行业标准 Industrg standards科技 WH/T 28—2007舞台机械 成台上设备安全 说明：WH/T28—2007《舞台机械台上设备安全》是 GB/T15706.2—1995机械安全基本概念与设计通则第 中华人民共和国文化行业标准，由文化部于2007年5月9日 2部分技术原则与规范 发布，2007年6月1日起实施。 GB19517-2004国家电气设备安全技术规范 GB5083—1999生产设备安全卫生设计总则 1范围 GB501691992电气装置安装工程接地装置施工及 本标准为舞台机械台上设备设计的基本安全技术规 验收规范 范。 GB1408.5一2001低压开关设备和控制设备控制电路 本标准适用于设置在各种表演场所的舞台台上机械设 电器和开关元件第1部分机电式控制电路电器 备，这些表演场所包括剧院、多功能厅、展厅、电视演播 GB4824一2004工业、科学和医疗射频设备电磁干扰特 室、音乐厅、礼堂、体育馆、酒吧、迪斯科舞厅和露天剧 性限值和测量方法 场等。除舞台外，将观众席作为演出空间的情况，也适用 GB/T15543一1995电能质量三相电压允许不平衡度 于本标准。 GB/T17626.1--1998电磁兼容试验和测量技术抗扰度 本标准不适用于为临时使用搭建的及杂技用的台上机 试验总论 械设备。 CECS49-1993低压成套开关设备验收规程 2引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 3机械设备 条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不 3.1台上设备组成示例 包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓 台上设备组成示例见图1。 励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 3.2结构件 3.2.1构造要求 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 本标准。 3.2.1.1主要承载结构的构造设计应力求简单，受力明确， GB/T3811-1983起重机设计规范 传力直接，尽量降低应力集中的影响。 GB/T6067-1985起重机械安全规程 3.2.1.2结构设计必须考虑到制造、检查、运输、安装和维 GB/T5905—1986起重机试验规范和程序 护等的方便和可能性，露天工作的结构应避免积水。 GB50052—1995供配电系统设计规范 3.2.1.3主要承载结构件在不同连接处允许采用不同连接方 GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分通 式，但同一连接处不允许将不同的连接方式混合使用。所 有连接必须牢固。 用技术条件 GB/T16855.1—2005机械安全控制系统有关安全部件 3.2.1.4对于需要在使用现场整段用螺栓拼接的大型承载构 第1部分：设计通则 件，宜采用8.8级及以上的螺栓连接。 GB16754—1997机械安全急停设计原则 3.2.1.5承载构件必须使用不燃性材料，并符合GB8624 GB/T15706.1一1995机械安全基本概念与设计通则第 1988建筑材料燃烧性能分级方法的要求。 3.2.1.6其他结构件的构造应符合机械设计的一般要求。 1部分基本术语、方法学 61 EATERTAISMENTIECHSOLOGV No.4, 2010 monthly No.44 土建构件的连接，应采用符合GB/T3098.12000的紧固件。 图1台上设备组成示例 3.2.4.2设备零、部件之间的可拆卸连接，不应采用化学紧 固法连接。 3.2.4.3用于次要构件或工艺性连接的螺栓，一般采用4.6 级，用于主要受力构件或零件的连接，必须采用8.8级及以 上的性能等级， 3.2.4.4采用高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理结合 面，并用专用工具紧固。 3.2.4.5紧固件必须采取有效的防松措施，螺母拧紧后，螺 栓头部应露出螺母端面2~3个螺距。 1.机械设备2.支承装置3.驱动系统4.承载装置 3.2.5吊杆杆体 3.2.2材料选用 3.2.5.1吊杆杆体一般采用圆管或矩形管以及组合桁架结 3.2.2.1主要承载结构件宜采用符合GB/T7001988碳素 构，主管壁厚不应小于2.5mm，杆体应平直、无扭曲变 结构钢规定的Q235-A及Q235-B和符合GB/T1591--1994低 形。 合金结构钢规定的Q345等钢材，采用铝合金时宜采用符合 3.2.5.2确定杆体结构时应注意，由分配到的有效载荷导致 GB/T4436一1995铝及铝合金管材外形尺寸及充许偏差规定 的两个吊点之间的挠度应小于两吊点间距的1/200。 的型材。 3.2.5.3杆体的接头应尽量少，接头处应采用芯轴与管子配 3.2.2.2重要构件所用的钢管宜采用符合GB/T8162—1999 合并焊接牢固。 