ICS 77. 120. 01 CCS H 09 AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 7019—2025 冶炼安全规范 Safety specification for antimony smelting 2025-10-15 发布 2026-04-30 实施 中华人民共和国应急管理部 发布 AQ 7019—2025 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总体要求 5 厂区布置及建(构)筑物 6 生产安全 6. 1 通用要求 6.2 原辅料储存和预处理 6.3 制粒（制团） 6. 4 熔炼 6.5 焙烧 6.6 挥吹 6.7 还原熔炼 6.8 精炼 6. 9 铸锭 6.10 冷却收 6.11 脱硫· 6.12 公辅设施 证实方法 AQ70192025 前言 本文件的全部技术内容为强制性。 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国应急管理部提出，安全生产执法和工贸安全监督管理局业务管理、政策法 规司统筹管理。 本文件由全国安全生产标准化技术委员会冶金有色安全分技术委员会（SAC/TC288/SC8）技术 归口及咨询。 本文件起草单位：锡矿山闪星锑业有限责任公司、长沙有色治金设计研究院有限公司、有色金属技 术经济研究院有限责任公司、中钢武汉安全环保研究院股份有限公司、湖南辰州矿业有限责任公司、云 南木利锑业有限公司、河池五吉有限责任公司、湖南东港锑品有限公司。 本文件主要起草人：邓卫华、吴晓松金贵忠王兴、戴东雄、梁俊杰、陈正杰、刘放云、韩知为、沈星、 李莹莹、罗榮、禹健、张岭王亲雄、何光文、韩煜生、甘红祥、肖军华。 本文件为首次发布， II AQ 7019—2025 锑冶炼安全规范 1范围 本文件规定了锑冶炼安全的总体要求、厂区布置及建（构）筑物、生产安全要求，描述了相应的证实 方法。 本文件适用于采用火法工艺生产锑锭的锑冶炼企业的安全管理。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB2894安全色和安全标志 GB4053（所有部分） 固定式钢梯及平台安全要求 GB4387 工业企业厂内铁路道路运输安全规程 GB14784 带式输送机安全规范 GB16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB39800. 个体防护装备配备规范第1部分：总则 GB39800.3 个体防护装备配备规范 第3部分：冶金、有色 GB 50015 建筑给水排水设计标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB50029 压缩空气站设计规范 GB50030 氧气站设计规范 GB 50052 供配电系统设计规范 GB50053 20kV及以下变电所设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50059 35kV~110kV变电站设计规范 GB50060 3~110kV高压配电装置设计规范 GB50069 给水排水工程构筑物结构设计规范 GB 50074 石油库设计规范 GB50084 自动喷水灭火系统设计规范 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50217 电力工程电缆设计标准 GB50316 工业金属管道设计规范 GB50544 有色金属工业总图规划及运输设计标准 GB50630 有色金属工程设计防火规范 GB 50974 消防给水及消火栓系统技术规范 1 AQ7019—2025 GB51445锑冶炼厂工艺设计标准 GB55037建筑防火通用规范 TSG51起重机械安全技术规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 锑冶炼antimonysmelting 含物料经熔炼（焙烧）一还原熔炼一精炼后获得锭产品的冶炼过程。 3. 2 砖火柜firebrick settling cabinet 采用耐火砖砌筑，用于沉降高温烟气中固相杂质的装置。 4总体要求 4.1新建、改建、扩建项目的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工，并同时投人生产和使用，安全 设施的投资应纳入建设项目概算。金属治炼建设项目的安全设施设计，应经审查批准后再开工建设 4.2企业应设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，并配备金属冶炼类注册安全工程 师从事安全生产管理工作。主要负责人和安全生产管理人员应通过专门的安全生产知识和管理能力培 训考核。 4.3企业应建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加强对全员安全生产责任制落实情况 的监督考核。 