ICS 21.120.20 J19 备案号：20239—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6138—2007 代替JB/T6138—1992 AMN内张摩擦式安全联轴器 AMN inside strain friction security coupling 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6138—2007 次 目 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 3.1蓄热量.. 3.2滑动转矩， 3.3最大滑动转矩.. 4型式、基本参数和主要尺寸 技术要求. 6试验方法. 6.1性能试验 6.2 摩擦衬片摩擦系数、磨损率的测定 6.3压缩弹簧 检验规则， 8 标志、包装与贮存 8.1标志 8.2包装. 8.3贮存 附录A（资料性附录）联轴器的选用及计算 A.1用于电动机或机器起动 A.2用于过载保护 10 JB/T6138—2007 前言 本标准代替JB/T6138—1992《AMN内张摩擦式安全联轴器》。 本标准与JB/T6138一1992相比，主要变化如下： 一对尺寸错误进行了更正。 一重新给出型号表示方法。 重新给出标记示例。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：西安重型机械研究所。 本标准主要起草人：张广勇、张启明、刘勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6138—1992。 Ⅱ JB/T6138—2007 AMIN内张摩擦式安全联轴器 1范围 本标准规定了AMIN内张摩擦式安全联轴器（以下简称联轴器）的型式、基本参数和主要尺寸、技 术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于联结两同轴线的传动轴系，并具有限制转矩、过载保护性能的联轴器。工作温度 -20℃~+250℃，传递公称转矩10N·m~6300N·m。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件（GB/T1239.21989，neqJISB2707：1987） GB/T3852联轴器轴孔和联结型式与尺寸（GB/T3852-1997，neqISO/R775：1969） GB/T4879防锈包装 GB/T9439--1988灰铸铁件（eqvISO/DIS185：1983） GB/T9440—1988可锻铸铁件 GB/T11352—1989般工程用铸造碳钢件（neqISO3755：1991） JB/T3063粉末冶金摩擦材料技术条件 JB/T7269 于式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 蓄热量storingupquantityofheat 联轴器在工作过程中由于摩擦而产生的蓄存在联轴器内的热量。 3.2 滑动转矩glidingtorque 联轴器在主、从动端开始产生相对滑动的瞬间所传递的转矩值。 3.3 最大滑动转矩maximalglidingtorque 联轴器滑动转矩的容许值。 4型式、基本参数和主要尺寸 4.1联轴器型式、基本参数和主要尺寸应符合图1、表1的规定。 JB/T61382007 标志 标志 3 AMN1~AMN4 AMN5~AMN6 半联轴器I；2- 摩擦片；3- 中间环；4 压缩弹簧：5- 半联轴器II。 图1 表1 mm 公称转矩 许用转速 轴孔长度 Ta 轴孔直径 质量 转动惯量1 [n] L D2 D D, Nom kg kg °m? r/min min max J 16,18,19 42 30 20, 22, 24 52 38 55 55 AMNI 10 50 3000 52 40 5.5 0.014 153 25, 28 62 44 30,32,35,38 82 60 75 75 25, 28 62 44 60 60 30 2800 82 60 50 11 0.047 AMN2 20 160 195 64 32,35,38 85 85 40，42，45，48 112 84 35, 38 82 60 85 85 40，42，45，48 AMN3 500 1800 112 84 295 88 5 65 35 0.3175 71 50, 55, 56 115115 60,63,65,70,71,75 142 107 50, 55, 56 112 84 120120 60,63，,65,70 AMN4 250 1600 1500 142 107 395 125 90 85 1.275 5 71, 75 150|150 80,85,90 172 132 70, 71, 75 142 107 155155 AMNS 800 4000 1500 80, 85, 90, 95 172 132 490 160 185 4.675 100,110,120,125 212 167 190190 95 172 132 200200 100,110,120，125 212 167 AMN6 12500 6300 1000 590 180 30 295 11.7 252 202 130,140,150 240|240 160 302 242 注：质量、转动惯量是按最大轴孔直径的Y型孔计算的近似值。 2 :JB/T6138—2007 4.2型号与标记： 4.2.1型号表示方法 A M N 口 口 联轴器滑动转矩 联轴器规格代号 内张式 摩擦式 安全联轴器 4.2.2标记 键联结的联轴器标记方法应符合GB/T3852的规定，其键槽型式应符合A型规定，轴孔型式应符 合Y型和J型的规定，可任意组合。 标记示例： 示例1： 主动端：Y型轴孔，轴孔直径dj=75mm，长度L=142mm，键槽型式A型； 从动端：Y型轴孔，轴孔直径d=75mm，长度L=142mm，键槽型式A型； 滑动转矩为250N·m的AMN3联轴器标记： AMIN3—250联轴器75×142JB/T6138-2007 示例2： 主动端：Y型轴孔，轴孔直径dj=48mm，长度L=112mm，键槽型式A型； 从动端：J,型轴孔，轴孔直径dz=40mm，长度L=84mm，键槽型式A型； 滑动转矩为125N·m的AMIN2联轴器标记： 48x112 AMN2125联轴器 JB/T6138—2007 J,40×84 5技术要求 5.1联轴器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2材料： 5.2.1摩擦衬片； 摩擦衬片不允许有影响使用的龟裂、伤痕、凹凸不平、翘曲、扭曲等缺陷。 摩擦材料的物理、力学性能应符合表2的规定，其他性能应符合JB/T3063中干式摩擦材料的规定。 表2 磨损率 硬度 抗拉强度 抗压强度 摩擦系数 10-cm/N·m HB N/mm? N/mm² 0.35~0.45 <0.35 20~50 >19.6 >49 5.2.2压缩弹簧应符合GB/T1239.2的规定，其力学性能不低于65Si2MnWA的弹簧钢制造，制造精度 采用一级精度。 5.2.3中间环采用力学性能不低于GB/T9440—1988规定的KTZ550—04可锻铸铁制造。 5.2.4半联轴器1采用力学性能不低于GB/T9439一1988规定的HT250铸铁制造。 3 JB/T61382007 铁制造。 5.3安装： 5.3.1联轴器的安装精度应符合图2和表3的规定。 图 2 3 mm AMN3 AMN4 AMN5 AMN6 台 AMN1 AMN2 型 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 Ay 0.1 0.15 0.15 0.15 0.1 0.1 X1-x2 5 5 5 5 30 A 5 64 88 125 160 52 180 s 5.3.2 安装时，摩擦副的工作面不应有润滑油、油脂等影响使用的物质。 6试验方法 6.1性能试验 6.1.1检查联轴器是否按规定的图样和技术文件制造。 6.1.2在温升不超过100℃的条件下，对摩擦副进行磨合，使接触面积达到80%以上。 6.1.3使联轴器转速达到试验转速，在从动端一侧增加负载转矩，测定当从动端和主动端之间产生相 对转动时的摩擦转矩。测定次数不少于五次，取其算术平均值，此值即为滑动转矩。滑动转矩的误差不 得超出所选滑动转矩值的土6%。 6.2摩擦衬片摩擦系数、磨损率的测定 对偶材料采用HT250，动摩擦系数及磨损率的测定按JB/T7269的规定。摩擦系数、磨损率必须达 到表2的数值。 6.3压缩弹簧 压缩弹簧在250℃下经12h压并后不允许有永久变形。 7检验规则 7.1联轴器必须进行出厂检验，检验项目按6.1.2、6.1.3进行。 4