ICS 13. 100 CCS W 09 AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 7021—2025 印染安全规范 Safety specification for dyeing and printing 2025-10-15 发布 2026-11-01 实施 中华人民共和国应急管理部 发布 AQ 7021—2025 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般要求 生产工艺与设备设施 5.1 前处理工序 5.2 染色工序 5.3 印花工序 5.4 后整理工序 5.5 辅助工序 废水处理工艺 7 危险化学品储存与使用 证实方法 参考文献 AQ7021—2025 前言 本文件的全部技术内容为强制性。 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国应急管理部提出，安全生产执法和工贸安全监督管理局业务管理、政策法 规司统筹管理。 本文件由全国安全生产标准化技术委员会工贸安全分技术委员会（SAC/TC288/SC9）技术归口 及咨询。 本文件起草单位：中国印染行业协会、盛虹集团有限公司、愉悦家纺有限公司、杭州万事利丝绸文化 股份有限公司、宜兴乐祺纺织集团有限公司、浙江宝纺印染有限公司、辽宁宏丰印染有限公司、互太（番 禺）纺织印染有限公司、浙江富润印染有限公司、开平达丰纺织印染服装有限公司、杭州富瑞司纺织染整 有限公司、浙江宇科技有限公司、宁波中鑫毛纺集团有限公司。 本文件主要起草人：张怀东、林琳、唐俊松、范波马廷方、石言强、虞少波、吴杨、许宁、王益峰、 张亦斌、吴玉泉、章金芳、戴晓培。 本文件为首次发布 II AQ 7021—2025 印染安全规范 1 范围 本文件规定了印染安全的一般要求、生产工艺与设备设施安全、废水处理工艺与设施安全、危险化 学品储存与使用安全、作业及检维修安全等要求 本文件适用于各类印染企业安全生产管理工作，具有印染工艺的棉纺织、化纤织造、毛纺织、麻纺 织、丝绸、色织和针织等企业参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB4053（所有部分） 固定式钢梯及平台安全要求 GB 4387 工业企业厂内铁路，道路运输安全规程 GB12358 作业场所环境气体检测报警仪器“通用技术要求 GB15603 危险化学品仓库储存通则 GB 16808 可燃气体报警控制器 GB50187 工业企业总平面设计规范 GB50426 印染工厂 厂设计规范 GB55037 建筑防火通用规范 AQ7002 纺织工业企业安全管理规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 危险化学品 dangerous chemicals 具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，会对人体（生物）设施、环境造成危害的化学品。 3. 2 前处理pretreatment 去除纤维上的杂质以及织物上的浆料、油剂等加工过程。 3.3 染色dyeing 着色剂(染料、涂料)经化学或物理作用，在纺织材料上形成均匀、牢固的颜色过程。 3. 4 印花printing 着色剂（染料、涂料）或其他材料经化学或物理作用，在纺织材料上形成多彩的图案花型的 过程。 1 AQ 7021—2025 3. 5 后整理 finishing 改善纺织品外观或内在质量,提高服用性能或赋予特定功能的过程。 3. 6 印染废水 dyeing and printing wastewater 对棉、麻、毛、丝、化纤及其混纺产品进行印染加工过程中产生的废水。 3. 7 安全防护装置safety device 为保护人身和机械设备安全所采用的技术措施与必要的设备或设施。 4 一般要求 4.1厂区应明确区块划分,生产加工区、生产辅助区、行政办公区、生活服务区等合理布局,加工区与工 厂边界应保持距离且分布合理,设计符合 GB 50187 的规定。 4.2厂房、仓库、办公楼、宿舍楼等建筑物的建筑结构耐火性能、建筑构造、消防设施、安全疏散等应符 合 GB 55037 的要求。 4.3印染企业新建、改建、扩建工程项目的安全设施.应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产 和使用。 4.4前处理、染色、印花等生产车间以及仓库应满足GB50426中防火防爆的要求。 4.5生产所需的染化料(印染加工过程中,所需的染料、助剂和化学品的总称)应干湿分离、单独存储于 仓库,危险化学品应存储于专用仓库。印染企业应单独设置染料和助剂仓库，不应与其他物品混放。 