ICS._43.020 T 09 中华人民共和国国家标准 调整为: >66-2 GB/T 16888—1997 980479 客车安全顶窗 The escape hatch of bus 1997-06-27发布 1997-12-01实施 国家技术监督局 发布 GB/T16888-1997 前 言 为了确保乘客的安全，在国家标准GB13094--1997《客车结构安全要求》4.4中规定“在车辆长大 于7m的长途客车和旅游客车的车顶上应装设安全顶窗”，并对客车安全顶窗出口截面面积及在客车 上的安装数量、位置作了明确的规定。为保证客车安全顶窗的性能与质，特制定本标准。 本标准由中华人民共和国交通部提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：中通车辆机械技术开发公司、江苏省丹阳市车船装饰件厂 本标准主要起草人：贾长民、王云耀、李明、杨生炳。 中华人民共和国国家标准 GB/T16888-1997 客车安全顶窗 The escape hatch of bus 范围 本标准规定了客车安全顶窗的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存等。 本标准适用于车长大于7m的客车的安全顶窗。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191—90包装、储运、图示标志 GB/T13306—91标牌 GB13094—1997客车结构安全要求 JB2864一81汽车用电镀层和化学处理层 JB4159—85热带电工产品通用技术要求 ZBT3500187汽车电器设备基本技术条件 3产品分类 3.1结构类型 客车安全顶窗按开启方式分为：翻转式、平推式等，均有通风和安全出口的功能，还可按通风型式分 为带风扇和不带风扇的两类。 3.2产品型号 3.2.1客车安全顶窗的型号组成如下： X C X 变型代号 设计序号 分组代号 分类代号 产品代号 a）产品代号 按产品的结构型式名称适当选择其中2个单字，以该字汉语拼音第一个大写字母组成；“FC”代表 翻转式客车安全顶窗，“PC”代表平推式客车安全顶窗； b）分类代号 1997-12-01实施 国家技术监督局1997-06-27批准 GB/T16888-1997 按产品是否带换气扇和带换气扇时使用的直流电压，分别用“0”、“1"、“2”三个阿拉伯数字表示；“0” 代表不带换气扇的客车安全顶窗，“1”、“2”分别代表带换气扇的12V和24V直流电压的客车安全顶 窗； c）分组代号 按通道的出口截面面积用阿拉伯数字表示；“2”代表出口截面面积为3.00×105～3.49×105mm²； “3”代表出口截面面积为3.50×105～3.99×10°mm²，“4”代表出口截面面积为4.00×10°～4.49× 10'mm",....; d）设计序号 按产品设计先后顺序，以1位阿拉伯数字表示； e）变型代号 按产品的变型（某些参数和结构有改变)顺序以汉字拼音大写字母“A”、“B”、"C”.顺序表示；基 本型变型代号省略不标。 3.2.2型号举例 第一代设计的带换气扇翻转式基本型客车安全顶窗，直流电压等级为24V，出口截面面积为3.0× 10"mm²，其型号表示为： FC 221 4技术要求 4.1客车安全顶窗应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2客车安全顶窗应能在下列环境条件下工作： a）周围空气温度为－35C～55C； b）最湿月平均最大相对湿度为90%，同时该月最低温度为25℃。 4.3客车安全顶窗的电镀层及化学处理层应符合JB2864中的有关规定。 4.4零部件的联接应牢固可靠。 4.5塑料零件的外观质量不得低于JB4159中2.4.3塑料岑件外观分级方法的二级要求。 4.6客车安全顶窗开启后，安全出口通道截面面积应符合GB13094一1997中4.4.3.1的有关规定。 4.7在安全出口扳手处，应贴有明显的推拉方向标志和开启方法标牌。 4.8客车安全顶窗开启应符合GB13094一1997中4.4.8的要求，从通风窗开启至安全出口通道开启 时间不得大于20s。 4.9客车安全顶窗连续启闭1000次应无卡滞及零件损坏等情况发生。 4.10耐震性试验按ZBT35001一87中3.6表2、表3的条件进行试验后应满足如下规定： a）紧固件应无松动，各零部件应无损坏； b）通风窗及安全出口通道应开启灵活； c）对于带换气扇的客车安全顶窗接通额定电压应能正常运转。 4.11客车安全顶窗呈关闭状态时，应有良好的密封性。 4.12客车安全顶窗在开启通风窗后.应有足够的强度。 5试验方法 5.1耐震性试验按ZBT35001中3.6的有关规定进行。 5.2镀层、化学处理层的检验，按JB2864中的有关规定进行。 6检验规则 6.1出厂检验 2 GB/T16888—1997 6.1.1每台产品必须经检验合格后方可出厂，并附有证明质量合格的文件。 6.1.2出厂检验项目为本标准4.3、4.4、4.7~4.11。 6.2型式试验 6.2.1凡下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品鉴定前； b）结构、工艺及原材料有重大改变时； c）成批或大量生产的产品，每二年不少于一次； d）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时； e）国家技术监督机构提出进行型式试验要求时。 6.2.2型式试验的数量为三台，应从出厂合格的同批产品中随机抽取。 6.2.3型式试验项目为本标准技术要求的全部内容。 6.2.4型式试验的产品应全部符合本标准有关规定要求。若有个别试验项目不合格时，应重新抽取加 倍数量的产品，就该不合格项目进行复验，如仍有不合格时，则该批产品为不合格产品。 7标志、包装、贮存 7.1标志 ·每台产品应有明显的标志。 7.1.1在产品内壁醒目处应粘贴标识、标牌。 7.1.2在产品内部显著部位粘贴合格证，并注明产品型号、额定电压、出厂日期等，要求应符合 GB/T13306的规定。 7.2包装 产品包装箱外部的文字、标记，包括以下内容： a）制造厂名称、产品名称、型号、数量、重量、到站、发站等； b）收货单位、小心轻放、叠层数规定、防潮等字样标志； c）字样符号应符合GB191的规定。 随同产品包装提供的技术文件应有： a）装箱单； b）产品检验出厂合格证； c）产品使用说明书。 7.3贮存 产品应存放在干燥通风场所，按不超过规定6层存放。