ICS 13. 100 CCS C 65 AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 7026—2025 陶瓷纤维及其制品生产安全规范 Safety specification for the production of ceramic fiber and their products 2025-11-14 发布 2026-06-01 实施 中华人民共和国应急管理部 发布 AQ 7026—2025 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 基本要求 5 总平面布局及建（构)筑物 6 生产工艺 6. 1 通用要求 6. 2 原料制备 6.3 原料熔融 6. 4 成纤与集棉 6. 5 针刺 6.6 退火冷却 6.7 制浆成型 6.8 烘干 6.9 整形包装 辅助设施 7. 1 输送设备 7.2电气设施 8 证实方法 参考文献· AQ7026—2025 前言 本文件的全部技术内容为强制性。 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中华人民共和国应急管理部提出，安全生产执法和工贸安全监督管理局业务管理、政策法 规司统筹管理。 本文件由全国安全生产标准化技术委员会工贸安全分技术委员会（SAC/TC288/SC9）技术归口 及咨询。 本文件起草单位：中国国检测试控股集团股份有限公司、中国建材集团有限公司、天瑞水泥集团有 限公司、摩根凯龙（荆门）热陶瓷有限公司、浙江浦森新材料科技有限公司、北京金隅集团股份有限公司、 山东鲁阳节能材料股份有限公司、天山材料股份有限公司、江西玉山南方水泥有限公司、中国建材股份 有限公司、滕州市东郭水泥有限公司、南京玻璃纤维研究设计院有限公司。 本文件主要起草人：陈晓光、李纪上、高立军李春支田珍、夏森权、丁基峰、邵明静、刘卫英、 丁新淼、刘文长、宋可、张磊、蒋华、孙小雷、王威、刘文川、郝慧慧、李文迪、李杰、周从滨、车玉良、庞威、 王熙艳、胡淑双、李正、李雪婷、李子龙、巩运钱、巩瀚阳。 本文件为首次发布。 AQ 7026—2025 陶瓷纤维及其制品生产安全规范 1 范围 本文件规定了陶瓷纤维及其制品生产的基本要求以及总平面布局及建（构）筑物、生产工艺、辅助设 施的安全要求，描述了证实方法。 本文件适用于陶瓷纤维及其制品生产企业的安全管理。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB2894 安全色和安全标志 GB4053（所有部分） 固定式钢梯及平台安全要求 GB 4387 工业企业厂内铁路，道路运输安全规程 GB5768（所有部分） 道路交通标志和标线 GB12358 作业场所环境气体检测报警仪器通用技术要求 GB14784 带式输送机 安全规范 GB50016 建筑设计防火规范 GB50028 城镇燃气设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB50431 带式输送机工程技术标准 GB55009 燃气工程项目规范 GB55036 消防设施通用规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 陶瓷纤维ceramicfiber 以氧化铝（Al2O3）、二氧化硅（SiO2）等无机材料为主要成分，通过高温熔融、纤维化工艺制成的高 性能纤维。 注：如碱土硅酸盐纤维（AEF)、硅酸铝纤维（ASF)等。 3.2 陶瓷纤维制品ceramicfiberproducts 以陶瓷纤维为基础原料，经过加工制成的产品。 注：如陶瓷纤维毯、陶瓷纤维板、陶瓷纤维纸、陶瓷纤维模块、陶瓷纤维异形及工程纤维等。 1 AQ7026—2025 3. 3 熔融melt 将用于生产陶瓷纤维的原料，如氧化铝、二氧化硅、锆英砂、高岭土等，通过高温加热使其由固态转 变为液态的过程。 3. 4 成纤fiber-forming 将高温熔融状态的陶瓷原料，通过特定工艺转化为纤维状物质的过程。 注：常见工艺包括喷吹法和甩丝法等。 3. 5 集棉cottoncollection 通过引风系统及传送网带将纤维收集为纤维棉或棉胎的工艺过程。 3. 6 针刺 acupuncture 在专用设备上将纤维相互勾连交错在一起而制成毯的工艺过程。 3.7 退火anneal 将陶瓷纤维及其制品加热到一定温度，然后以适当速度冷却的热处理过程。 3. 8 制浆pulp 将陶瓷纤维、水和结合剂等混合搅拌，形成均匀的浆料或悬浮液的过程。 3. 9 成型 forming 通过特定工艺和方法将浆料制成所需形状的过程 3. 