ICS 71. 020 G 01 HG 备案号：48668—2015 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 30020——2014 间苯二酚生产安全技术规范 Production safety technology specification for resorcinol 2015-06-01实施 2014-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T30020—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由中国石油和化学工业联合会安全生产办公室归口。 本标准起草单位：浙江鸿盛化工有限公司、浙江闰土股份有限公司、上海安诺芳胺化学品有限公 司、中国染料工业协会。 本标准主要起草人：何旭斌、陶建国、张桂香、王新武、钱吉荣、孟明、朱敬鑫、苏建军、张燕 深、王播。 HG/T30020—2014 间苯二酚生产安全技术规范 1范围 本标准规定了以间苯二胺为主要原料，采用催化水解，而后经萃取、溶剂分离、精馏到产品间苯 二酚的生产工艺的生产安全基本要求。 本标准适用于间苯二酚生产企业的生产、维护、检修和管理的安全。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB7231 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备 GB12158 防止静电事故通用导则 GB12801 生产过程安全卫生要求总则 GB/T13869用电安全导则 GB14050 系统接地的型式及安全技术要求 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50033 建筑采光设计标准 GB50034 照明设计标准 GB50052 供配电系统设计规范 GB50054 低压配电设计规范 GB50055 通用用电设备配电设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 GB18597 危险废物贮存污染控制标准 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 HG/T23003 化工企业静电安全检查规程 HG30010 生产区域动火作业安全规范 HG 30011 生产区域受限空间作业安全规范 HG30012 生产区域盲板抽堵作业安全规范 HG30013 生产区域高处作业安全规范 HG30014 生产区域吊装作业安全规范 1 HG/T30020—2014 HG30015生产区域断路作业安全规范 HG30016生产区域动土作业安全规范 HG30017生产区域设备检修作业安全规范 TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 劳动保护用品 laborprotectionequipment 指劳动者在生产过程中为避免或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品。 3. 2 三级安全教育threelevelsofsafetyeducation 指对新人厂人员的厂级安全教育、车间级安全教育和班组级安全教育。 3. 3 三同时threesimultaneous 指新建、改建和扩建工程等建设项目中的安全设施设备应与主体工程同时设计、同时施工、同时 投人使用，以确保相关生产经营场所安全设施设备的合理配置和及时到位，为安全生产提供保障。 3. 4 作业场所 workplaces 指可能使从业人员接触危险化学品生产、操作、处置、贮存、搬运、运输、废弃危险化学品的处 置或处理场所。 4一般规定 4.1新建、扩建和改建工程项目，按照国家有关法律、法规进行申报。 4.2间苯二酚应按照国家有关法律、法规和标准组织生产。 5生产工艺安全操作技术规定 5.1水解工序 5.1.1工序叙述 按照工艺要求将间苯二胺、水、硫酸混合后加至水解釜内，在一定的温度和压力下进行水解，反 应至终点后制得含间苯二酚的水解液。 5.1.2安全技术指标 5.1.2.1水解温度：220℃~240℃。 5.1.2.2水解压力：2.2MPa~3.3MPa。 5.1.3安全操作技术要求 5.1.3.1水解反应为高温、高压反应，在生产过程中应严格遵守操作规程，严禁超温超压运行。发 现超温、超压现象，应立即采取针对性的措施进行处理。 5.1.3.2硫酸属于腐蚀品，皮肤和眼晴接触能够引起灼伤，操作时应穿胶靴、戴耐酸碱的橡胶手套、 佩戴防护眼镜。 