ICS 25.160.20 J 33 备案号：47826-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20009.25—2014 压水堆核电厂用焊接材料 第25部分：安全级设备用碳钢气体保护电 弧焊药芯焊丝 Welding material for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 25: Carbon steel electrodes for flux cored arc welding for safety-related components 2014-10-15发布 2015-03-01实施 发布 国家能源局 NB/T20009.25—2014 次 目 II 前言 范围 1 规范性引用文件 2 3 型号 技术要求. 5 试验方法. 6 检验规则 包装、标识和质量证明文件 NB/T20009.25—2014 前言 NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电 厂用其它材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 本部分为NB/T20009的第25部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院、中广核工程有限公司、上海发电设备成套设计研究院、 苏州热工研究院有限公司、中国核动力研究设计院、中国核电工程有限公司、东方电气股份有限公司、 东方电气（广州）重型机器有限公司。 本部分主要起草人：梅乐，张俊宝，余燕，姚俊俊，王弘昶，唐利萍，郭晓凯，李强，朱平，陈忠 兵，石立波，于坚，唐俐，王苗苗。 II NB/T20009.25—2014 压水堆核电厂用焊接材料 第25部分：安全级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝 1范围 本部分规定了非能动压水堆核电厂安全级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝的型号、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标识和质量证明文件等内容。 本部分适用于非能动压水堆核电厂安全级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊丝。药芯焊丝适用于非 承压焊缝的制造，且在使用前需经设计方批准认可。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 是必不可少的 件。凡是不注日期的引用文件 具最新版本 括所有的修改单 适用于本文件 钢铁 GB/T223.5 酸溶石 还原型硅酸盐光度法 铁及合金 化学分析方法 GB/T223 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223 网铁及合金 14 化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223 钢铁及合金化学分析方 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 19 GB/T223 网铁及合金镍含量的测定丁 23 酮肪分光光度法 GB/T22326 铁及合金铝含量的测定硫氰酸盐分光光度法 网铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.62 钢 GB/T223.63 铁及合 学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.68 及合金化学分析方法 钢铁 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T3965 熔敷金属中扩散氢测定方法（GB/T3965-2012 ISO3690:2000，MOD 碳素钢和中低合金钢火化源原子发射光谱分析方法 GB/T4336 （常规法 GB/T10045 碳钢药芯 焊丝 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T20123-2006，ISO GB/T20123 钢铁 15350:2000，IDT) 焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敏金属力学性能试样的制备及检验 GB/T25774.1 （GB/T25774.3-2010，ISO15792-1:2000,IDT) GB/T25774.3焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验（GB/T25774.3- 2010，ISO15792-3:2000，IDT) GB/T25775 焊接材料供货技术条件（GB/T25775一2010，ISO544:2003，IDT） GB/T25777 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法（GB/T25777-2010，ISO6847:2000，IDT） GB/T25778 焊接材料采购指南（GB/T25778-2010，ISO14344:2010，TDT） NB/T20003.3 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第3部分：射线检测 NB/T20004 核电厂机械设备材料理化试验方法 ASMEBPVC 第II卷C篇SFA-5.20M弧焊用碳钢药芯焊丝标准 NB/T 20009.25—2014 3型号 焊丝型号为GB/T10045中的E501T-1，相当于ASMEBPVC第II卷C篇SFA-5.20M中的E49T-1。 