结构用无缝钢管规定的20及Q345无缝钢管，并符合GB/T 3.2.5.4使用伸缩管时，应有措施防止伸缩部分完全拔出， 17395一1998无缝钢管尺寸、重量的规定。 留在管内的长度不应少于伸出长度的1/3。 3.2.3焊接连接 3.2.6走台、梯子与栏杆 3.2.3.1手工焊接采用的焊条应符合GB/T5117-1995碳钢 3.2.6.1通往台上设备及设备安装平台的走台、梯子必须通 焊条和GB/T5118—1995低合金钢焊条的规定，选择的焊条 行方便，安全可靠。 型号应与主体金属力学性能相适应。 3.2.6.2金属结构的走台应有防滑性能，当采用穿孔钢板或 3.2.3.2自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应 格栅板时，应尽量减小孔或格子的尺寸，以防物件坠落。 与主体金属力学性能相适应。 3.2.6.3因使用和检修需要设置的工作平台及工作人员 3.2.3.3焊接接头及坡口形式与尺寸应符合GB/T985—1988 有跌落危险的部位均应设置牢固的栏杆，栏杆高度不 碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸的规定。 小于1050mm，并设有间距为350mm的水平横杆，底部应 3.2.3.4焊接工作必须由考试合格的焊工担任。持证焊工必 设置高度不小于70mm的挡板。 须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 3.2.6.4栏杆应能承受1.0KN/m的水平载荷。 3.2.3.5焊接件涂装前应进行表面除锈处理，其质量等级应 3.3钢丝绳 符合JB/T5000.12—1998涂装通用技术条件的规定。 3.3.1钢丝绳宜选用符合GB/T8918-2006重要用途钢丝绳 3.2.3.6用常规型钢和冷弯薄壁型钢组焊的构件可不进行消 规定的无油镀锌钢丝绳，钢丝绳必须有试验报告及产品检 除应力的处理。 验合格证书。 3.2.4紧固件 3.3.2钢丝绳的安全系数必须等于或大于10，其中单点吊机、 3.2.4.1设备零、部件之间的连接、设备与基础、墙壁及其他 载人飞行设备所用钢丝绳的安全系数必须等于或大于12 艺科技 62 行业标准 Industry standards 科技 按安全系数选择钢丝绳直径，所选钢丝绳的破断拉力 3.3.6.1.1采用钢丝绳夹连接时，绳夹数量不得少于3个，绳 应满足下式要求： 夹数量和绳夹间距与钢丝绳直径有关，见表2。绳夹间距和 Fo≥ Sn 最后一个绳夹后的钢丝绳尾端长度均不小于6d～7d（d为钢 式中： 丝绳直径）。 F。—所选用钢丝绳的破断拉力，N； 3.3.6.1.2绳夹固定时，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，绳 S—吊挂物静止时的额定载荷分摊到单根钢丝绳的 夹不得在钢丝绳上交替布置（见图2）。 最大静拉力，N； 3.3.6.2不可分离的钢丝绳端部固定连接 n—钢丝绳最小安全系数。 a.用合金浇注锥形接头连接时，连接强度应达到钢丝 3.3.3台上设备通常应采用结构型式为6×19、6×37的线接 绳的破断拉力； 触纤维芯钢丝绳，对于单一吊点的悬吊设备宜采用结构型 b.用编织接头连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径 式为18×7的多层股不旋转钢丝绳。 的15倍，并且不得小于300mm； 3.3.4钢丝绳强度一般不应低于1570MPa，不宜高于 c.用铝合金压制接头连接时，应以可靠的工艺方法使 1 970 MPa。 铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到钢丝 3.3.5钢丝绳最少应有两根（单吊点设备除外），钢丝绳受 绳的破断拉力。 力应当均衡，避免承载不均造成钢丝绳缠绕及吊挂物旋转。 3.3.7悬吊钢丝绳必须设有调节长度的装置，能方便、快速 3.3.6钢丝绳端部固定连接 地进行调节。调节装置在调节后不应自行松动（见图3）。 钢丝绳应选用与钢丝绳直径相匹配的合金浇注锥形接 3.3.8使用螺旋扣时应选用符合GB/T3818一1999的索具螺 头、编织接头、楔形接头、钢丝绳夹、铝合金压制接头等 旋扣，同时必须将锁紧螺母锁紧。 固定，钢丝绳在卷筒上的固定见3.7卷筒组件。固定处强度 3.3.9钢丝绳应按GB6067—1985的规定进行维护。 要求见表1。钢丝绳采用端部固定连接时，必须保证至少保 3.3.10钢丝绳应按GB/T5972—2006的规定进行检验和报废。 留钢丝绳80%的破断拉力。 3.4链条 3.3.6.1可分离的钢丝绳端部固定连接 3.4.1用于台上设备的链条通常采用环形链，应选用符合 可分离的钢丝绳端部固定有： JB/T8108.2-1999的链条，链条必须有试验报告和产品检验 a.符合GB/T5976—1986的钢丝绳夹； 合格证书。 b.符合GB/T5973—1986的楔形接头。 3.4.2链条的安全系数必须等于或大于10。 表1绳端常用固定形式与固接强度 按安全系数选链条，所选链条的破坏载荷应满足下式 端邮固携形式旗圈接强度 说明 要求： 合金浇注锥形接头 100% 浇