ICS 71.100.30 MT G 89 备案号：15494--2005 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T934—2005 煤矿许用炸药煤尘一可燃气安全度 试验方法及判定 Test method and adjudgement of safty of permissible explosive in grime and inflammable gas 2005-06-01实施 2005-03-19发布 发布 国家发展和改革委员会 MT/T934—2005 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和符号 技术要求 4 . 5 试验方法 结果判定 6 MT/T934—2005 前 本标准规定全文为强制性标准。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准由国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心、煤炭工业准北爆破器材产品质量监督检验中 心起草。 本标准主要起草人：张春雨、夏斌、段赞、董春海、宋家良、刘永明、郑锋。 MT/T934—2005 煤矿许用炸药煤尘一可燃气安全度试验方法及判定 1范围 本标准规定了煤矿许用炸药煤尘一可燃气安全度等级、试验用材料、仪器、装置、试验条件、试验步 骤、试验结果的表述及判定等内容。 本标准适用于煤矿许用炸药煤尘一可燃气安全度的试验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB8031工业电雷管 GB18095—2000乳化炸药 3术语和符号 3.1术语 3. 1. 1 煤矿许用炸药permissibleexplosive 允许在有可燃气或煤尘爆炸危险的矿井下使用的炸药。 3.1.2 可燃气inflammablegas;combustiblegas 与空气混合后能燃烧或爆炸的气体。 3. 1. 3 煤尘·grime 飞扬的细小煤粒。 3. 1. 4 安全度safety 炸药在有可燃气或煤尘爆炸危险的煤矿井下使用的安全程度。 3.1.5 半数引火盘samplemean 在规定条件下，引火概率为50%的炸药质量。 3.1.6 梯距interval 相邻两试验水平之差的绝对值。 3. 1.7 小样本升降法smallsampleup-and-downmethod 样本量不大于6的求单因素随机变量平均值的试验方法。 3.2符号 a）Mso：半数引火量，g； b）m5o半数引火量标准值，g； MT/T934—2005 c）n:样本大小； d）d:梯距，g; e）i：试验水平顺序号，整数； f）M。：初始试验水平，g； g）M;：第i试验水平，g; h）K；：M试验水平下的试验次数。 技术要求 4 、三级。各级半数引火量标准值（ms）见表1。 煤矿许用炸药煤尘一可燃气安全度等级分为一 表1煤矿许用炸药煤尘一可燃气安全度等级 等级 一级 二级 三级 mso +g ≥80 ≥150 ≥250 试验方法 悬吊 悬吊 悬吊 低甲烷矿井岩石捆进 低甲烷矿井煤层采掘 高甲烷矿井；低甲烷矿井高甲烷采掘工作面；煤 适用范围 工作面 工作面 油共生矿并；煤与煤层气突出矿井 5试验方法 5.1原理 在规定条件下，采用小样本升降法，将受试炸药悬吊于巷道爆炸室中心位置爆炸。根据试验巷道内 煤尘一可燃气混合气体引火结果，计算半数引火量，以此判定炸药的煤尘一可燃气安全度。 5.2试验设计 a）样本量大小n=6； b) 梯距：d=25g； c) 初始试验水平：M。=mso十d； d) 升降规则：试验在M水平引火，下一次试验水平减少个梯距d；否则增加一个梯距d。不许 跳过梯距或保持试验水平不变。 5.3材料 5.3.1试验用气：甲烷体积分数应不小于90%，其他可燃气体积分数的总和不大于1%。 5.3.2煤尘：挥发分应不小于35%，灰分应不大于12%，水分应不大于3%，粒度取在100μm、74um 和50um组成的标准筛系统中，74um和50μm两层筛上的部分，且74μm标准筛通过率不低于75%。 