ICS 73.040 D 21 备案号：22155—2007 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T7372007 代替MT/T737—1997 量热仪氧弹安全性能检验规范 Specification of verification for safe use of oxygen combustion bomb 2008-01-01实施 2007-10-22发布 发布 国家安全生产监督管理总局 MT/T737—2007 言 本标准中的““水压试验’氧弹应能承受20MPa水压”是参照了ASTMD3286《恒温式量热仪测定 固体燃料总热值》而规定。 本标准代替MT/T737—1997。 本标准与MT/T7371997相比主要变化如下： 去除了“点火试验”中“弹体半高处直径，底部中心处至弹体上口高度的变化均小于0.13mm” 的规定（1997年版的2.2.2；本版的2.2.2)； 某些条款标题或内容“耐压强度”改为“耐压强度和密封性”（1997年版的2.2、4.2和5.2；本版 的2.2、4.2和5.2)； 增加了点火试验检验方法中观察点火后氧弹是否泄漏的内容（1997年版的4.2.2；本版的 4.2.2); 增加了引言； 对“前言”按照GB/T1.1一2000《标准化工作导则》的要求，增加了部分格式上的内容，并对已 改变的内容进行了更正。 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院煤炭分析实验室。 本标准主要起草人：韩立亭、孙刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： MT/T737—1997。 MT/T737—2007 引言 氧弹是量热仪中点燃样品的燃烧室，按国家标准GB213《煤的发热量测定方法》规定，在测定煤炭 发热量时，氧弹内须充氧气至压力约3.0MPa（30atm）。在煤样品燃烧时氧弹内有气体急剧膨胀使 氧弹内压力显著增高，故氧弹安全性能关系着量热仪是否能安全使用，因而有必要制定一种氧弹安全性 能的检验方法以衡量氧弹的安全性能。 MT/T737—2007 量热仪氧弹安全性能检验规范 范围 1 本标准规定了氧弹安全检验的技术要求、检验条件、检验方法和检验结果的处理。 本标准适用于新制造和使用中的量热仪氧弹（以下简称氧弹）。 技术要求 2 氧弹结构中（以单头氧弹为例)与安全检验有关的部分如图1所示，其中气嘴、阀门和压盖等由连接 环固定到氧弹上，连接环与弹筒为螺纹配合。 气嘴； 一阀门； 一压盖； 一连接环； 一弹筒。 图1氧弹结构示意图 2.1弹体与连接环螺纹松动度应满足以下要求： 径向松动度不大于0.45mm； 轴向松动度不大于0.27mm。 2.2耐压强度和密封性应满足以下要求： 2.2.1水压试验 氧弹在施加20MPa水压下无泄漏（10min内压力降不大于0.1MPa），泄压后弹体1/2高度处的 直径变化和底部中心至弹体上口的高度变化均小于0.13mm，气嘴无反向泄漏，其他零件无永久性 形变。 2.2.2点火试验 (2.0士0.2)g苯甲酸，在充氧3.0MPa的氧弹内燃烧后，气嘴无反向泄漏，其他零件无永久性形变。 1 MT/T737—2007 3检验条件 3.1设备和材料 3.1.1 压力试验机：介质为水，配有量程为0MPa40MPa，1.5级的压力表。 3.1.2测量平台：结构见图2。 3.1.3试验环：作螺纹松动度检验时用于移动连接环的工具，塑料制，依据氧弹型号不同应备有不同尺 寸的塑料试验环。 