ICS 71. 020 HG G 01 备案号：36878—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG30007—2012 代替HGA061—1983 α-型酞菁蓝（C.I.颜料蓝15） 生产安全技术规范 Production safety technology specification for α-phthalocyanine blue(C. I. Pigment Blue 15) 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG30007—2012 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HGA064一1983《酞菁蓝生产安全技术规定》，与HGA064一1983相比，主要技术变化 如下： 修改了标准的名称为《α-型菁蓝（C.I.颜料蓝15)生产安全技术规范》； 增加了“前言”一章； -修改了“总则”名称为“范围”（见本版1，1983年版的第1章）； 增加了“规范性引用文件”一章（见本版2）； 增加了“术语和定义”一章（见本版3)； —增加了“一般规定”（见本版4)； 修改了“生产安全技术规定”一章为“生产工艺安全操作技术规定”，增加了“工艺叙述”、“安全 技术指标”、“安全操作技术要求”的内容（见本版5，1983年版的第3章）； 修改了“劳动保护和劳动环境的安全规定”一章为“职业健康安全规定”，（见本版7，1983年版 的第5章）； 增加了“应急救援”一章（见本版8）； 删除了附则（1983年版的第6章）； 删除了附录（1983年版的附录）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由中国石油和化学工业联合会安全生产办公室归口。 本标准起草单位：上海捷虹颜料化工集团股份有限公司、江苏双乐化工颜料有限公司、中国染料工 业协会。 本标准主要起草人：张东江、赵国利、薛原、毛顺明、陈军、张燕深。 本标准于1983年首次发布，本次为第一次修订。 I HG30007—2012 α-型菁蓝（C.I.颜料蓝15）生产安全技术规范 1范围 本标准规定了硫酸法工艺制备α-型菁蓝（C.I.颜料蓝15)产品及生产安全的基本要求。 本标准适用于α-型酞菁蓝（C.I.颜料蓝15)生产企业的设计、施工、验收、生产、维护、检修和管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7251.1低压成套开关设备和控制设备 GB12158 防止静电事故通用导则 GB/T13869 用电安全导则 GB 14050 系统接地的型式及安全技术要求 GB50016 建筑设计防火规范 GB 50033 建筑采光设计标准 GB50052 供配电系统设计规范 GB50054 低压配电设计规范 GB50055 通用用电设备配电设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50116 火灾自动报警系统设计规范 GB50140 建筑物灭火器配置设计规范 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 HG23012 厂区设备内作业安全规程 HG23018 厂区设备检修作业安全规程 AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 劳动保护用品 laborprotectionequipment 3. 2 三级安全教育 threelevelsof safetyeducation 指对新入厂人员进行的厂级教育、车间级教育和班组级教育。 1 HG30007—2012 3. 3 三同时threesimultaneous 指新建、改建和扩建工程等建设项目中的安全设施设备必须与主体工程同时设计、同时施工、同时 投入使用，以确保相关生产经营场所安全设施设备的合理配置和及时到位，为安全生产提供保障 3. 4 作业场所workplaces 指可能使从业人员接触危险化学品生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或处 理场所。 4一般规定 4.1新建、改建和扩建工程项目，应按照国家有关法律、法规进行申报。 4.2α-型菁蓝（C.I.颜料蓝15)应按照国家有关法律、法规和标准组织生产。 5生产工艺安全操作技术规定 5.1颜料化工序 5.1.1工序叙述 按照工艺要求将定量硫酸加入酸溶罐，控制投料温度的情况下将菁铜、助剂先后投入酸溶罐，控 制颜料化温度，经稀释放料、酸煮、板框过滤、碱煮、干燥制得α-型结晶体酞菁蓝B颜料。 