ICS 13. 100 CCS C 65 AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 7020—2025 石膏板生产安全规范 Safety specification for plasterboard manufacture 2025-10-15 发布 2026-04-30 实施 中华人民共和国应急管理部 发布 AQ 7020—2025 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般要求 5 总平面布局及建（构)筑物 6 生产工艺 6. 1 通用要求 6.2 石膏粉制备 6.3 配料与成型 6.4 干燥 6.5 成品 辅助设施 7. 1 供热 7.2脱硫脱硝 7.3物料转运 7.4电气安全 8证实方法 参考文献· AQ7020—2025 前言 本文件的全部技术内容为强制性。 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国应急管理部提出，安全生产执法和工贸安全监督管理局业务管理、政策法 规司统筹管理。 本文件由全国安全生产标准化技术委员会工贸安全分技术委员会（SAC/TC288/SC9）技术归口 及咨询。 本文件起草单位：北新集团建材股份有限公司、中国国检测试控股集团股份有限公司、中国建材股 份有限公司、泰山石膏有限公司、中建材创新科技研究院有限公司、圣戈班（中国）管理有限公司、宁国恒 基伟业建材有限公司、杰森新材料有限公司、北京金隅集团股份有限公司山东省安全生产技术服务 中心。 本文件主要起草人：郝晓冬、王鹏杨正波、任利杜军宋可、翰宏胜、徐伟、张军兴、张羽飞、王永生、 陈俊萍、邵明静、刘卫英、高立军、李文迪、杨楚为胡莽、任有欢、杨小东、陈凌、王月强、张贺、路光波、 谢富冬、刘彦章、王永强、江磊、武立峰、尚旭、丁然、赵航、李潮、王海莲、田珍、李春支、梁伟伟、李纪上、 杨涛、付黎明、朱雪峰、张学生、玉艳萍、李正李思宏。 本文件为首次发布 AQ 7020—2025 石膏板生产安全规范 1范围 本文件规定了石膏板生产安全的一般要求、总平面布局及建（构）筑物、生产工艺、辅助设施的要求， 描述了相应的证实方法。 本文件适用于纸面石膏板生产企业和混合石膏板生产企业的安全管理。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB 2894 安全色和安全标志 GB4053（所有部分） 固定式钢梯及平台安全要求 GB 4387 工业企业厂内铁路，道路运输安全规程 GB14784 带式输送机安全规范 GB15577 粉尘防爆安全规程 GB 39800. 个体防护装备配备规范第1部分：总则 GB50016 建筑设计防火规范 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范78328832885985983838338 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 55036 消防设施通用规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 混合机mixdevice 将石膏粉和干湿辅料搅拌混合的设备。 3. 2 翻板机board turner 将石膏板板面进行翻转的设备。 3.3 分配桥distributionbridge 将石膏板输送进多层干燥系统的装置。 3. 4 合片机boardclapdevice 在干板输送阶段，将两张石膏板面对面叠放的设备。 1 AQ7020—2025 3. 5 乱板boardmessing 石膏板在生产输送过程中，出现偏离正常运行轨迹而造成的混乱状态。 3. 6 垫条lath 用于码放石膏板的支撑物。 4一般要求 4.1企业应对相关方的安全生产工作统一协调、管理，签订专门的安全生产管理协议或者在合同中明 确约定各自的安全生产管理职责，对生产作业现场的相关方人员组织实施入场前安全教育培训，告知可 能存在的风险及相关应急知识，并定期开展隐患排查，及时督促整改。 4.2企业应对设备设施、作业活动、作业环境等进行风险辨识，开展隐患排查工作，对排查出的各类隐 患进行治理和验收，并建立隐患信息档案。 4.3企业应建立装载机的管理档案，至少包括车辆基础信息、安全检查、维修记录等内容，并对装载机 驾驶人员进行专门的安全生产教育和培训。 4.4企业应建立应急组织机构，指定兼职或专职应急救援人员，明确应急管理和应急处置责任，制定应 急预案演练计划，定期组织应急演练，并对演练效果进行评估。 5总平面布局及建（构）筑物 5.1企业的总平面布局应符合GB50187的要求。 