3.1.4防护柜：长×宽×高约为400mm×400mm×900mm，顶部厚5mm，四壁厚4mm，钢板焊接， 柜门应能牢固闭锁。 3.1.5 充氧装置。 3.1.6 点火装置：交（或直）流12V24V，3A~5A可调。 3.1.7 氧弹固定架（图3）。 3.1. 8 千分表：量程为0mm~1mm,分度值0.001mm。 3. 1. 9 游标卡尺：量程为0mm~200mm，分度值0.02mm。 3.1. 10 毛刷。 3.1.11 三角板。 3.1.12 氧气：99.5%纯度，不含可燃成分。 3.1. 13 苯甲酸。 卡盘； 2- 弹体； 试验环； 3- 4- 连接环； 5,8- 千分表； 横杆； 6- 7- 立杆； 9- 磁性表座； 平台。 10- 图2测量平台 3.2 环境条件 3.2.1 水压试验在室温下进行。 3.2.2 点火试验在防护柜内进行。 3.2.3 点火装置放置在防护柜外2m远处。 2 MT/T 737—2007 4检验方法 4.1弹体与连接环松动度检验 4.1.1用毛刷将弹体上端螺纹与连接环螺纹清刷干净，仔细检查有无裂纹，无裂纹方可进行试验。 4.1.2如图2所示，在测量平台上安放好测量架（图2的5～9），调节磁性表座（9），使横杆（6)水平。 4.1.3) 将弹体安装到平台的卡盘上，卡紧。套上试验环，再将连接环装到弹体上，拧4～5圈。 4.1.4 调整磁性表座和横杆的位置，使两个千分表（5）和（8）分别与连接环顶部和侧面平滑部分刚好 接触。 4.1.5手握试验环（3），使其缓慢上下移动并带动连接环也上下移动。读取并记录连接环沿弹体轴向 移动的上下极限位置的千分表（5)读数，其上、下读数之差即为轴向松动度。重复测定10次，取平均值。 4.1.6缓慢转动卡盘（1），使弹体带动连接环旋转一周，读取并记录连接环转动时千分表（8)的读数，其 读数之极差即为径向松动度。重复测定10次，取平均值。 4.2耐压强度和密封性检验 4.2.1水压试验 4.2.1.1用游标卡尺测量并记录弹体1/2高度处直径和底部中心处至弹体上口的高度。 4.2.1.2卸下氧弹气嘴，将氧弹与压力试验机连接。用压力试验机将水打人氧弹至压力为20MPa，维 持10min，检查有无泄漏。如无泄漏则泄除水压，从压力试验机上卸下氧弹，重新安好气嘴。 4.2.1.3将氧弹充满水，拧紧弹盖，装到固定架（图3)上。用压力试验机将水打入氧弹，同时旋动固定 架上的丝杠（2)使之下移，使进水阀与氧弹上的气嘴逐渐压紧，以驱除压力试验机至氧弹通路中的空气。 1 接压力试验机； 丝杠； 3- 两通； 4- 进水阀； 氧弹固定架； 6- 氧弹。 图3氧弹固定架示意图 4.2.1.4 继续向氧弹打水至压力为20MPa，维持10min，观察是否泄漏。 4.2.1.5泄压后，卸下氧弹，按4.2.1.1条进行测量和记录。 4.2.1.6检查各零件有无永久性形变。 4.2.2点火试验 4.2.2.1在埚内称取（2.0士0.1)g苯甲酸，放人氧弹，拧紧弹盖，充人3.0MPa氧气。将氧弹放人防 护柜里的冷却水槽内，并使氧弹全部浸没在水中，仅电极引出端露出水面。 4.2.2.2检查确认不漏气后方可点火；否则应重新安装氧弹或更换损坏零件再行试验。 3 MT/T 737—2007 4.2.2.3 点火10min后，观察是否泄漏。 4.2. 2. 4 取出氧弹，泄压，按4.2.1.6进行检查。 5 检验结果的处理 5. 1 弹体与连接环螺纹松动度不合格的氧弹为不合格 5. 2 耐压强度和密封性检验两项试验中有一项不合格的氧弹为不合格。 5. 3 发生永久性形变的零件应更换或修理，并重作有关检验。 5. 4 经检验合格的氧弹，应在压盖、连接环和弹体上用钢字码打上印记，并发给检验合格证。