ICS 25.160.20 J 33 备案号：47827一2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20009.262014 压水堆核电厂用焊接材料 第26部分：安全级设备用碳钢气体保护电 弧焊焊丝 Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants Part 26: Carbon steel electrodes for gas shielded arc welding for safety-related components 2014-10-15发布 2015-03-01实施 发布 国家能源局 NB/T20009.26—2014 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 型号 技术要求 5 试验方法 3 6 检验规则 包装、标识和质量证明文件 5 NB/T20009.26—2014 前 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电 厂用其它材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 本部分为NB/T20009的第26部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院、苏州热工研究院有限公司、中国核电工程有限公司、中 国核动力研究设计院、上海发电设备成套设计研究院、东方电气股份有限公司、东方电气（广州）重型 机器有限公司。 本部分主要起草人：梅乐，张俊宝，余燕，姚俊俊，王弘昶，赵建仓，梁振新，王宇欣，于坚，王 ，唐俐，杨小杰。 II NB/T20009.26—2014 压水堆核电厂用焊接材料 第26部分：安全级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝 1范围 本部分规定了非能动压水堆核电厂安全级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝的型号、技术要求、试验 方法、检验规则、包装、标识和质最证明文件等内容。 本部分适用于非能动压水堆核电厂安全级设备用碳钢气体保护电弧焊焊丝。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用 是必不可少 是注日期的 的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 用文件 其最新版本 括所有的修改 件。凡是不注日 期的引 适用于本文件 GB/T223.5 钢铁 酸溶石 和全硅合量的领 还原型硅钼 光度法 铁及合金化 化学分析方法 铁试剂分离-铬 青S光度法测定铝含量 GB/T223. 钢 GB/T223 铁及合金 学分析方法 洗二肼光度法测定铬量 GB/T223 铁及合金 分析方法 钼试剂萃取光度法 定钒含量 铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223 16 GB/T223. 铁及合金化学分析方法新业铜灵·三氯甲烷萃取光度法测定铜量 铁及合金镍含量的测定丁二酮历分光光度汽 GB/T223.23 GB/T223.26 钢铁及合金 钳含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.30 钢铁及合金 单分析方 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氨肿IⅢI分光光度法测定锆量 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.62 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 合金化学分析方法高碘酸钢（钾）光度法测定锰量 钢铁 GB/T223.68 钢铁及 合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T3965 熔敷金属巾扩散氢测定方法（GB/T39652012，ISO36902000，MOD） GB/T4336 碳素钢和中低 合金钢火化源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T20123-2006，ISO GB/T20123 钢铁 15350:2000，IDT) GB/T25774.1 焊接材料的检验 第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验 （GB/T25774.3-2010，ISO15792-1:2000，IDT) GB/T25775 焊接材料供货技术条件（GB/T25775-2010，ISO544:2003，IDT） GB/T25778 焊接材料采购指南（GB/T25778-2010，ISO14344:2010，TDT） NB/T20003.3 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第3部分：射线检测 NB/T20004 核电厂机械设备材料理化试验方法 ASMEBPVC第II卷C篇SFA-5.18M气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准 3型号 1 NB/T20009.26——2014 焊丝型号为GB/T8110中的ER50-6，相当于ASMEBPVC第II卷C篇SFA-5.18M中的ER48S-6。 