5.3.3雷管：GB8031，煤矿许用瞬发电雷管。 5.3.4炸药：GB18095，三级煤矿许用乳化炸药。 5.4仪器、装置 5.4.1仪器： a) 甲烷测定器：分度值应不大于0.02%； b) 温度计：分度值应不大于1℃： c） 湿度计：分度值应不大于5%； d）天平：感量应不大于0.5g。 5.4.2装置： 煤尘一可燃气安全度试验装置主要由试验巷道、气体混合管路、混合通风机、排烟通风机及控制系 统组成，见图1。 试验巷道为钢制圆筒，分爆炸室和延长室两部分，水平放置，爆炸室内径为1.8m、长度为5m 2 MT/T934—2005 或爆炸室内径为1.5m、长度为6m。爆炸室的封闭端中心有圆口，散口端设有封闭装置。延 长室长度为15m左右，与爆炸室散口端相衔接。 b）气体混合管路由进气管、回气管及阀门等组成。进气管由靠近爆炸室封闭端上部引入，回气 管由靠近爆炸室散口端下部引出。在进气管路和回气管路上应分别装有阀门。 混合通风机和排烟机应为防爆型。 d）堵车，用来封堵排烟孔的钢制的可前后移动的车体。 1 2 一受试药包 一煤尘包 区 10 试验巷道； 延长室； 3—封闭装置； 一爆炸室； 5 一测量孔； 6 一排烟风机： 7——堵车； 8一一混合管路； 9——混合风机； 10——阀门 图1煤尘一可燃气安全度试验装置示意图 5.5试验条件 5.5.1试样采用炸药原药卷制成，药温应为5～35℃。 5.5.2爆炸室内煤尘一甲烷气混合气体中，甲烷体积分数应为4.0%土0.3%，煤尘浓度为100g/m （相当于煤尘量1.0kg)。 5.5.3环境温度控制在535℃，相对湿度不大于80%。 5.5.4飞扬煤尘采用20g三级煤矿许用乳化炸药。 5.6试验步骤 5.6.1称取煤尘质量1.0kg土1g，三级煤矿许用乳化炸药20g士0.5g。将一发雷管插人20g士0.5g 药卷中，将其埋人1.0kg士1g的煤尘中制成煤尘包。 5.6.2按5.2条确定试样的质量，称取试样时，试样质量包括外包装质量。将雷管插入试样一端，制成 受试药包。 5.6.3将煤尘包悬吊在巷道中间偏下位置，在煤尘包上方巷道中心位置悬吊受试炸药，两者相距 0.5m，见图1。 5.6.4用牛皮纸或塑料薄膜封闭爆炸室的散口端。 5.6.5将堵车推至爆炸室封闭端并压紧，使凸台进人封闭端圆口，其端面与封闭端内壁齐平。 3 MT/T934-2005 5.6.6开启混合风机，向爆炸室充人试验用气，测量混合气体的温度、相对湿度和甲烷气体的浓度。 5.6.7当爆炸室内气体混合均匀，甲烷含量达到要求时，停止充气，关闭混合通风机及相关阀门，同时 打开卸压阀。 5.6.8连接起爆线路，在关闭混合通风机后的2min内起爆煤尘包，0.5s后立即起爆受试炸药。 5.6.9检查受试炸药是否全爆，如未爆或半爆，本次试验作废，重做该水平试验。 5.6.10观测煤尘一混合气体是否引爆，并记录。 5.6.11开启排烟通风机，同时打开混合通风机进气阀门，开启混合通风机，排除巷道内的炮烟，排烟时 间不少于3min。 5.6.12将各阀门复位到试验初始状态。 5.7结果表述 5.7.1试验记录： 试验结果按表2示例的记录格式记录。“引火”记为“1”，“未引火”记为“0”。 表2小样本升降法试验记录示例 试验结果 M 1 2 4 5 9 1 mo +d 1 2 0 11 0 mo 2 -1 m-d 2 1 2 mo-2d 0 注：表中“1”表示前两次试验因结果相同，在计算半数引火量时舍去第个试验结果。第7次试验水平的“”是根 据第6次试验结果虚拟的，即第6次试验"引火”，则降一个梯距，反之升一个梯距。 5.7.2数据处理： 取试验序列中自试验结果相反开始的连续6次试验结果，并虚拟第7次试验结果。按下式计算半 数引火量，并将最终结果修约到个数位。 M。 = k,M,/7 6结果判定 6.1若Ms≥mso，判定该试样安全度合格。 6.2若mso一Ms20g，判定该试样安全度不合格。否则，根据第6次试验结果，继续做6次试验，再 虚拟第13次试验结果，计算13次试验水平的半数引火量。若Ms≥m50，判定该试样安全度合格；反 之，判不合格。 6.3若试验水平升至mso十3d仍未引火，则停止试验，以Mso≥mso作为试验结果，判定该试样安全度 合格。