5.2烧炉、脱硫塔、料仓等产生高温有毒有害气体、烟、雾、粉尘的生产设施和易散发粉尘的仓储设 施，应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。 5.3石膏板生产车间、热力车间、煤库设置的消防车道净宽度和净空高度均应不小于4m，且与建筑物 之间不应设置妨碍消防车操作的树木架空管线等障碍物。 5.4厂区架设的管道、管廊、物料输送走廊跨越运输道路时，净高应不小于5m。 5.5厂区道路应实行人车分流，主要人流出人口与主要物流出人口应分开设置。 5.6火 煤库、护面纸库耐火等级应符合GB50016的要求。 5.7 煤库、护面纸库、氨水储罐区、配电室的消防设施应符合GB55036的要求。 6生产工艺 6.1通用要求 6.1.1人员可能触及的设备外露转动部位或部件，均应设置安全防护装置，安全防护装置不应随意拆 除，确因检维修拆除的，应采取临时性防护措施，由专业人员操作，检维修完毕后应立即复原。 6.1.2表面温度高于50℃且距离地面高度小于2.1m、与工作台面边缘小于0.75m的管道应采取隔 热套、隔热涂料等隔热、防烫伤措施。 6.1.3对干燥机、球磨机、缎烧炉、电除尘器、料仓、沉淀池和助剂罐等有限空间应设置隔离栏、防护网 或上锁。 6.1.4吊装孔、地坑等存在坠落风险场所应设防护栏杆或盖板。 6.1.5车间内部应设人行通道，车间内人车交汇区域应设置隔离措施和警示标志。 6.1.6煤库、氨水储罐区、干燥机、翻板机等作业场所和设备设施上应设置警示标志，警示标志的设置 2 AQ 7020—2025 应符合 GB 2894 的要求。 6.1.7消防水、压缩空气、天然气等管道的识别色、识别符号和安全标志应符合 GB 2894 的要求。 况进行一次检查。 6.1.9检维修作业前应进行安全风险分析、制定控制措施并进行安全技术交底,作业前应切断电源、隔 离危险能量物质，并上锁、挂牌，应确保安全措施可靠执行后再作业，作业完成后进行验收确认。 6.1.10有限空间、动火、临时用电等危险性较大的作业活动应履行作业许可审批手续,办理工作票。 6.1.11危险性较大的作业活动前，应对作业过程、作业环境进行安全风险分析，制定安全措施和应 急处置措施，作业人员应佩戴符合GB39800.1要求的个体防护装备，确保安全措施可靠执行后再 作业。 6.1.12危险性较大的作业活动完成后,应及时恢复作业时拆除的盖板、扶手、防护装置等安全设施,清 理作业现场,并进行验收确认。 6.2 石膏粉制备 6.2.1石膏原料库应设置人员、车辆进出声光警示装置。自动上料系统的原料库,还应有人员进入时 上料系统停止运行的联锁措施。 6.2.2石膏原料库自动上料系统的检修通道人口应设隔离门。 6. 2. 3 石膏上料斗入口应设置孔径不大于0.2 m×0.2 ㎡的防坠落格栅。 6. 2. 4 燈烧炉及其管道应设置保温层，保温层的表面温度应不大于50℃。 6. 2. 5 回转窑、球磨机、打散机的转动部位应设置安全防护装置。 6.2. 6 石膏粉料仓应设置料位计,并与进料装置联锁。 6.2.7 提升机头部、尾部应设置急停装置，提升机地坑应设固定式钢梯，地坑人口设置防护栏杆或盖板。 6. 2. 8 电除尘器应设置专用接地网,接地电阻应不大于12,至少每12个月检测一次。 6. 2. 9 电除尘器运行时，电场高压开关柜、绝缘子室、阴极振打室人孔门应保持关闭。 6. 2. 10 人员应待装载机停稳后再进人原料库内取样,石膏粉取样应使用防烫伤工具。 6.2.11高压隔离开关在电除尘器运行期间不应进行分闸操作。 6.2.12人员进入殿烧炉内部作业时，应进行强制通风换气，待内部温度降至40℃及以下后进人，按照 有限空间作业管理要求开展作业。 6.2.13电除尘器检维修时,应设置专人监护。 6.2.14电除尘器检维修前,应切断高压供电电源,将高压隔离开关转至接地位置进行放电,并验电、挂 牌、上锁。 6.3 酉 配料与成型 6. 3. 1 成型皮带机的操作工位、头尾轮等位置应设置急停装置,急停装置为拉绳开关的,间距应不大于 30 m。 6. 3.21 切断机进、出口两侧应设置安全防护装置，防护装置应与切断机联锁。 6.3.3 J 放废作业区应设置声光警示装置，放废作业前应启动声光警示装置。 6.3. 4 翻板机两侧应设置安全防护网（栏），防护网（栏)应与翻板机联锁。 6.3. 5 分配桥两侧应设置防护网（栏），分配桥运行的最高点和最低点应设置极限位置保护装置。 6.3. 6 给料料斗、料槽开口、配料罐及配料仓顶部等人孔位置应设置固定格栅等安全防护装置。 6.3.7护面纸堆垛面积应不大于 150 m²,并符合以下要求: a） 堆垛上部与楼板、平屋顶之间的距离不小于0.3m(人字屋架从横梁算起); b）与照明灯之间的距离不小于0.5 m; 3 AQ7020—