ICS 13. 100 CCS C 50 AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 4228—2025 代替 AQ 4228—2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范 Safety specification for dust explosion prevention in wood processing system 2025-10-15 发布 2026-11-01 实施 中华人民共和国应急管理部 发布 AQ 4228—2025 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 一般要求 4.11 危险因素辨识和风险分析 4.2木粉尘爆炸危险场所区域划分及范围 4.33 建(构)筑物 设备、设施安全要求 5.1 通则 5. 2 除尘系统 5.3 气力输送 统 5. 4 机械输送系统 5. 5 热油加热 系统及加热设备 5. 6 粉碎、研磨设备 5.7 人造板机械 5.8 干燥系统 5. 9 储存设施 粉尘防爆安全 相关设备设施的检查及维护 6.1 检查及维护的项目 6.2检查及维护的要求 7 粉尘清理 8 管理及培训 9 证实方法 附录A（资料性） 木材加工系统粉尘爆炸危险场所区域划分说明 AQ4228—2025 前言 本文件的全部技术内容为强制性。 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替AQ4228—2012《木材加工系统粉尘防爆安全规范》，与AQ4228—2012相比，除结构 调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 增加了危险因素辨识和风险分析的要求（见4.1)； b） 更改了爆炸危险场所区域划分的要求（见4.2,2012年版的第4章）； c) 增加了建（构)筑物的要求（见4.3）； (P 更改了生产设备、设施的要求通则（见5.1,2012年版的6.1)； e） 更改了除尘系统的一般要求（见5.2.1,2012年版的6.2.1）； (J 增加了除尘系统启动与关闭的要求（见5.2.2)； g) 更改了管道系统的要求（见5.2.3,2012年版的6.2.2）； h) 更改了吸尘罩和防尘外壳的要求（见5.2.4,2012年版的6.2.3）； i) 更改了风机的要求（见5.2.5.2012年版的6.2.40） j) 更改了除尘系统的要求（见5.26，2012年版的6.2.5）， k) 增加了 气力输送系统的要求（见5.3）； 1) 更改了机械输送系统的要求（见5.4.2012年版的6.3） m) 更改了热油加热系统及加热设备的要求（见5.5，2012年版的6.4）； n) 更改了粉碎、研磨设备的要求（见5.6，2012年版的65）， o) 更改了人造板机械的要求（见5.7.2012年版的6.6）； p) 更改了干燥系统的要求（见5.8，2012年版的6.7）； (b 更改了储存设施的要求（见5.9,2012年版的第7章）： r) 更改了防爆设备检查及维护（见第6章，2012年版的第8章）； s) 删除了粉尘沉积区域的粉尘沉积厚度的要求（见2012年版的9.2）； t) 删除了不能重新利用的含木粉尘可燃废料的清理要求（见2012年版的9.3）； 更改了粉尘清扫的要求（见7.3,2012年版的9.4）； 更改了管理及培训的要求（见第8章，2012年版的第10章）； w)J 增加了证实方法的要求（见第9章）。 本文件由中华人民共和国应急管理部提出，安全生产执法和工贸安全监督管理局业务管理、政策法 规司统筹管理。 本文件由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（SAC/TC288/SC5）技术归口 及咨询。 本文件起草单位：东北大学、吉林省安全科学技术研究院、国家林业和草原局产业发展规划院、应用 安全科学技术研究院（广州）股份有限公司、南通吉泰安全技术服务有限公司、大连理工大学、中钢武汉 安全环保研究院股份有限公司、沈阳特种设备检测研究院、深圳市美普达环保设备有限公司、东莞华之 通环保科技有限公司。 本文件主要起草人：李刚、张春慧、胡广斌、王继业、许国兵、高伟、苑春苗、胡维西、尚融雪、张菊、 潘超、张善平、祝泽龙。 II AQ 4228—2025 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —2012年首次发布为AQ4228—2012； 一本次为第一次修订。 Ⅲ AQ 4228—2025 木材加工系统粉尘防爆安全规范 1 范围 本文件规定了木材加工系统粉尘防爆的一般要求，设备、设施，防爆安全相关设备设施的检查及维 护，粉尘清理和管理及培训要求，并描述了证实方法。 本文件适用于木材加工厂、人造板厂、木制品制造厂、木粉厂和竹、藤、棕、草制品制造厂以及其他行 业的木制品加工场所的安全管理。 