4.6厂内道路与厂外道路连接应满足生产、运输、装载、消防\防洪防汛及环境卫生的要求。 4.7厂区内消防车道的设置应符合 GB55037 的规定。 4.8厂区内染化料仓库、生产车间 危险化学品仓库和危险废物仓库等重点场所(部位)应张贴安全警 示标志,检维修、施工、吊装、装卸、储罐等作业现场设置警戒区域和警示标志。 4.9消防器材和防火部位均应设置安全标志。厂区消防栓应设漆色标志,其1 m范围内应无障碍物； 所有消防器材应完好,且灵敏可靠。 4.10作业区域地面应平整,无积水、积油、垃圾杂物等障碍物和脚物;深大于 0.2 m、宽大于 0.1 m 的坑、壕、池应设置盖板或护栏;楼梯台阶踏板应完好、牢固且防滑。 4.11汛期前,应开展防洪防汛预警工作,配备防汛器材和物资,及时检查机房、厂房门口、污水井、排水 管等重点部位,组织人员开展险情处置演练。 4.12 机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时,车速应不超过 30 km/h。进出厂门、仓库、停车场等 车速应不超过5km/h,限速地点、路段应不超过规定限度,其他特殊情况应按GB 4387的规定执行。 4.13印染企业应对高处作业、临时用电作业、动火作业、有限空间作业等办理作业许可。检维修人员 4.14操作人员应按对应的岗位要求佩戴个体防护装备,不应穿着宽松衣物,袖口应扎紧,长发应盘起 入帽。 4.15开车前，检查电气设备是否完好，安全防护装置是否齐全、灵敏、有效。 4.16危险化学品的储存应符合 GB15603 的要求。化学品使用过程中,应按要求规范操作,注意化料 加料顺序,轻拿轻放。按照化学品的理化特性使用,降低化料时温度过高、速度过快而产生的潜在风险。 4.17应保持作业场所及环境安全，保障疏散通道、安全出口的畅通。作业环境应有充足的照明，不应 在光线昏暗的环境中作业。 4.18应对厂区内废水处理池、定形机烘箱等有限空间进行识别,确定数量、位置以及危险有害因素等 2 AQ7021—2025 基本情况。 4.19应建立设备设施检维修管理制度，对检维修作业人员进行安全教育培训，并为其配备个体防护 装备。 4.20检维修作业现场应设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、沟、陡坡等场所应设置围栏 和警示标志。 5生产工艺与设备设施 5.1前处理工序 5.1.1烧毛工序要求 5.1.1.1烧毛车间应采用防火隔墙与其他生产加工区域分开，且与人员密集场所保持安全距离。 5.1.1.2烧毛车间应具备良好的通风、排烟条件，应配备排烟装置和自动喷水装置。 5.1.1.3烧毛机应配备除尘设施，除尘设施应定期清理积聚的纤维粉尘。 5.1.1.4开烧毛机时，应检查输气管道的密封性，重点检查开关、阀门和压力表。烧毛车间应安装符合 GB16808和GB12358要求的可燃气体浓度监测报警装置。 5.1.1.5开机前，应做好刷毛箱、燃烧室等机台各部位的清洁工作，并对电气设备进行安全检查。 5.1.1.6设备运行中，不应接触运转部位和清洁机台：遇紧急情况停车时，应先关闭燃气阀门，充分吹 扫通风后，再关闭鼓风机。 5.1.1.7停车时，应待火口、灭火箱等部位降温后再进行机台清理 5.1.1.8点火时，应按照“先通风，后点火再开气的程序，若次未点燃，应先关闭燃气阀门，分析并 排除故障；待充分吹扫通风后再重新开阀点火，不应连续多次点火 5.1.1.9人工点火时，应先点燃引火种再开燃气阀门，点火操作时应侧身，不应正向直面燃烧器；自动 点火时，当点火压力升到点火要求压力但看不到火花或点火不正常时，应停火并关闭燃气阀门。 5.1.2退浆、煮练、漂白工序要求 5.1.2.1轧车、吸边器、剥边器、开幅器等进布口轧点部位，应安装完整、可靠的防护挡板、网罩、栏杆或 拦绳等防轧装置。 5.1.2.2开车应由专人负责，检查是否挂有停车牌或无人作业，发信号确认无危险后再缓慢升速开车。 5.1.2.3机器运转时，不应在传动部位和转动人口处理故障，处理故障时不应戴手套操作。 上，在箱体上和平洗箱上工作时应由专人监护。 5.1.2.5机器运转时，不应用冷水冲洗履带蒸箱的监视孔及玻璃，蒸箱门应待箱内温度降至规定温度 启再打开，操作员应站立于箱门转轴一侧操作。 5.1.2.6进入设备内部或进行高处作业时，应配置监护人员，且监护人员与作业人员应全程同区域 在场。 5.1.3 丝光工序要求 5.1.3.1开车应由专人负责，检查是否挂有停车牌或无人作业，发信号确认无危险后再缓慢升速开车。 5.1.3.2机器运转时，不应在传动部位和转动入口处理故障，不应戴手套操作。 5.1.3.3布侠运行时，不应用手触摸布侠内杂物。应先停机再清洁布侠内线头等杂物，不应站在布侠 轨道上操作。 5.1.3.4烘筒及各处蒸汽管道不应用手触摸， 3 AQ 7021—2025 5.