5.1.3.3水解液为强酸性物质，当水解釜、管路或法兰连接处发生渗漏时应及时采取措施进行处理， 严禁设备带病运行。 5.1.3.4需要进人水解釜签内进行检修等作业时，应严格按HG30011的相关规定执行。 5.1.3.5水解釜等设备在带压运行的过程中严禁维修，以免意外事故发生。 2 HG/T30020—2014 压时自动切断热源，起到安全保护作用。 5.1.3.7工艺管线的工艺取样、废液排放、废气排放等设计应安全可靠，而且应设置有效的安全设 施。在物料可能泄漏的法兰、泵、阀门等处应装防喷射设施，以减少泄漏物料的远距离喷射量。 5.1.3.8因使用硫酸等腐蚀性原料，会对建筑物、设备等产生腐蚀。在生产过程中要防止跑、冒、 滴、漏，避免出现腐蚀物质外泄；加强设备的维护保养工作；对于易于遭受腐蚀的建筑、设备、管道 等，均应采取合适的防腐蚀措施。 5.1.3.9所有有爆炸危险场所的监测、控制仪器、仪表，除能满足工艺生产控制要求外，还应满足 爆炸和火灾危险场所电力装置安全要求。对温度敏感、危险性大的生产过程，应采用不会滞后和失误 的无惯性温度监测。 5.2萃取工序 5.2.1工序叙述 向萃取装置内加人水解液和萃取剂，把萃取剂和水解液进行混合，把水解液中的间苯二酚萃取到 萃取剂中，萃取结束后进行分离，得到萃取有机相和萃余水相。 5.2.2安全技术指标 5.2.2.1萃取温度：≤40℃。 5.2.2.2萃取压力：常压。 5.2.3安全操作技术要求 5.2.3.1水解液为强酸性，操作人员应按GB12801的相关规定穿戴劳动保护用品，水解液不得直 接接触裸露的皮肤。 5.2.3.2萃取剂为易燃有机溶剂，萃取剂和萃取有机相的输送管道均应配备有效防雷、防静电跨接， 作业过程中应坚决杜绝铁器敲击和碰撞等现象。物料流速不应过快，防止物料摩擦引起燃烧爆炸。 5.2.3.3操作人员要经常进行巡回检查，在生产过程中发现问题及时处理。应避免在跑、冒、滴、 漏状况下进行生产。 5.2.3.4在生产区域动火时，应按相关的规定开具相应级别的动火证，并根据动火范围、性质采取 相应的预防措施后方可动火。对于涉及有萃取剂、萃取有机相的管道，严禁直接气割、点焊等动火作 业，以防发生爆炸事故。如需进行作业，需要进行特殊的处理和专门方案。 5.2.3.5发生泄漏事故时，隔离泄漏污染区，限制出入，切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼 吸器，穿防毒服，不要直接接触泄漏物。 5.2.3.6溶剂回收装置应充分考虑管道的流速，设有导除静电接地、静电消除器等有效的消除静电 措施，设置具有可靠的温度、压力、流量、液位等工艺参数的控制仪表，提高其自动化程度， 5.3脱溶剂工序 5.3.1工序叙述 将萃取有机相加人至脱溶剂釜内，开动搅拌，升温，将有机相中的溶剂蒸馏出来，蒸馏出来的溶 剂经冷凝器降温后回用于萃取，脱溶剂后的间苯二酚粗品转入精馏工序。 5.3.2安全技术指标 5.3.2.1脱溶剂温度：80℃~150℃。 5.3.2.2脱溶剂压力：常压或减压。 5.3.3安全操作技术要求 5.3.3.1如采用减压法脱溶剂，脱溶剂时应先用真空泵对脱溶剂系统抽真空，然后升温，禁止先升 温后抽真空，防止系统内的物料发生爆沸溢料。 5.3.3.2在脱溶剂过程中应严格控制釜内温度，防止超温爆沸溢料。 5.3.3.3物料进人脱溶剂系统前，用于溶剂冷却的冷凝器应提前打开循环水或其他冷却介质的进出 3 HG/T30020—2014 口阀门，防止发生溶剂蒸气外逸事故。冷凝器或换热器在使用过程中进、出阀门严禁同时关闭，以防 超压胀裂。 5.3.3.4若采用减压法脱溶剂，应用氮气破真空，禁止用空气在高温下破真空。 5.3.3.5脱溶剂后的物料出料前应对放料管线进行预热，在管道预热完成后才允许系统出料。 5.3.3.6在生产区域动火时，应按相关的规定开具相应级别的动火证，并根据动火范围、性质采取 相应的预防措施后方可动火。对于涉及有萃取剂、萃取有机相的管道，严禁直接气割、点焊等动火作 业，以防发生爆炸事故。如需进行作业，需要进行特殊的处理和专门方案。 5.4精馏工序 5.4.1工序叙述 将间苯二酚粗品加至精馏塔内精馏，蒸出后的间苯二酚液体进人切片工序，得到片状的间苯二酚 成品，蒸馏后的残渣定期排出精馏塔，冷凝后包装，作为危险废弃物。 5.4.2安全技术指标 5.4.2.1精馏温度：175℃~195℃。 5.4.2.2精馏压力：-0.083MPa~-0.095MPa。 5.4.3安全操作技术要求 5.4.3.1在精馏过程中，应确保塔顶回流量的稳定，禁止为提高产量而随意减少回流