDIS 19085-5。为便于使用，本文件做了编辑性修改。 一一标准名称的改变； 一一删除了国际标准的前言并按照我国标准的要求重新起草了前言； 一一用小数点“，”代替作为小数点的逗号“，”； 一一修改了规范性引用文件的导语； 一一对IS0/FDIS19085-5引用的其他国际标准中，用已被采用为我国的标准来代替对应的国际标 准，未被采用为我国标准的直接引用国际标准。 本文件的附录A-E是资料性附录。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84） 归口。 本文件起草单位： 本文件主要起草人： 本文件首次发布。 IV GB/T46628-2025/ISO/FDIS19085-5 木工机床安全带移动工作台锯板机 1范围 本文件给出了3.1中定义的能够连续加工的带移动工作台锯板机（以下简称机床）的安全要求和措 施。 机床设计用于锯切实木和与木材有类似物理特性的材料。 本文件给出了附件A中机床在运行、调整、维修、运输、装配、装卸等情况下所产生的所有重大危 险、危险情况和危险事件的降低危险的安全要求和措施。 机床可带有一个或多个以下装置/附加工作单元（这些装置/单元的危险已处理）： a）主锯片和划线锯片的升降装置； b）主锯片和划线锯片的倾斜装置； c）划线装置； d）开槽宽度不超过20mm的铣刀开槽装置； e）可拆卸的动力进给单元； f）机动的移动工作台： g）工件压紧器。 不适用于在潜在爆炸性环境及在公布日期之前制造的机床。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 ISO7010:2019图形符号安全色和安全标志注册安全标志（Graphicalsymbols—Safetycoloursand safety signsRegistered safety signs) GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小(ISO 12100:2010,IDT) GB/T23821-2022机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(ISO 13857:2019,IDT) GB/T18955木工刀具安全铣刀、圆锯片（EN 847-1:2017,MOD) 3术语和定义 GB/T15706-2012、GB/T46628-2025及以下术语和定义适用于本文件。 3.1带移动工作台锯板机circularsawingmachineswithtravellingtable(dimensionsaw) 装有一个主圆锯片的手动进给机床，在工作时锯片固定在锯切位置，与锯片相邻的有一个移动工作 台。 注1：机床的主要部件及其术语如图1所示。 GB/T46628-2025/ISO/FDIS19085-5 注2：主锯片安装在工作台下方的主轴上。 注3：可以在两个工作位操作机床（见图3）。 注4：机床可以带有第1章中列出的装置/附加工作单元。 注5：机床用于纵剖、横截、定尺寸和开槽加工。 13 17 标引序号说明： 1一分料刀； 2一锯片防护罩： 3一锯片防护罩支承； 4一工作台下方的固定式防护装置； 5一纵剖导向板； 6一工件压紧器； 7一工作台嵌板； 8一工作台； 9一延伸工作台： 10一控制器： 11一锯片防罩支承（可以包括吸尘屑管道）： 12一推杆； 13一移动工作台； 14一安装在移动工作台上横截导向板： 15一移动工作台手柄； 16一可移动控制面板； 17一移动工作台后侧的附加控制器。 图1 带移动工作台锯板机示例