ICS 13. 100 CCS C 65 AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 7017—2025 锂离子电池生产安全规范 Safety specification for lithium ion battery production 2025-04-17 发布 2025-10-18 实施 中华人民共和国应急管理部 发布 AQ 7017—2025 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般要求 4.1厂房布局与建(构)筑物 4.2工序通用安全 5重点工序安全 5.1 涂布工序 5.2 注液工序 5.3 化成和老化工序 5.4 配料工序 5.5 辊压和分切工序 5.6 卷绕和叠片 5.7 激光焊接和除 工序 5.8 锂离子电 6化学品实验室禾 和安 全性测试的安全 6. 1 化学品实 6.2 安全性测试 7仓库安全 7.1电解液仓库 7.2电池仓库 7.3故障电池和废渣的安全处理与存放 8安全管理 AQ7017—2025 前言 本文件的全部技术内容为强制性。 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国应急管理部提出，安全生产执法和工贸安全监督管理局业务管理、政策法 规司统筹管理。 本文件由全国安全生产标准化技术委员会工贸安全分技术委员会（SAC/TC288/SC9）技术归口 及咨询。 本文件起草单位：中国电池工业协会、宁德时代新能源科技股份有限公司、欣旺达电子股份有限公 司、浙江天能储能科技发展有限公司、广州能源检测研究院、深圳市比亚迪锂电池有限公司坑梓分公司、 东莞新能源科技有限公司、双登集团股份有限公司、浙江南都电源动力股份有限公司。 本文件主要起草人：王金良、陈朝阳赵海敏《种晋肖修昆、梁俊超、王研功、肖华、许辉勇、张宏、 孟咸金、卢晓阳。 本文件为首次发布 AQ 7017—2025 锂离子电池生产安全规范 1 范围 本文件规定了锂离子电池生产企业在建筑、设施、工艺、场所、管理等方面的安全生产要求，明确了 锂离子电池生产安全的规范。 本文件适用于锂离子电池生产企业。 本文件不适用于锂原电池生产企业和锂离子电池原材料生产企业及锂离子电池回收企业。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB 50016 建筑设计防火规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 锂离子电池 lithium ion battery 含有机溶剂电解液，利用锂离子作为导电离了，在正极和负极之间移动，并被设计成可重复充电和 放电的电池。 注：负极活性物质不是金属锂。 3. 2 锂离子电池单体 lithium ion battery cell 含有锂离子的能够直接将化学能转化为电能的基本单元装置 注：包括电极、隔膜、电解质外壳和端子，并被设计成可充电。 3. 3 锂离子电池模块lithiumionbatterymodule 将一个以上锂离子电池单体（3.2）按照串联、并联或串并联方式组合，且仅有一对正负极输出端子， 并作为电源使用的组合体。 3. 4 锂离子电池包lithiumionbatterypack 能并可对外输出电能的单元。 3.5 锂离子电池系统lithium ionbattery system 一个或一个以上锂离子电池包（3.4)及相应附件（管理系统、高压电路、低压电路、热管理设备及机械 1 AQ7017—2025 总成等）构成的电能存储装置。 3. 6 荷电状态stateof charge,SOC 锂离子电池中按照规定放电条件可以释放的当前容量占可用容量的百分比。 3.7 N-甲基吡咯烷酮N-methylpyrrolidone,NMP 正极浆料使用的有机溶剂。 注：化学式为C,H。NO,闪点91.0℃，非危险化学品，低挥发性有机溶剂。 3. 8 电解液electrolyte 具有离子导电性的有机溶剂，为导静电液体材料。 注：应符合职业卫生和环境无毒，电解液中HF含量低于50.0ppm，遇到水形成质量比例不超过4.0%的HF酸安 全浓度要求。 3. 9 配料 mixing 采用水或N-甲基吡咯烷酮（NMP)等溶剂，将正极粉料或负极粉料、黏结剂、导电剂等混合并搅拌 形成浆料的过程。 3. 10 涂布coating 浆料按照一定的量均匀地涂到铜箔或铝箔等集流体上并烘干的过程。 3.11 注液electrolyte injection 有机溶剂电解液注人锂离子电池壳体内部的过程。 3. 