ICS 13. 100 CCS C 65 AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 7024—2025 墙体材料生产安全规范 Safety specification for wall material production 2025-11-14 发布 2026-06-01 实施 中华人民共和国应急管理部 发布 AQ 7024—2025 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 基本要求 5 总平面布局及建（构)筑物 6 生产工艺 6. 1 通用要求 6.2 原料破碎 6.3 搅拌 ... 6. 4 成型 6. 5 高压蒸汽养护 6.6 焙烧 辅助设施 7. 1 燃气设施 7.2 运载给料设备 7.3 除尘器 7. 4 场内机动车辆 7. 5 电气系统 证实方法 参考文献· AQ7024—2025 前言 本文件的全部技术内容为强制性。 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中华人民共和国应急管理部提出，安全生产执法和工贸安全监督管理局业务管理、政策法 规司统筹管理。 本文件由全国安全生产标准化技术委员会工贸安全分技术委员会（SAC/TC288/SC9）技术归口 及咨询。 本文件起草单位：中国国检测试控股集团股份有限公司、中国建材集团有限公司、西安墙体材料研 究设计院有限公司、中国砖瓦工业协会、中国国检测试控股集团陕西有限公司、中国安全生产协会、山东 省安全生产技术服务中心、中国建材股份有限公司、天山材料股份有限公司、山东山立置业投资有限公 司、枣庄市金星爆破有限公司、滕州市东郭水泥有限公司 本文件主要起草人：张鑫、王立伟郑勇刘文长郑文衡、汪学新、田延平、李文迪、童蕊花、王月、 王依、孟晓伟、石立民、张春生、郝慧慧、孙月瑞、张玉娇、张振、王鹏、刘卫英、丁新淼、李森林、刘鹏、 田绍状、梁伟伟、李杰、张景龙、徐继亮、王明明。 本文件为首次发布。 AQ 7024—2025 墙体材料生产安全规范 1范围 本文件规定了墙体材料生产安全的基本要求，以及总平面布局及建（构）筑物、生产工艺、辅助设施 的要求，描述了证实方法。 本文件适用于砌块墙体材料和砖墙体材料生产企业的安全生产管理。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB2894 安全色和安全标志 GB4053（所有部分） 固定式钢梯及平台安全要求 GB4387 业企业厂 内铁路道路运输安全规程 GB/T 18968 墙体材料术语 GB39800. 个体防护装备配备规范第5部分：建材 建筑设计防火规范 GB50016 GB 50033 建筑采光设计标准 GB/T50034 建筑照明设计标准 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB55037 建筑防火通用规范 3术语和定义 GB/T18968界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 搅拌mixing 采用人力或机械力，将几种原料混合均匀的过程。 ［来源：GB/T18968—2019,5.3] 3.2 成型moulding;shaping 制备好的原料制成一定形状坏体的过程。 ［来源：GB/T18968—2019,5.6］ 3.3 高压蒸汽养护autoclaving 采用高压蒸汽（绝对压力不低于0.88MPa，温度174℃以上），对成型后的坏体或制品进行水热处 理的养护方法。 1 AQ7024—2025 ［来源：GB/T18968—2019,5.9.3] 3. 4 焙烧firing 利用可燃物质（包括原料中的或外掺入的）燃烧所发出的热量，对坏体进行烧结的工艺过程。 ［来源：GB/T18968—2019,5.10] 4基本要求 4.1新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用， 安全设施投资应当纳入建设项目概算。 4.2企业应对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，签订安全生产管理协议，明确各自 的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，定期进行安全检查。发现安全问题的，应当及时督促整 改，并进行检查验收。 4.3企业应提取和使用安全生产费用，专门用于改善安全生产条件。 4.4企业应建立安全风险分级管控制度、隐患排查治理制度，组织对设备设施、生产工艺、人员行为、环 境等方面进行风险辨识，按照安全风险分级采取相应的管控措施，并开展隐患排查工作，采取技术、管理 措施，及时发现并消除事故隐患，建立事故隐患排查治理档案。 