ICS 71. 020 G 01 HG 备案号：36879—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG 30008—2012 代替HGA084—1983 B-型酰菁蓝（C.I.颜料蓝15：3) 生产安全技术规范 Production safety technology specification for β-phthalocyanine blue(C. I. Pigment Blue 15 : 3) 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG30008-2012 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HGA084—1983《β型酞菁蓝生产安全技术规定》，与HGA084—1983相比，主要技术 变化如下： 增加了“前言”一章； —增加了“规范性引用文件”一章（见本版2）； ——增加了“术语和定义”一章（见本版3)； 增加了“一般规定”章（见本版4)； 修改了“生产安全技术规定”一章为“生产工艺安全操作技术规定”，增加了“工艺叙述”、“安全 技术指标”、“安全操作技术要求”的内容（见本版5，1983年版的第3章）； 的第5章)； -增加了“应急救援”一章（见本版8)； 删除了“附则”（1983年版的第6章）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由中国石油和化学工业联合会安全生产办公室归口。 本标准起草单位：上海捷虹颜料化工集团股份有限公司、江苏双乐化工颜料有限公司、中国染料工 业协会。 本标准主要起草人：张东江、赵国利、薛原、毛顺明、陈军、张燕深。 本标准于1983年首次发布，本次为第一次修订。 I HG30008—2012 β-型菁蓝(C.1.颜料蓝15：3)生产安全技术规范 1范围 本标准规定了铜酞菁经盐研法制取活化铜酰菁，通过酸碱处理、溶剂处理进一步颜料化后，经过水 洗、干燥、粉碎、拼混、包装制成的β-型酞菁蓝（颜料蓝15：3)颜料产品及其生产安全技术的基本要求。 本标准适用于β-型酞菁蓝（颜料蓝15：3)生产企业的设计、施工、验收、生产、维护、检修和管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备 GB12158 防止静电事故通用导则 GB/T13869 用电安全导则 GB 14050 系统接地的型式及安全技术要求 GB50016 建筑设计防火规范 GB50033 建筑采光设计标准 GB50052 供配电系统设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50055 通用用电设备配电设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50116 火灾自动报警系统设计规范 GB50140 建筑物灭火器配置设计规范 GBJ87工业企业噪声控制设计规范 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值 1第2部分：物理因素 HG23012 厂区设备内作业安全规程 HG23018 厂区设备检修作业安全规程 AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 劳动保护用品laborprotectionequipment 指劳动者在生产过程中为避免或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩)戴的用品。 3. 2 三级安全教育threelevelsofsafetyeducation 指对新人厂人员进行的厂级教育、车间级教育和班组级教育。 1 HG30008—2012 3. 3 三同时threesimultaneous 指新建、改建和扩建工程等建设项目中的安全设施设备必须与主体工程同时设计、同时施工、同时 投入使用，以确保相关生产经营场所安全设施设备的合理配置和及时到位，为安全生产提供保障。 3. 4 作业场所 fworkplaces 指可能使从业人员接触危险化学品生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或处 理场所。 4一般规定 4.1新建、改建和扩建工程项目，应按照国家有关法律、法规进行申报， 4.2β-型菁蓝（颜料蓝15：3)应按照国家有关法律、法规和标准组织生产。 5生产工艺安全操作技术规定 5.1球磨工序 5.1.1工序叙述 按照工艺要求向球磨机中加人定量的铜酞菁和元明粉，开动球磨机，在一定的时间内，在钢球的研 磨下制得活性铜酞菁产品。 5.1.2安全操作技术要求 5.1.2.1粗品铜酞菁是粉末状，颗粒较细。