本文件不适用于以木粉为原料加工制作火药及烟花爆竹类产品场所的安全管理。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB3836.15 爆炸性环境第15部分：电气装置设计选型、安装规范 GB/T3836.35 爆炸性环境第35部分：爆炸性粉尘环境场所分类 GB 12158 防止静电事故通用要求 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T1560 粉尘防爆术语 GB15605 粉尘爆炸泄压规范 GB15606 木工（材）车间安全生产通则 GB 50016 建筑设计防火规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB55037 建筑防火通用规范 AQ4273 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范 3术语和定义 GB/T15604中界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 木质材料woodmaterials 来自树木的纤维质材料及竹、藤、棕、草等其他纤维质材料。 注：包括但不限于麦秸、亚麻、竹子、甘蔗渣、椰子壳、玉米秸秆、麻、稻壳、稻草、纸张和其他作为添加物来代替木材 或添加于木材中的纤维。 3. 2 木材加工系统wood processing system 在工业生产中对木材及木制品、人造板、木粉进行加工处理的相关工艺及设施的统称。 1 AQ4228—2025 3. 3 涉爆木粉尘deflagrablewooddust 以足够的浓度悬浮于空气或工艺相关的氧化介质中，能够维持火焰传播、具有爆炸危险的木质 颗粒。 注1：含水率小于25%且质量中位径小于500μm的木质颗粒为涉爆木粉尘； 注2：含水率小于25%的木质颗粒，从粒径角度看，质量中位径5mm以上可以认为是非涉爆木粉尘的参考粒度； 注3：通过专业机构测试不具有传播爆燃能力的木质颗粒为非涉爆木粉尘； 注4：在分析木质颗粒是否为涉爆木粉尘时，质量中位径仅用于木质颗粒度相对均勾分布的情况。 3. 4 质量中位径 massmediandiameter 当把颗粒物按粒径大小排序时，比它粒径大的颗粒物和比它粒径小的颗粒物质量各占颗粒物总质 量50%的粒径。 3. 5 最低爆炸浓度 minimum explosible concentration;MEC 悬浮在空气中的可燃性粉尘能引起爆燃的最低质量浓度。 注：最低爆炸浓度以每单位体积内粉尘质量计量。 ［来源：GB/T15604—2024，4.2] 3. 6 爆炸性粉尘环境 explosive dust atmosphere 在大气环境下，可燃性粉尘以粉尘芸的形式出现，且与气态氧化剂形成的混合物被点燃后能够直接 发生粉尘爆炸的环境。 ［来源：GB/T15604 -2024 3. 7 含水率 moisture content 木材样品经烘干可去除的最大水分质量与其初始质量（湿基）的百分比 3. 8 热油加热系统 vaporizing thermal oil heating system 用于加热易燃或可燃流体，并将其输送到使用设备，以便将其热量传递给设备的闭环循环系统。 3. 9 非封闭式除尘器 enclosureless dust collector 滤袋或滤筒与作业区域直接连通，无封闭外壳的除尘器。 3.10 除尘器抗爆强度 explosion resistance strength of dust collector 除尘器箱体能够承受不发生破裂的最大内部爆炸压力。 注：在该压力作用下，除尘器箱体不发生破裂但允许发生局部塑性形变。 4一般要求 4.1危险因素辨识和风险分析 4.1.1企业应辨识木材加工系统及其场所粉尘爆炸危险因素，评估粉尘爆炸风险，并依据本文件和 GB15577要求采取有效的粉尘防爆措施。 4.1.2危险因素辨识应确定粉尘最低爆炸浓度等危险特性，粉尘爆炸危险场所数量、位置，危险区域 等，评估粉尘爆炸风险，并制定能消除危险因素或有效控制粉尘爆炸风险的措施，危险因素辨识和风险 2 AQ4228—2025 评估应形成报告并存档。 4.1.3粉尘爆炸危险的物料、工艺、场所、设备设施等发生变更时，应重新进行危险因素辩识和风险 评估。 4.2木粉尘爆炸危险场所区域划分及范围 4.2.1应根据木粉尘爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和持续时间，按照GB/T3836.35的相关要求进 行木材加工系统的粉尘爆炸危险场所区域划分。 4.2.2应根据工艺、物料特性、木粉尘释放源位置、释放粉尘的数量及可能性、爆炸条件和通风除尘、场 所结构和布局等条件确定木粉尘爆炸危险场所的区域级别和范围。区域的划分方法见附录A。 4.2.3当工艺、物料、场所结构及布局作业组织方式等发生变化时，应重新对粉尘爆