4.5企业在采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时应了解、掌握其安全技术特性，采取安全防 护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。 4.6特种作业人员应经专门的安全作业培训并取得相应资格。 4.7企业应根据风险评估情况制定应急预案，明确应急管理和应急处置责任，制定应急预案演练计划， 定期组织应急演练，对演练效果进行评估。 5总平面布局及建（构）筑物 5.1企业的总平面布局应符合GB50187的规定。 5.3厂区内消防车道的设置应符合GB55037的规定。 5.4厂区应合理组织车流、人流，保证运输和装卸作业的安全。 5.5厂区内人员易于接触的沟、井、地坑等应设置防护盖板或围栏。 5.6厂房的采光、照明设置，应符合GB50033和GB/T50034的规定。 5.7厂区内的建（构）筑物，应按照GB50057的规定设置防雷设施，并定期检查，确保防雷设施完好。 6生产工艺 6.1通用要求 6.1.1设备设施上各类通道、梯台及防护栏杆应符合GB4053（所有部分）的规定。各平台地面应平整 洁净，无纤脚物、散落物料、油污。 6.1.2人员可能触及的设备外露传动、转动部位或部件，均应设置安全防护装置，防护装置应可靠 固定。 6.1.3压力设备的监视仪表（压力表、温度表等)应保持清洁、清晰，定期检测并在有效期内使用。 6.1.4设备应设有现场总停开关及相应的急停装置，装置应有明显标志并设置在易于接近位置。 6.1.5面 配电室、燃气调压室、破碎设备、挤压成型设备、窑炉、蒸压釜、带式输送机等作业场所和有关设 2 AQ 7024—2025 备上应设置安全色和安全标志,安全标志和安全色的设置、检查、维护应符合GB2894的规定。 6.1.6表面温度高于50℃且距离地面高度小于2.1 m、与工作台面边缘距离小于0.75 m的管道应有 隔热、防烫伤措施。 6.1.7窑炉、蒸压釜等表面高温设备应设置相应的外部保温层或防护隔离设施,并设置安全警示标志。 6.1.8对除尘器、蒸压釜等涉及室息、机械伤害、灼烫、中毒、坠落风险的有限空间,应采取上锁,设置隔 离栏、防护网等物理隔离措施。 6.1.9在除尘器、蒸压釜等金属导体设备内检维修作业时,照明灯具电压应不大于12 V。 6.1.10有限空间作业前应进行作业审批,确保作业人员身体情况及精神状态良好。作业严格遵守“先 通风、再检测、后作业”要求，监护人员应全程进行监护，与作业人员保持实时联络，不应离开作业现场或 者进入有限空间参与作业。作业过程中应持续进行通风和气体浓度监测,发现仪器报警或者通风异常 等情况,应立即停止作业,撤离作业现场。发生事故不应盲目施救。 6.1.11 设备检维修前,应制定检维修方案,进行安全风险分析,落实相应的安全防护措施。作业前,应 切断电源、隔离危险能量物质,并上锁、挂牌；作业完成后,应清理作业现场并进行安全检查确认。 6.1.12企业应对有限空间作业、高处作业、吊装作业、动火作业和临时用电作业等危险性较大的作业 活动实施作业许可管理,严格履行作业许可审批手续并设有专人监护。 6.1.13危险性较大的作业活动,作业前应对作业过程、作业环境进行安全风险分析,制定安全措施和 应急处置措施，作业人员佩戴的个体防护装备应符合GB39800.5的规定。 6.2 原料破碎 6.2.1设备应在人员易于接近位置设置相应的急停装置和安全装置， 6.2.2给料或转运料斗及料槽开口位置应设安全防护装置。 6.2.3破碎设备周围应留有操作和检维修所需的空间，操作位置应设置通道并具有良好的可视性，设 备检修人孔门应坚固可靠，传动输送带应完好 6.3搅拌 6.3.1搅拌机工作时,出料区域应采取设置防止人员进人的装置或其他防护措施。 6.3.2搅拌机人孔门自锁装置应保持灵敏有效。 6.3.3搅拌机开机前应对设备润滑情况、螺栓紧固情况、搅拌叶片等进行检查,并留存检查记录。 6.3.4 气动离合器及防护罩应可靠、牢固。 6.3.5搅拌机运转时轴承和电机温度应不超过60℃。 6.4 成型 6.4.1应在人员易于接近位置设置急停装置。 6.4.2应对压力表、电流表、泥条状况和切翻的运行情况进行检查,并留存检查记录。 6.4.3应定期排放气动管路上过滤器中的水分、灰尘和储气缸中的沉淀物。 6. 4. 4 切割设备基础应牢固，设备运行过程中应无异常振动、声响。 6. 4.5 切割换丝位置应设有急停装置。 6.4.6切割小车的电源拖链或电缆应无破损、无接头。 6. 4.7 切割区域应设置围栏。作业中，作业人员不应在切割小车活动区域内活动。 6.4.8更换切割钢丝、刮刀等附件以及检维修作业应在切断电源后实施。 6.57 高压蒸汽养护 6. 5. 1 蒸压釜内、外轨道的标高应保持一致。 3 AQ7024—20