操作时应佩戴好防尘口罩、胶手套等劳动保护工具。作业 现场禁止吸烟、进食和饮水， 5.1.2.2元明粉对眼睛和皮肤有刺激作用，操作时佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿 防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。 5.1.2.3应保持作业现场具有一定的湿度，防止散落和飞扬的物料干燥引起燃烧、爆炸。 5.1.2.4卸料时卸料口应密闭，避免粉尘的产生。 5.2酸煮工序 5.2.1工序叙述 按照工艺要求，向酸煮罐内加人水及硫酸配成一定比例的稀硫酸，然后加人活化铜酞菁，升到一定 温度后加入氨基三乙酸，加入液碱调整至要求的pH值后，搅拌并保持温度到一定时间。 5.2.2安全技术指标 酸煮罐内温度：50℃~70℃。 5.2.3安全操作技术要求 滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。 5.2.3.2注意控制温度、保温时间。 5.2.3.3加入物料时应缓慢均匀加入，防止飞溅。 5.2.3.4导入到下一工序时必须经过振动筛过滤，防止出现杂质超标，过滤时严禁溢出，避免烫伤。 5.2.3.5加入液碱调整pH时，要停止搅拌。加人完毕后，再搅拌和测量pH，并避免被热气和物料 灼伤。 5.2.3.6需要进人罐内进行检修等作业时，应按照HG23012规定执行。 5.3溶剂工序 5.3.1工序叙述 按照工艺要求将酸煮工序中的物料导人溶剂罐中，加入松香、四氢呋哺在一定温度和时间内进行回 2 HG30008—2012 流，回流结束后蒸馏回收四氢呋喃，得到β-型酥菁蓝料浆。 5.3.2安全技术指标 5.3.2.1回流温度：60℃~70℃。 5.3.2.2蒸馏最高温度：104℃。 5.3.3安全操作技术要求 5.3.3.1回流罐内必须充入氮气，以赶走空气。 5.3.3.2控制回流温度和蒸馏温度，防止沸料。 5.3.3.3蒸馏时必须保持氮气流量。 5.3.3.4工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 5.3.3.5蒸馏时必须水封槽阀门，生产过程密闭，全面通风。 5.4压滤工序 5.4.1工序叙述 按照工艺要求将回流工序中制得的物料压人板框过滤机中，并进行水洗操作，测定pH和电导率达 到标准要求后制得β-型酰菁蓝滤饼。 5.4.2安全技术指标 压滤机压力：15MPa~20MPa。 5.4.3安全操作技术要求 5.4.3.1检查板框滤布是否有折叠压角现象。 5.4.3.2打料过程必须观察有无异常，板框有无漏料现象。 5.4.3.3操作人员操作时必须佩戴劳动防护用具，在进行卸料操作时，必须提前对鞋及手套等进行清 洗，并保持清洁，防止杂质带入。 5.4.3.4清理输送带时必须停车清理。 5.5干燥工序 5.5.1工序叙述 按照工艺要求将精制工序生产的β-型酞菁蓝滤饼，经干燥机进行干燥制得β-型酞菁蓝成品。 5.5.2安全技术指标 参照各自不同干燥设备的指标参数。 5.5.3安全操作技术要求 遵照各自不同干燥设备的安全技术要求，对于颜料，要防止过热发生的燃烧， 5.6粉碎、拼混工序 5.6.1工序叙述 按照工艺要求，将干燥工序生产的β-型献菁蓝料块粉碎成一定细度的粉末，再按批次投入到拼混 罐中，混合一定时间，检测达到标准后，卸料成不同规格包装的成品物料。 5.6.2安全操作技术要求 操作人员在工作前必须佩戴防尘面具，避免粉尘吸人。 5.7包装工序 5.7.1工序叙述 按照工艺要求，将拼混工序卸人标准袋中的物料，根据包装规格要求进行包装。将包装好的物料 入库。 5.7.2安全操作技术要求 5.7.2.1包装作业时，应佩戴防尘口罩。 5.7.2.2使用铁桶包装作业时，应防止砸伤脚或挤伤手。 3 HG30008—2012 6机电设备的安全技术规定 6.1设备 6.1.1电器设备、管线的布局、安装、使用按照GB5083、GB7231、GB14050标准执行。 6.1.2高位槽、罐必须设置溢流管，防止溢料。 6.1.3各个锅、槽、罐的液位计必须完好、可靠。管式玻璃液位计，应有安全防护装置。 6.1.4转动设备的暴露部位，应有可靠的安全防护装置。 6.1.5必须保证回流罐密封装置正常运行。 6.1.6必须保证干燥、粉碎、拼混、包装岗位除尘装置正常运行，减少粉尘伤害和污染。 6.1.7加强设备维修，保持设备完好，设备使用和维修按照HG23012、HG23018执行。 6.2电气与仪表 6.2.1电气与仪表系统应符合GB7251.1、GB/T13869、GB50033、GB50052、GB50054、 GB50055、GB50057、GB50116的规定。 6.2.2酸煮和溶剂岗位属于防火、防爆岗位，各种电气设备必须采用防爆型的。 6.2.3各作业场所使用的照明行灯，电压不准超过36V。