4技术要求 4. 1 尺寸 焊丝的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定，具体内容见表1。 表1 焊丝的尺寸和公差“ 单位为毫米（mm） 产品类型 实心焊丝 填充丝 焊丝直径 直径公差 直径公差 长度 长度公差 0.8~2.4 +0.01/-0.04 ±0.1 500~1000 ±5 根据供需双方协商，允许制造其他尺寸的焊接材料 4.2 焊丝表面质量 焊丝应表面光滑，没有对焊接操作和焊缝金属的性能有不利影响的裂纹、凹坑、划痕、氧化皮、皱 纹、折叠和异物。 4.3焊丝缠绕要求 4.3.1焊丝的缠绕应避免打结、呈波浪形、锐弯，使焊丝在无拘束的状态下能自由松开。焊丝的外端 （开始焊接的一端）应牢固，并容易找到，并应固定牢以防止松脱， 4.3.2.2 焊丝的松弛直径和翘距应符合表2要求。 表2焊丝的松弛直径和翘距 单位为毫米（mm） 标准包装形式 焊丝直径 松弛直径 翘距 直径100mm焊丝盘 所有 100~230 ≤13 ≤0.8 ≥300 其他 ≤25 ≥0.9 ≥380 注：焊丝的松弛直径和翘距，可由供需双方协商决定 4.3.3每卷焊丝最多只能含有一个接头。对没有接头的焊丝，可在每卷焊丝的一端取样进行化学分析； 对有一个接头的焊丝，应在每卷焊丝的两端取样进行化学分析。 焊丝化学成分 4.4 焊丝化学成分应符合表3的要求。 表3 焊丝化学成分（质量分数） 单位为百分数（%） Cua c Mn Si P S Ni Cr Mo V Al,Ti,Zr 0.06~0.15 1.40~1.60 0.80~1.00 ≤0.025 ≤0.010 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.03 ≤0.35 提供实测数据 如果焊丝镀铜，则焊丝中Cu含量和镀铜层Cu含量之和不应大于0.35%。 4.5 熔敷金属力学性能 2 NB/T20009.26—2014 4.5.1 熔敷金属室温拉伸试验 熔敷金属室温拉伸试验结果应符合表4的要求。 表4 熔敷金属室温拉伸试验 试验温度 抗拉强度Rm 规定塑性延伸强度Rpo.2 断后伸长率A (℃) (MPa) (MPa) (%) 室温 ≥400 490~620 ≥22 4. 5. 2 熔敷金属高温拉伸试验 当设计文件或图纸对 皮焊接姆 材有高温拉伸性能要求时，亦应进行敷金属高温拉伸试验，试验温 度和试验结果应满足母材的性 能要求。 熔敷金属夏比V型缺口冲击试验 4.5.3 在-30℃对一组试样三个的试验结果， 冲击功平均值大于等于27J。 另外，还应进行设备最低服行 没温度下的冲 式验，一 种击试验温度为0℃，对一组试样三个 的试验结果，应满足冲 击功平 大于等于47 单个最小值应 于等于41J（只允许有一个在规定的 文件有其他要求时，冲击 式验温度与试验结果还应满足设计要求。 平均值以下）， 当设计 4.6熔敷金属扩散氢含量 熔敷金属扩散氢含量不应人 F0.4mL/kg 4.7 焊缝射线检测 试板焊缝应进行100%射线检测，质量评定级别以NB/T20003.3中1级焊按接接头 5试验方法 5.1 焊丝的质量检验 焊丝尺寸和表面质量 5.1.1 焊丝尺寸检验用精度为0.01mm的量具，在同一横截面的两个互相重垂直的方向进行测量，测量部位 不应少于两处。 焊丝表面质量应按照4.2的要求，对焊丝任意部位进行日测检验。 5.1.2松弛直径和翘距 测量缠绕在焊丝盘（卷）上焊丝的松弛直径和翘距时，应从焊丝盘上截取足够长度的焊丝，不受拘 束的放在平面上。测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平面的距离即为翘距。 5.1.3焊丝化学成分分析 焊丝的化学成分分析应在成品焊丝上取样。 化学成分分析试验可采用GB/T223、GB/T4336、GB/T20123等供需双方同意的任何适宜方法。仲 裁试验应按GB/T223进行。 3 NB/T20009.26—2014 5.2力学性能试验 5.2.1试验用母材 试验用母材（包括试板和垫板）应采用与焊丝熔敷金属的化学成分和力学性能相当的材料，也可以 在普通碳钢材料上用被检焊丝堆焊隔离层后作为试验用母材。隔离层应覆盖试验中熔敷金属可能接触的 所有母材表面。在对坡口和垫板表面加工后，隔离层至少应包含3层。 5.2.2试板尺寸 试板可选择GB/T25774.1中的1.3型、1.4型或1.5型。试板应足够长，以满足取样要求。 5.2.3制备条件 试件应在不低于15℃条件下进行焊接。在平焊位置制备，焊材检验试板的焊接规范参数应在焊材 供货商推荐的范围之中，道间温度、焊接电流、焊接电压及热输入尽可能采用上限值。保护气体应与用 户要求一致。试件应预先反变形或在拘束状态下焊接，以防止角变形超过5° 每一