4.4企业应当建立安全风险分级管控和隐患排查治理制度，对安全风险采取分级管控的管理措施，并 结合生产特点，制定安全检查表，定期组织落实隐惠排查治理工作。 4.5企业采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，应经过安全条件论证，了解、掌握其安全技术特 性，采取安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训，确保其掌握相应的操作和应急 处置技能后，再投入使用和运行。 4.6企业应为从业人员规范配备符合GB39800.1、GB39800.3规定的个体防护装备，并监督、教育从 业人员正确佩戴、使用。 4.7企业的工艺技术、设备设施、作业过程及环境等发生永久性或暂时性的变化时，应执行变更管理， 及时组织开展风险辨识，评估风险级别，制定管控措施。 4.8企业应与相关方签订安全管理协议，并对其安全生产工作进行统一协调、管理，定期进行安全检 查，相关方应具有所承担工作相应的资质。 并定期组织培训、演练与评估。 4.10发生生产安全事故后，企业应迅速采取有效措施，组织抢救，并按规定立即如实报告。 5厂区布置及建（构）筑物 5.1厂区布置及建（构）筑物布局应符合GB50187、GB50544、GB51445的规定。厂房内疏散通道及 防火间距应符合GB50016、GB50630、GB55037的规定， 5.2厂区道路及铁路规划布置及运输应符合GB4387、GB50187的规定，厂区内的车辆运行通道应设 2 AQ 7019—2025 置限速、限高等标志。运输熔融金属(含金属或炉渣)的装置进出厂房如采用无轨运输时,应设置安全专 用通道。 5.3企业应根据生产中使用或生产的物质性质及其数量等对建(构)筑物进行火灾危险性分类,符合 GB 50016 的规定。 5.4建(构)筑物应设置防雷设施,符合GB50057 的规定,并定期检查,确保防雷设施完好。 5.5控制(操作、值班)室的安全出口(含通道)应便捷通畅,不应设置在受炽热烘烤、熔体喷溅、明火等 影响范围内。 5.6 熔融金属作业区域内,符合下列规定： a） 易受高温辐射、高温熔体喷溅危害的建（构)筑物，应有隔热、绝热保护措施； b）不应设置会议室、活动室、休息室、控制室、交接班室、更衣室(含澡堂)等人员聚集场所； c） 不应设置可燃、易燃物品的仓库、储物间； d） 不应有液压站、配电室、电缆桥架等场所和设施； e） 厂房应采取防止屋面漏水和天窗飘雨等措施； f）生产期间冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏和喷溅影响范围 内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等区域不应存在积水； g)i 高温熔体排放影响区域因生产工艺要求设置的与其直接相关的电缆以及燃气、氧气、压缩空 气、水管、溶液等管道,应采取隔热保护措施其他无关设施不应设置在此区域内； h）熔体排放区域应采取隔离防护措施并设置安全警示标志。 5.7厂区配电室(6kV及以上电压等级)、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等重点部 位,其出入口应不少于两个,门应向外开。 5.8可燃液体罐区应设置防火堤。 6生产安全 6.1通用要求 6.1.1厂区厂房内的楼梯、平台、防护栏杆应符合GB 4053(所有部分)的规定,坑、沟、池、井等应设置 安全盖板或安全防护栏杆。 6.1.2 在存在危险因素的作业场所、设备设施处,应设置安全警示标志,符合 GB 2894 的规定。 6.1.3安全设施不应随意拆除、挪用和闲置不用,损坏或出现故障时,应及时修复。 6.1.4机械设备的传动、转动等运动部位应设安全防护装置，露天且易受雨水侵袭的带电设备应采取 防雨措施。 6.1.5运转设备应设置带有自锁功能的急停装置,应能通过手动复位。设备发生故障时应停机检修， 启动设备时不应带负荷启动。 6.1.6炉窑的进料装置加料口、排放口、工作门等易产生烟气及粉尘的区域应设置烟气集中处理系统。 6.1.7输送、使用易燃易爆物料的设备应具备相应的防爆功能。输送、使用易燃易爆物料的管道应采 取防静电设施。爆炸环境区域设备设施应符合GB50058的规定。 6.1.8熔炼车间、焙烧车间等可燃气体使用区域内应设置可燃气体浓度监测报警装置，报警信号应传 输至 24 h有人值守的场所。 6.1.9带式输送机两侧应设置紧急停车装置,符合GB14784的规定。带式输送机等需要跨越的部位 应设置过桥;运转时,不应横跨、检查、加油、乘坐、清理杂物。 6.1.10厂内车辆应在规定区域内行驶,不应驾驶未检验或检验不合格的车辆。在厂内主干道行驶时， 速度应不超过 30 km/h，其他道路应不超过 20 km/h，进出厂房、仓库、生产现场等区域应不超 过 5 km/h。 3 AQ 7019—2025 6.1.11