10 烘干bake 通过加热将陶瓷纤维制品中的水分或溶剂蒸发，以提高其强度稳定性和使用性能的过程。 4基本要求 4.1企业应对设备设施、作业活动、作业环境等进行风险辨识，开展隐患排查工作，对排查出的各类隐 患进行治理和验收，并建立隐患信息档案。 4.2企业应编制应急预案，制定应急预案演练计划，定期组织应急演练，并对演练效果进行评估。 内容。 4.4企业应对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，签订专门的安全生产管理协议或在 合同中明确约定各自的安全生产管理职责；对生产作业现场的承包单位、承租单位人员进行人场前安全 教育培训，告知可能接触到的危害及相关应急知识，并定期进行安全检查，及时督促整改。 5总平面布局及建（构)筑物 5.1企业总平面布置应符合GB50187的规定。 5.2厂区道路应合理安排车流、人流、物流，并符合GB4387的规定；交通标志和标线设置应符合GB 5768（所有部分）的规定。 2 AQ 7026—2025 5.3生产车间安全疏散通道设置应符合GB50016的规定。 5.4厂区架设的管道、管廊、物料输送走廊跨越运输道路时,净高应不小于5 m。 5.5厂区内的建(构)筑物应设置防雷设施,并定期检测。 5.6物资仓库、天然气站耐火等级应符合 GB 50016 的规定。 5.7熔融区域、退火炉、烘干炉、配电室等消防设施配备应符合GB 55036的规定。 6生产工艺 6. 1 通用要求 6.1.1机械传动装置的外露部位应设置防护罩或防护网等安全防护装置,对于防护装置可拆卸的固定 部件，应借助工具拆卸。 6.1.2消防水、压缩空气、天然气等管道的基本识别色和识别符号应符合 GB 2894 的规定。 6.1.3生产区域吊装孔、地坑、沟、池、井等存在坠落风险的场所应设置防护栏杆或盖板。 6.1.4生产区域内人流、物流比较集中的主干道,应沿主干道设置人行道。 6.1.5天然气站及可燃气体存放区域应设置固定式可燃气体监测报警装置。 6.1.6熔融、成纤等高温区域应设置自然通风设施或机械送风装置。 6.1.7液氮储罐区应通风良好,安装氧气检测报警仪并符合 GB12358的规定;液氮储罐区应配备必 要的应急救援装备、设施并设置应急撤离通道。 6.1.8压力容器安全阀、压力表等安全附件应定期检测,确保完好有效。 6.1.9检维修作业前应进行安全风险分析制定控制措施并进行安全技术交底，隔离危险能量,执行上 锁、挂牌程序；作业中落实各项安全控制措施：作业完成后进行安全检查确认。 6.1.10有限空间作业、高处作业、动火作业、临时用电作业等危险性较大的作业活动应履行许可审批 手续，办理作业票，并安排专人进行现场安全管理。358232898928979833389 6.2原料制备 6. 2. 1 石 破碎设备周围应留有操作和维修空间.操作位置应有良好的可视性。 6. 2. 2 破碎设备应安装急停装置,并按具功能定期进行检查。 6.2.3破碎设备固定式钢梯、护栏及钢平台,应符合 GB 4053(所有部分)的规定 6.2.4投料口应设置防止人员坠落的安全防护设施。 6.2.5混料搅拌设备外露转动部位应设置安全防护装置。 6.2. 6J 原料堆棚内主通道净宽应不小于3.5 m,并设置安全标志 6.2.7 原料堆棚应封闭管理,装载机作业时无关人员不应进入堆棚 6.3原料熔融 6.3.1 点炉 6. 3. 1. 1 电阻炉循环水冷却系统、气体保护系统、应急水箱应有效运行。 6.3.1.2电阻炉电极、电极电缆防护措施应完好有效，润滑剂桶的加热装置带电部分绝缘防护良好。 6.3.1.3流口应采用惰性气体(如氮气)作设备保护气体，并设置气体纯度、压力报警系统，定期检查 维护。 6.3.1.4点炉前应对炉体循环水路进行试压,无漏点后再进行点火作业。 6.3.1.5点炉前应对备用电源（如柴油发电机）进行检查和试车，确保正常运行。 6.3.1.6点炉操作人员应取得熔化焊接与热切割特种作业操作证，作业时正确佩戴绝缘手套、绝缘鞋、 3 AQ7026—2025 焊接护眼具等个体防护装备。 6.3.1.7使用氧气、乙炔（丙烷）等点火时，氧气瓶与乙炔（丙烷）瓶间距应不小于5m，氧气瓶、乙炔（丙 烷）气瓶距离点火地点应不小于10m。 6.3.2熔融 6.3.2. 1 电阻炉周围应设置防止无关人员进入的隔离措施。 6. 3. 2.2 电阻炉应设置冷却水流量、压力报警系统，并定期检查维护。 6.3.2.3应设定电阻炉功率和调整流口流速，控制炉内液面高度，避免熔液溢出。 6.3.2.4循环冷却水系统应能可靠供应，备用柴油发电机应与水压及循环水动力电源联锁。 6.3.2.5应定期检查、维护保养备用柴油发电机组，确保备用柴油发电机组安全运行