12 静置standing 将注液后的电池放置在一定的温湿度环境，使极片充分吸收电解液的过程。 注：一般分为开口静置和闭口静置。 3.13 化成formation 首次对电池充放电形成固体界面的过程。 注：一般分为开口化成和闭口化成。 3.14 开口化成 openformformation 化成过程中，电芯的注液口始终处于开放状态，使化成产气可以散发到空气中。 3. 15 老化（搁置）aging 锂离子电池放置在一定的温湿度环境中停留时间的过程。 注：一般分为高温老化和常温老化。 3.16 成品电池finishedbattery 经检验合格并已包装入库的产品，或虽未入库，但已办理入库手续的锂离子电池产品。 3.17 爆炸下限 lowerexplosivelimit 可燃气体、蒸气、粉尘、薄雾在空气中形成爆炸性气体混合物的最低浓度。 2 AQ 7017—2025 3. 18 维垛机storage/retrieval machine（S/Rmachine) 沿着立体仓库巷道内轨道运行，向货位存取单元货物，完成出入库作业的机器。 4一般要求 4.1 厂房布局与建(构)筑物 4.1.1室外N-甲基吡咯烷酮储罐区和电解液存放仓库应按照GB50057的要求设置防雷装置。 4.1.2建筑内部注液、开口化成或开口老化等工艺区域应配置机械通风，稀释溶剂蒸气浓度不应超过 爆炸下限的10.0%,构造非爆炸性环境。 注：机械通风形式包括一种或几种措施：24h持续抽风、局部抽真空、局部干燥度除湿换气、浓度探测仪联动事故排 风机等。 4.1.3存放电解液、钻酸锂、锂镍钻锰、磷酸铁锂、石墨、炭黑等导电性质材料的建筑物应使用普通地面 或辅助功能地面。 4. 2工序通用安全 4.2.1注液工序、化成工序、老化工序和锂离子电池仓库应设置视频监控装置，安排安全巡查人员。 4.2.2化成工序、老化工序、锂离子电池组装、安全测试实验室、锂离子电池仓库应配置一种或几种措 施一 一泡水桶、水凝胶桶、沙箱、埚钳、铁皮柜、防爆柜、集装箱等,并应设置安全警示标志。 4.2.3注液过程、开口静置和开口化成工序应设置机械通风设施。 4.2.4存在可燃性粉尘的激光切割和激光焊接工序，应采取如下措施： a） 辨识和测试验证粉尘的可燃性,包括不燃粉尘(如钻酸锂、锂镍钻锰、磷酸铁锂、石墨和极片粉 尘等)、难燃粉尘(如隔离膜粉尘导电炭黑等)易燃粉尘(如锂金属粉尘、激光熔化铝粉烟尘、 激光熔化铜粉烟尘、动力电池铝壳外表混合电解液的激光铝粉烟尘等)三类粉尘； b）采用不燃粉尘(如滑石粉、钻酸锂、锂镍钻锰、磷酸铁锂、石墨等)配易燃粉尘(或沾有电解液的 难燃粉尘），质量比不小于51的方法实现混合粉尘惰性化处理； c） 难燃粉尘、不燃粉尘(含惰化后粉尘)使用开式容器或普通泄灰阀; d） 易燃粉尘用室内除尘器扣除管道、滤筒、卸灰阀后剩余的有效体积不超过 0.2 m²,超出 0.2 m 配置无火焰泄爆器;每班易燃粉尘不超过5.0kg,除尘器采用导静电材料滤芯,滤芯安装压差 报警器,集尘器、风机旋转轴配置温度开关或温度传感器联动,除尘器配置泄压片； e） 易燃粉尘用室外除尘器配置立体防雨措施,采用导静电材料滤芯，滤芯安装压差报警器,集尘 器、风机旋转轴配置温度开关作安全联动,除尘器配置泄压片或泄压阀,进料主管道安装隔爆 导向安全阀； f）易燃粉尘管道采用圆管,不用方管;管道拼接角度为钝角,管道拼接后保持横截面积平衡； g）进风口、负压风机进风口设置过滤装置,阻止异物进人管道的旋转轴处。 4.2.5开口化成工序、货架式老化工序、电池仓库、安全性测试现场,应使用一种或几种机械排烟措 施一一墙壁抽风风机、风管抽风风机、移动排烟风机;排烟作用区域风速不小于0.5 m/s,正压鼓风作用 距离不小于30.0 m,负压抽风作用距离不大于5.0m;采用中间为移动风机两端有伸缩管道的移动式 抽风方式，测试能够排气至室外。 4.2.6油墨、酒精等易燃液体存储及使用的工位,应采取的防护措施包括放置托盘作为二次容器、采用 倾倒不易泄漏的小瓶盛装、将易燃液体存放在铁皮柜或接地的防爆柜等。 a）电加热式除湿机采用双回路电源或发电机等其他备用电源,水蒸气式除湿机有备用锅炉； 3 AQ 7017—2025 b）补锂工序周边 6.0 m 范围不涉水,工作环境有干燥度控制； c）人员穿连体服,戴双层手套操作,分开内外手套存储； d）用抹布沾硅油处理残余锂金属物料； e) 制定应急预案，并定期进行应急演练。 4.2.8应使用热像仪来检测电气、泄漏部件,不应使用红外线或激光测温仪检测取代热像仪测试。 5重点工序安全 5. 1涂布工序 5.1.1N-甲基吡咯烷酮回收系统应采取防止N-甲基吡咯烷酮气体逸散或泄漏的