ICS 13. 100 CCS J09 AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 7016—2025 铸造安全规范 Safety specification for foundry 2025-04-17 发布 2025-10-18 实施 中华人民共和国应急管理部 发布 AQ 7016—2025 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 3 术语和定义 4 建筑物和作业环境安全要求 4.1厂区布置和建筑物 4.2车间布置与作业环境 5设备设施安全要求 5.1 一般要求 5.2 熔炼和精炼设备 5.3 熔融金属转运和浇注设备 5.4 造型和制芯设备 5.5 砂处理设备 5.6 特种铸造设备 5.7 落砂和清理设 5.8 公用辅助设备设方 铸造工艺作业安全要求· 6. 1 一般要求 6.2 熔炼（化） 10 6.3 熔融金属处理 6. 4 熔融金属转运和浇 6.5 造型和制芯 6. 6 砂处理… 12 6.7 特种铸造. 6.8 落砂和后处理· 12 6.9 检修和维修 安全管理 参考文献 1 AQ7016—2025 前言 本文件的全部技术内容为强制性。 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中华人民共和国应急管理部提出，安全生产执法和工贸安全监督管理局业务管理、政策法 规司统筹管理。 本文件由全国安全生产标准化技术委员会工贸安全分技术委员会（SAC/TC288/SC9）技术归口 及咨询。 本文件起草单位：中国机械工业安全卫生协会、中国铸造协会、山东杰创机械有限公司、中车齐齐哈 尔交通装备有限公司、中国第一汽车股份有限公司、四川蜀兴优创安全科技有限公司、苏州利达铸造有 限公司、中色科技股份有限公司、中国汽车工业工程有限公司、金华市宝琳科技股份有限公司、安徽叉车 集团有限责任公司牡丹江中车金缘铸业有限公司大连华锐重工集团股份有限公司、西南铝业（集团） 有限责任公司、江苏中翼汽车新材料科技有限公司。 本文件主要起草人：王朝富、张晓飞张杰、卢军李勤秦培均、刘树生、周应泉、王新华、唐剑、薛纪二、 温平、刘小龙、梁峻、陈妙勇、张山根、王子长、季吉清、乔世杰、刘少君、耿立双、孟祥军、姜红、万园、马金刚、 褚立群、李建、崔佑钧。 本文件为首次发布 II AQ 7016—2025 铸造安全规范 1范围 本文件规定了铸造生产过程中建筑物和作业环境、设备设施、工艺作业的安全要求和安全管理 要求。 本文件适用于铸造生产企业。 本文件不适用于连铸及铸锭等冶金行业铸造生产企业。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分工业防护栏杆及钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程29 GB4674 磨削机械安全规程 3262889833238328 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5768 道路交通标志和标线 GB 7231 工业管道的基本识别色识别符号和安全标识 GB8959 铸造防尘技术规程 GB 11291. 1 工业环境用机器人 安全要求第1部分：机器人 GB 11291.2 机器人与机器人装备工业机器人的安全要求第2部分：机器人系统与集成 GB12142 便携式金属梯安全要求 GB14784 带式输送机安全规范 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB20905 铸造机械安全要求 GB20906 压铸单元安全技术要求 GB 21501 冲天炉与冲天炉加料机安全要求 GB/T 23583.1 钢液浇包第1部分：型式与基本参数 GB24390 抛(喷)丸设备安全要求 GB24391 低压铸造机安全要求 GB 25491 造型机安全要求 GB25492 落砂机安全要求 GB25683 钢液浇包安全要求 GB 28759 粘土砂混砂机安全要求 GB 50033 建筑采光设计标准 1 AQ 7016—2025 GB 50034 建筑照明设计标准 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB 50108 地下工程防水技术规范 GB 50211 工业炉砌筑工程施工与验收规范 GB50316 工业金属管道设计规范 GB50681 机械工业厂房建筑设计规范 AQ4272 铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范 AQ4273 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件， 3. 