5.1.2安全技术指标 5.1.2.1投料温度：<30℃。 5.1.2.2酸煮温度：95℃~100℃，碱煮温度：92℃~98℃。 5.1.2.3压滤机压力：15MPa~20MPa。 5.1.2.4导热油温度：160℃~210℃。 5.1.3安全操作技术要求 5.1.3.1酸煮罐内加入硫酸和液碱时应缓慢加人，因硫酸和液碱具有强腐蚀性，操作人员佩戴自吸过 滤式防毒面具、穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套。 5.1.3.2 加入物料时应缓慢均匀加入，防止飞溅。 5.1.3.3导入到下一工序时，必须经过振动筛过滤，防止出现杂质超标，过滤时严禁溢出，避免烫伤。 5.1.3.4加入液碱调整pH时，要停止搅拌。加人完毕后，再搅拌和测量pH，并避免被热气和物料 灼伤。 5.1.3.5 需要进入罐内进行检修等作业时，应按照HG23012规定执行。 5.2粉碎、拼混工序 5.2.1工序叙述 按照工艺要求将干燥工序生产的α-型酰菁蓝料块粉碎成一定细度的粉末再按批次投入到拼混罐 中，混合一定时间，在检测达到一定标准后，卸料成不同规格包装的成品物料。 5.2.2安全技术指标 按照不同粉碎设备的安全操作指标执行。 5.2.3安全操作技术要求 5.2.3.1 操作人员在工作前必须佩戴防尘面具，避免粉尘吸人。 5.2.3.2检查粉碎机运转状况，清理粉碎机内残余物料。 5.2.3.3 设备开启前，认真检查，确认正常后按先后顺序开启粉碎机。 5.2.3.4 粉碎机停车时，必须按停车先后顺序停车。 5.2. 3.5 拼混投料前，操作人员对拼混设备、电机及配置附件进行检查，保障正常运转。 2 HG30007—2012 5.2.3.6操作人员投料时必须按照生产订单进行投料操作。 5.2.3.7由拼混工将物料装入标准袋中，并计量标称。 5.3包装工序 5.3.1工序叙述 按照各自不同的包装要求，将拼混好的额料进行包装。 5.3.2安全操作技术要求 5.3.2.1包装作业时，应佩戴防尘口罩。 5.3.2.2使用铁桶包装作业时，应防止砸伤脚或挤伤手。 6机电设备的安全技术规定 6.1设备 6.1.1电器设备、管线的布局、安装、使用按照GB5083、GB7231、GB14050标准执行。 6.1.2高位槽、罐必须设置溢流管，防止溢料。 6.1.3各个锅、槽、罐的液位计必须完好、可靠。管式玻璃液位计，应有安全防护装置。 6.1.4转动设备的暴露部位，应有可靠的安全防护装置。 6.1.5必须保证干燥、粉碎、拼混、包装岗位除尘装置正常运行，减少粉尘伤害和污染。 6.1.6加强设备维修，保持设备完好，设备使用和维修按照HG23012、HG23018执行。 6.2电气与仪表 6.2.1电气与仪表系统应符合GB7251.1、GB/T13869、GB50033、GB50052、GB50054、GB50055、 GB50057、GB50116的规定。 6.2.2各作业场所使用的照明行灯，电压不准超过36V。 6.2.3配电室、配电箱等电气设备应保持清洁、干燥，严禁堆放杂物。 6.2.4各种仪器仪表应当定期检验、校对，保持完好、灵敏、可靠。 6.2.5发现电器故障或仪表失常，要及时找电工或仪表工维修，不得私自拆卸。 6.3防火、防爆、防静电 6.3.2各个作业场所及厂房周围严禁烟火。 6.3.3消防器材要按规定配备齐全，放于适当位置，要经常检查，定期更换，使其可靠好用。作业人员 必须懂得消防常识，会使用消防器材，能扑救初起火灾。 6.3.4生产厂房应设有避雷装置，达到GB50057标准要求规定内容，并定期进行检验、检测。 6.3.5发生火灾，要及时报警，同时立即进行扑救，如火势较大应立即撤离现场，协助消防部门进行 扑救。 6.3.6成品干燥、粉碎、拼混、包装工序属于重点防火工序，禁止使用能产生火花的工具和穿带钉的鞋 进人。 6.4安全检修 6.4.1检修过程应按HG23018要求执行。 6.4.2为确保检修安全，要在检修前制订内容详细的检修计划，检修负责人在检修前（特别是在大修 前），必须对参加检修的人员进行安全教育，在布置检修工作时，必须落实安全措施。 6.4.3检修部门的负责人对检修中的安全施工负责，检修现场必须指定专人负责安全。 6.4.4在潮湿环境或进人容器作业，不准使用超过12V电压的行灯照明。 6.4.5容器在检修时，首先应将内部介质排净、清洗，切断与其相连的管路和设备，应堵盲板处堵塞盲 板（检修后应及时拆除），切断与容器有关的电源，置换、清洗处理，经检验合格并得到批准后，方可作业。 6.4.6防火、防爆岗位的动火检修作业，必须严格执行相关制度，落实安全措施，办理各种安全作业票 3