ICS 13. 100 CCS C 65 AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 7027—2025 玻璃纤维生产安全规范 Safety specification for glass fiber production 2025-11-14 发布 2026-06-01 实施 中华人民共和国应急管理部 发布 AQ 7027—2025 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 基本要求 5 总平面布局及建（构)筑物 6 生产工艺 6. 1 通用要求 6. 2 原料加工 6.3 配合料· 6. 4 玻璃熔制 6.5 纤维成形 6. 6 浸润剂制 在 备与输送 6.7 原丝烘 调 6.8 玻璃纤维制品 6.9 包装 辅助设施 7. 1 废气处理站 7.2天然气站 7.3制氧站 7.4电气设施 8证实方法 AQ7027—2025 前言 本文件的全部技术内容为强制性。 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中华人民共和国应急管理部提出，安全生产执法和工贸安全监督管理局业务管理、政策法 规司统筹管理。 本文件由全国安全生产标准化技术委员会工贸安全分技术委员会（SAC/TC288/SC9）技术归口 及咨询。 本文件起草单位：中国国检测试控股集团股份有限公司、山东玻纤集团股份有限公司、泰山玻璃纤 维有限公司、内蒙古天皓玻纤有限责任公司、常州天马集团有限公司（原建材二五三厂）、巨石集团有限 公司、泰山玻璃纤维邹城有限公司、重庆国际复合材料股份有限公司、浙江鸿盛新材料科技集团股份有 限公司、通城县同力玻纤有限公司、江苏天宇纤维有限公司、秦皇岛光宇玻纤制品股份有限公司、中国安 全生产协会、南京玻璃纤维研究设计院有限公司 本文件主要起草人：田珍、高立军刘卫英邵明静、杨风波、高玉树、佟晓、丁新淼、陈晓光、李文迪、 刘文长、宣维栋、叶凤林、李伟、朱英来、陈志强、刘玲霞、田富龙、高增国、徐君、孙要武、郑海波、赵刚、 王艳萍、庄伟、胡淑双、田绍状、于志军、王熙艳、王妍。 本文件为首次发布 II AQ 7027—2025 玻璃纤维生产安全规范 1范围 本文件规定了玻璃纤维生产安全的基本要求以及总平面布局及建（构）筑物、生产工艺、辅助设施的 要求，描述了证实方法。 本文件适用于玻璃纤维生产企业的安全管理。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB2894 安全色和安全标志 GB/T3961 纤维增强塑料术语 GB4053（所有部分 固定式钢梯及平台安全要求 GB/T18374 增强材料术语 GB39800. 个体防护装备配备规范 第1部分：总则 GB39800.5 个体防护装备配备规范第5部分：建材 GB50030 氧气站设计规范 爆炸危险环境电力装置设计规范 18328388835883838838388 GB50058 GB 51258 玻璃纤维工厂设计标准 GB55036 消防设施通用规范 GB55037 建筑防火通用规范 3术语和定义 GB/T3961、GB/T18374和GB51258界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 玻璃纤维glassfiber，fiberglass 由硅酸盐熔体制成的玻璃态纤维或丝状物。 ［来源：GB51258—2017,2.0.1] 3.2 配合料batches 将生产玻璃纤维（3.1)的各种粉状原料，按照一定比例制成的混合物。 ［来源：GB51258—2017，2.0.2，有修改］ 3.3 漏板bushing 采用金属合金制作，带有多孔/漏嘴的容器或孔板。 ［来源：GB51258—2017,2.0.4] 1 AQ7027—2025 3. 4 池窑拉丝directmeltprocess 配合料（3.2）在池窑中熔制成适合拉丝作业温度和黏度的玻璃液，从漏板（3.3）漏嘴流出，经拉丝机 牵伸卷绕成连续玻璃纤维（3.1)原丝的生产工艺。 厂来源：GB51258一2017.2.0.2.有修改 3.5 浸润剂sizing agent 在玻璃纤维（3.1)生产过程中，施加于单丝上的某些化学制剂混合物。 ［来源：GB51258—2017,2.0.5，有修改】 3.6 管纱bobbinyarn 经捻线机加工，卷绕在柱形筒管上的纱线。 ［来源：GB/T18374—2022，4.14，有修改］ 3.7 多股络纱multiplewoundyarn 二根或多根单纱、合股纱（二根或多根单纱在一次合股工序中捻合而成的纱线）或缆线（二根或多根 合股纱通过一次或多次并捻而成的纱线）不加抢地并合卷绕络成的纱线。 ［来源：GB/T18374—2022，4.8，有修改 3. 8 玻璃纤维布 woven glass fabric 将两组相互垂直的或互成某特定角的玻璃纤维（3.1）纱（单纱合股纱或无抢粗纱）交叉织成的一种 织物。 ［来源：GB/T3961—2009，3.2.3，有修改 182838388383383838388 3. 9 缝编织物 stitched fabrics 以玻璃纤维（3.1)为主要原料，以线圈缝编而形成的玻璃纤维（3.1）缝编毡、多轴向缝编织物和缝编 复合织物。 3. 10 短切原丝毡 chopped strand mat 用粘结剂将随机无定向分布的短切连续纤维粘合在一起而制成的平面结构材料。 ［来源：GB/T18374—2022，4.66，有修改］ 3. 11 湿法毡wet-laid mat 以玻璃纤维（3.1)短切原丝为原料，添加某些化学助剂使之在水中分散打成浆体，经抄取、脱水、施 胶、干燥等过程制成的紧密薄片。 来源：GB/T18374一2022，4.65，有修改 4基本要求 4.1企业在使用新工艺、新技术、新材料、新设备时，应对相关人员进行安全生产教育和培训，未经培训 合格的，不应上岗作业。 4.2企业应根据所使用的危险化学品种类、危险特性以及使用量和使用方式、存储要求、危险废物处置 要求等，建立健全并落实危险化学品安全管理制度和安全操作规程。 2 AQ 7027—2025 4.3企业应建立相关方安全管理制度，对相关方的安全生产工作统一协调、管理，签订专门的安全 生产管理协议或在合同中约定各自的安全生产管理职责，定期进行安全检查，发现安全问题及时督 促整改。 4.4企业应建立有限空间管理台账,对污水池、浸润剂配制罐及储存罐、烘干隧道炉等有限空间进行风 险辨识，落实防中毒与室息的安全措施。 4.5企业应对天然气站、制氧站、浸润剂原料储存间进行重大危险源辩识。对辨识出的重大危险源,应 登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案。 4.6企业应对钢筒仓、脱硫塔、烟气除尘器的钢结构材料锈蚀、焊缝开裂、螺栓松脱、构件过度变形等情 况进行日常检查，每年开展1次专项检查,并对发现的问题实施整改。 4.7企业应根据作业场所危害因素配备符合GB39800.1和GB39800.5规定的个体防护装备。 4.8企业应编制应急预案,配备相应的应急物资,并定期组织演练。 5总平面布局及建（构)筑物 5. 1亲 新建、改建、扩建项目的厂区总体规划、厂址选择、总平面布置应符合GB51258的规定。 5.2厂房、仓库应设置符合 GB 55037 规定的安全出口、疏散通道,并设安全标志;安全出口和疏散通 道应保持畅通，不应堆放物品、锁闭出口、设置障碍物。 5.3窑炉系统、天然气站、制氧站、浸润剂原料储存间等火灾危险区域,应设置符合 GB 55036 规定的 消防设施。 5.4厂内道路应采取交通分流，人流较大的主干道两侧,应修筑人行道,主要人流与物流出人口应分开 设置；车间、仓库内人车交汇区域应设置标识标线或防护栏杆等人车分离措施。 5.5厂内架设的管道、管廊、物料输送走廊跨越运输道路处.应当设置限高防碰撞设施及限高标志。 5.6消防水、压缩空气、天然气氧气等管道的基本识别色、识别符号、危险标识和消防标识应符合GB 2894的规定。 6‧生产工艺 6. 1 通用要求 6.1.1带轮、传动带、轮齿、齿条齿轮和传动轴等运动的传动部件，应采用固定式防护装置或联锁的活 动式防护装置进行安全防护。 维护和调节的工作平台、通道或工作面,距坠落基准面1.2 m及以上时,其所有开边缘应设置防护 栏杆。 6.1.3表面温度超过60℃的设备和管道,在距离地面或工作台面高度小于2.1 m及工作台面边缘与 热表面距离小于0.75m的范围内，应设置防烫伤保温设施；表面温度超过50℃的，人员可触及的设备 和管道，应设置隔离防护设施及安全标志。 6.1.4窑炉系统、天然气站等可能散发可燃气体的场所应设置固定式可燃气体浓度监测报警装置。 6.1.5锅炉、固定式压力容器、压力管道，及其泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置等安全附 件应经检验合格后使用。 6.1.6窑炉系统、天然气站、制氧站、污水处理站、变配电室等危险性较大的作业场所,以及生产设备易 发生危险的部位上应设置明显的安全标志,并符合GB 2894 的规定。 6.1.7操作工应将头发绑起盘入帽子并远离旋转的机器部件，工作服做好“三紧”（领口紧、袖口紧、下 摆紧），操作人员不应戴手套在纱线纺织专用设备旋转部位进行操作。 3 AQ 7027—2025 6. 1. 81 危险场所进行动火作业、有限空间作业、高