1 铸造casting;foundry 熔炼金属，制造铸型（芯），并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有 定形状、尺寸和性能金属零件 毛坏的成形方法。 ［来源：GB/T5611- 2017,2.1] 3. 2 砂型铸造 sand casting process 使用砂型生产铸件的铸造方法 ［来源：GB/T 561 2017.2.2 3. 3 特种铸造 special casting process 与砂型铸造不同的其他铸造方法。 注：如熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造等。 ［来源:GB/T5611—2017,2.3] 3. 4 熔炼melting 通过加热使金属由固态转变为液态，然后进行成分调节和精炼，使其纯净度、温度和成分达到要求 的过程和操作。 L来源：GB/T5611- 2017,3.5.1 3. 5 电压区段 voltagesection 在正常运行条件下，电热设备供电电压按照第一电压区段、第二电压区段和第三电压区段进行的 分类。 注：第一电压区段是指额定电压不超过交流50V或平滑直流120V；第二电压区段是指额定电压高于交流50V 但不超过1000V或高于平滑直流120V但不超过1500V：第三电压区段是指额定电压高于交流1000V或平 滑直流1500V。 3. 6 上锁装置lockoutdevice -种主动的方式（如锁具）可保证能量隔离装置处于防止机器得能的位置。 ［来源：GB/T33579—2017,3.10] 2 AQ 7016—2025 4建筑物和作业环境安全要求 4.1 厂区布置和建筑物 4.1.1铸造生产中产生烟尘、粉尘、有害气体、蒸汽或异味的生产厂房应远离厂前区、洁净厂房以及人 流密集处，并布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，且地势开阔、通风良好的地段。 4.1.2厂房及其附属建筑物应符合GB50681的规定,建筑物的屋面应采取防止积尘和易于清扫的 措施。 4.1.3熔炼区、浇注区等可能被熔融金属或熔渣喷溅的建筑构件,应有隔热、绝热、防火等保护措施。 4.1.4熔炼区、浇注区厂房屋面防水等级不应低于二级,应有防止雨水飘落、渗漏的防护措施且不应设 置落水管;作业区地坪标高应高出室外地面 150 mm以上。 4.1.5建筑物的防雷装置应符合GB 50057 的规定。 4.1.6生产装置地基应满足相应的承载、震动等要求。 4.1.7厂区道路、厂内企业铁路布置应符合GB 4387 的规定。有熔融金属运输的厂区内应设置专用 通道；通道应平坦无障碍,且通道基础应能承受最大运载量。 4.1.8受热辐射的楼板和厂房应采取隔热保护措施。 4.2车间布置与作业环境 4. 2. 1 车间布置的要求如下。 a）会议室、活动室、休息室、更衣室 交接班室五类人员聚集场所的设置应符合下列要求。 1）不能设置在熔融金属吊运跨或浇注跨的正下方地坪区域内。 2）位于熔融金属吊运架空层平台下方,在吊运跨或浇注跨两侧立柱边界以内的上述五类人 员聚集场所,面向熔融金属吊运一侧采取实体墙完全封闭。 3）周边不存在可燃和易燃物品的仓库储物间。 b）熔炼(化)区、熔融金属吊运区、浇注区的水管、氧气管道、燃气管道、燃油管道和电线电缆等， 不应直接埋地敷设；浇注区应布置在车间通风良好的位置，且外侧不应设置安全疏散通道。 c） 砂处理和清理作业区域应采用轻质材料或实体墙等与其他作业区域隔开或布置在单独厂 房内。 d）敷设在地坑内、地下室内的有害气体和易燃气体的管道应采取防护措施。 注：实体墙是指砖墙、混凝土墙或采用耐火材料砌/浇筑的墙体。 4.2.2铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉应设置紧急排放和应急储存设施,且应急储存设施容积不应小于 炉体最大容量；两台或者两台以上熔炼炉、精炼炉、保温炉共用应急储存设施的容量不应小于各熔炼炉、 精炼炉、保温炉炉体容量之和。 4.2.3生产期间，造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑和事故坑，以及熔融金属泄漏、喷溅影响 范围内的炉前平台、炉基区域、造型地坑、浇注作业坑和熔融金属转运通道正下方平面及其周边3m区 域等区域不应有积水;在架空层通过固定轨道转运熔融金属时,架空层表面不应有积水。 4.2.4铸造作业坑的设计除应符合GB50108的规定之外,还应符合下列要求。 a）坑内无渗水、渗油等现象发生。 b） 坑壁至少高出周边地面200 mm。 c）坑周围设置的护栏符合GB4053.3的规定。 4.2.5作业区域的地面荷重应满足机械设备、砂箱、物料、运输车辆的承载要求。 4.2.6作业区域的地面应平坦;平台、走台、坑池边和升降口有跌落危险处,应设护栏或盖板。 4. 2. 7 车间内通道应畅通,并在地