ICS 73. 100. 99 MT D98 备案号：16787—2005 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 356—2005 代替MT/T3561994 煤矿井下安全工程钻机 Drill Rig for safe engineering in coal mine 2005-09-23发布 2006-02-01实施 发布 国家发展和改革委员会 MT/T356—2005 自 次 前言 范围 I 2 规范性引用文件 3 分类、型号与参数. 4 要求 5 试验方法 6 检验规则 7 标志、包装、运输和贮存。 MT/T356—2005 前言 本标准是对MT/T356—1994的修订。在保留MT/T356—1994主要内容的基础上，增加部分内 容，并对部分内容做了必要的修订和补充，以满足完整、严密、严格、实用的要求。 本标准与MT/T356一1994比较，主要修改部分如下： 1.标准名称更改为“煤矿井下安全工程钻机”，使概念更确切。 2.根据GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的规定进行编写。 3.补充部分引用标准。 4.根据MT/T154.1一1992《煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法的规定》，增加了第3章： 分类、型号与参数。 5.增加安全要求条款，使之成为本标准第4章的内容。 6.补充性能要求中的部分条款，使之成为本标准第4章的内容。 7.补充本标准第4章要求”中与增加内容相对应的试验方法，使之成为本标准第5章的内容。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草。 本标准主要起草人：张壮志、王清峰、刁文庆、李华甫、王志红、陈松林。 本标准1994年12月首次发布。 MT/T356—2005 煤矿井下安全工程钻机 1范围 本标准规定了煤矿井下安全工程钻机（以下简称钻机）的分类、型号与参数、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿井下安全工程用途的钻机，如实施瓦斯抽排、煤层注水、探放水、防灭火等及其他 工程钻孔的钻机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有： 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB3766·液压系统通用技术条件 GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备·第1部分：通用要求 GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d” GB3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e” GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i” GB7935液压元件通用技术条件 GB10111利用随机数殷于进行随机抽样的方法 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 JB/T5936—1991工程机械机械加工件通用技术条件 MT98一1984液压支架、胶管总成及中间接头组件型式试验规范 MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T154.1—1992煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法 MT374—1994阻燃抗静电三角带试验方法和判定规则 3分类、型号与参数 3.1分类 钻机按驱动回转器和推进机构的动力分为电动式钻机、液压式钻机、气动式钻机3种。电动式钻机 为电动机驱动回转器的钻机；液压式钻机为液压驱动回转器和推进机构的钻机；气动式钻机为压气驱动 回转器和推进机构的钻机。电动式钻机又分为机械式和机液式2种。其中，机械式为电动机驱动回转 器和推进机构的钻机；机液式为电动机驱动转器、液压驱动推进机构的钻机。 3.2型号 3.2.1钻机型号的编制应符合MT/T154.1的规定。 3.2.2型号结构型式： MT/T356—2005 0-口 修改序号，用加括号的大写英文字母（A)、(B)、(C)".…表示 补充代号，在第二特征代号相同需要区分时使用，用大写汉语拼音 字母表示 主参数，钻机主轴最大输出转矩，用阿拉伯数字表示，单位N，m 第二特征代号，补充说明钻机的性能或结构特征，以区别类似产品， 用大写汉语拼音字母表示 第一特征代号，用大写汉语拼音字母D、Y、Q分别表示“电动式” “液压式”“气动式” 钻机，用大写汉语拼音字母乙表示 3.2.3示例： Y-1050 输出转矩1050N·m 液压 钻机 3.3参数 3.3.1参数分技术参数和主参数。 