4技术要求 4. 1 尺寸 焊丝的尺寸和公差应符合GB/T25775的规定，具体内容见表1。 表1焊丝尺寸及公差“ 单位为毫米（mm） 焊丝直径 公差 +0.02 0.8、1.0、1.2、1.4 -0.05 +0.02 1.6、1.8、2.0 -0.06 不同于表中规格的药芯焊丝，应由供需双方协定。 焊丝表面质量 4.2 焊丝应表面光滑，没有对焊接操作和焊缝金属的性能有不利影响的裂纹、凹坑、划痕、氧化皮、皱 纹、折叠和异物。 4.3焊丝缠绕要求 4.3.1焊丝的缠绕应避免扭折、波浪形、锐弯，并能够无阻碍的自由退绕。焊丝的外端应牢固，并容 易找到，并应固定牢以防止松脱。 4.3.2每卷焊丝最多只能含有一个接头。对没有接头的焊丝，可在每卷焊丝的一端取样进行化学分析； 对有一个接头的焊丝，应在每卷焊丝的两端取样进行化学分析。 4.4药芯的填充 焊丝的药芯应填充均匀，以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响。 4.5熔敷金属化学成分 熔敷金属化学成分应符合表2的要求。 表2熔敷金属化学成分（质量分数） 单位为百分数（%） c Mn Si P S Ni ≤0.12 ≤1.60 ≤0.90 ≤0.025 ≤0.010 ≤0.50 Cr Mo V Cu AI ≤0.20 ≤0.30 ≤0.08 ≤0.35 提供实测数据 4.6熔敷金属力学性能 2 NB/T20009.25—2014 4.6.1熔敷金属室温拉伸试验 熔敷金属室温拉伸试验试验结果应符合表3的要求。 表3熔敷金属室温拉伸试验 抗拉强度Rm 规定塑性强度Rp0.2 试验温度 断后伸长率A (℃) (MPa) (MPa) (%) 490~620 ≥400 ≥22 4.6.2 熔敷金属高温拉伸试验 当设计文件或图纸对被焊接母材有高温拉伸性能要求时， 亦应进行熔敷金属高温拉伸试验，试验温 度和试验结果应满足母材的性能要求。 4.6.3熔敷金属夏 比V型缺口冲击试验 在-20℃对 组试样 足冲击功平均值大于等于27J. 单个最小值应大于等于 20J（只允许有） 个在规定的 均值以下） 另外，还应进行设备最低服役温度下的冲 试验，一般可取冲击试验温度为0℃，对一组试样三个 的试验结果， 应满足冲击功平 均值大于等于47 单个最小值应大 于等于41（只允许有一个在规定的 当当设计文件有其他要求时，冲击试验温度与试验结果还应满足设计要求。 平均值以下） 熔敷金属扩散氢含量 4.7 熔敷金属护 散氢合 含量不应大于4.0mL/100g 4.8焊缝射线检验 试板焊缝应进行100%射线检验，质量评定级别为NB/T20003.3中1级焊接接头。 4.9 角焊缝试验 角焊缝的试样检查应按照GB/T25774.3规定。角焊缝的整个表面应进行目视检查，应无裂纹、 4.9.1 咬边、焊瘤、夹渣和气孔。 4.9.2 目视检查之店 在焊缝部分割取一个约25mm长的试样。试样的一 个截面进行抛光和漫蚀，并 应满足下列要求： 两侧的角焊缝均应熔到或超过两块试板边缘的交接 a) b) 每条角焊缝的两焊脚长度差和凸度应符合表4的要求。 表4角焊缝工艺性试样的尺寸要求 单位为毫米（mm） 实测焊脚尺寸 凸度 两焊脚长度差 3.0 2.0 1.0 3.5 2.0 1.0 4.0 2.0 1.0 4.5 2.0 1.5 5.0 2.0 2.0 5.5 2.0 2.0 3 NB/T20009.25—2014 表4 (续) 单位为毫米（mm） 实测焊脚尺寸 凸度 两焊脚长度差 6.0 2.0 2.5 6.5 2.0 2.5 7.0 2.5 3.0 7.5 2.5 3.0 8.0 2.5 3.0 8.5 2.5 3.5 9.0 2.5 4.0 ≥9.5 2.5 4.0 所有测量值应精确至0.5mm。 5试验方法 5.1熔敷金属化学成分分析 5.1.1试件制备 熔敷金属化学成分分析试件应在平焊位置多层堆焊制成，堆焊金属上制取试样应按GB/T25777进 行。堆焊的熔敷金属最小尺寸为40mm×13mm×13mm。用于堆焊化学分析试件的母材金属表面应干净， 每道焊完后可将试块浸入水中冷却。 5.1.2取样方法 化学分析试样从试件上制取时，取样处至堆焊金属母材表面的距离不应小于10mm，制取方法可 采用任何机械方法。 化学分析试样除可从5.1.1规定的堆焊金属试件上制取外，也可从无母材稀释影响的力学性能试验 用试件的熔敷金属上制取。 仲裁试验用化学分析试样应按5.1.1规定制取。 5.1.3试验方法 熔敷金属化学分析