3.3.2 技术参数见表1。 表 1 电动式钻机 液压式钻机 气动式钻机 技术参数 单位 机械式 机液式 钻孔深度 m 开孔直径 mm V 终孔直径 mm () 钻孔倾角 (°) 钻孔方位角 钻杆直径 mm MPa 较压系统工作压力 一 t/min 输出转矩 N·m V kN V 推力 kN 起拔力 V 推进速度 m/min m/min V 起拔速度 推进行程 mm 2 MT/T356-2005 表1(续） 电动式钻机 技术参数 单位 液压式钻机 气动式钻机 机械式 机液式 错锚固力 kN - 绳索绞车提升速度 m/min 一 起吊重册 kg 一 供水压力 MPa 最小供水量 L/min 供气气压 MPa 耗气量 m/min V 电动机功率 kw V V 电动机电压 v 外形尺寸 mm 重量 kg 注；“/”表示有此项，“一”表示无此项。 3.3.3 钻机主参数为输出转矩。 3.3.4具有变速功能的钻机，其输出转速、输出转矩应分别列出。 3.3.5型号加名称为钻机全称。在正式文件中第一次出现时，必须使用全称。 4要求 4.1一般要求 4.1.1 符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2本标准技术要求未规定的以及制造所用的材料、铸件、铆焊件、外购件应符合相关国家标准、行业 标准的规定。机械加工件应符合JB/T5936的要求，液压系统及元件应符合GB3766和GB7935的要求。 4.1.3 自制件、外加工件应检验合格，外购件应具有合格证方可使用。 4.1.4 所有液压件、气动件（包括管路）的外露油口和进、出气口应有防护罩或其他防护措施。 4.1.5 仪表和操作手把应标明用途，操作指示标志应使操作者易于识别和安全操作。 4.1.6 标注的字符和颜色应醒目、清晰、耐久。 4.1.7 连接牢固、可靠。 4.1.8 管路接头处有安装、连接的识别标志。 4.2安全要求 4.2.1使用的电动机及配套电器应符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4的规定，并具 有国家授权机构颁发的防爆合格证和安全标志证书，且在有效期内。在采掘工作面使用的钻机，必须使 用YBK系列电动机。 4.2.2外露零部件采用铝合金材料时，应符合GB/T13813的规定，由国家授权机构进行摩擦火花安 全性检验，并具有检验合格证，且在有效期内。 4.2.3 使用的胶管接头应符合MT98的规定。 4.2.4使用的传动皮带应符合MT374的规定。 4.2.5 使用的胶管和传动皮带应符合MT113的规定 4.2.6工作中容易引起人身伤害的部位应设置安全防护装置或做出醒目标志。 MT/T356—-2005 4.3外观要求 4.3.1外露表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷，非加工不平表面均应涂腻子，并打磨平整。 4.3.2外露表面应作涂漆防锈处理，不能涂漆的部位应作电镀、发黑或涂防锈油等处理。 4.3.3涂漆应色泽均匀，不得有皱皮、脱皮、流挂、气泡等缺陷。 4.3.4外观主导色为橙色。 4.3.5有转动方向要求的应标明转动方向。 4.4性能要求 4.4.1空载运转 4.4.1.1回转器各挡的正、反向运转应均匀、平稳、无异常声响。 4.4.1.2推进机构的前进、后退动作应准确，运行平稳。 4.4.1.3卡盘和夹持器的卡瓦应开合灵活、均匀。卡瓦打开时标准尺寸的钻杆应能顺利通过，闭合时 卡瓦应能夹紧钻杆。 4.4.1.4 倾角调整机构、移机机构的动作应准确、平稳、无异常声响。 4.4.1.5 推进油缸与卡盘和夹持器的联动功能的动作应准确、协调。 绳索绞车或升降机构的正、反向运转应平稳、无异常声响和振动冲击。 4.4.1.6 4.4.1.7 液压式钻机的压力在技术文件规定范围内，液压系统符合GB3766规定的要求。 4.4.1.8 操作手把应灵活，定位正确、可靠。 4.4.1.9 各紧固件应无松动现象。 4.4.1.10 液压系统无渗漏现象。 4.4.1.11水冷却系统无漏水、申水现象。 4. 4.1.12 2气动式钻机无漏气现象。 4.4.2负载运转 在额定工况下，实测回转器主轴输出转速和输出转矩不得小于给定值。转动机构应运转平稳，无异 常声响、冲击、振动和漏液（气）现象。 4.4.3过载运转 钻机过载试验时，各转动机构应运转平稳、正常，不得有异常声响、振动和漏液（气）现象。 4.4.4推进机构 空载时，推进机构推进速度和起拔速度不小于给定值的95%；在额定工况下，推力和起拔力不应小 于给定值的95%；推力或起拔力加载到给定值的120%时（液压和气动推进的钻机允许调整压力），推进 机构应运转平稳。 4.4.5整机效率 在额定工况下，钻机的整机效率不得低于表2的规定。 表 2 电动式（机械、机液） 液压式 气动式 回转器驱动方式 齿轮传动 蜗轮传动 整机效率，% 70 40 43 4.4.6卡盘、夹持器 卡盘、夹持器性能试验时，输出转矩