ICS 71.020 G 01 HG 备案号：36877—2012 中华人民共和国化工行业标准 HG 30006—2012 代替HGA044—1983 1-氨基葱醒生产安全技术规范 Production safety technology specification for 1-aminoanthraquinone 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG30006—2012 前 言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HGA044—1983《1-氮基葱醒生产安全技术规定》，与HGA044-1983相比，主要技术 变化如下： 标准名称由《1-氨基葱醒生产安全技术规定》修改为《1-氨基葱醒生产安全技术规范》； 增加了“前言”一章的内容； 增加了“规范性引用文件”一章（见本版2）； 增加了“术语和定义”一章（见本版3)； 增加了“一般规定”章（见本版4)； 修改了“生产安全技术规定”一章为“生产工艺安全操作技术规定”，增加了“工艺叙述”、“安全 第5章)； 增加了“应急救援”一章（见本版8)； 删除了附则（1983年版的第6章）； 删除了附录（1983年版的附录）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由中国石油和化学工业联合会安全生产办公室归口。 本标准起草单位：江苏亚邦染料股份有限公司、中国染料工业协会。 本标准主要起草人：李少文、郑冬松、冯雪春、张燕深、田利明。 本标准于1983年首次发布，本次为第一次修订。 I HG30006—2012 1-氨基葱醒生产安全技术规范 1范围 本标准规定了以葱醒为主要原料，在二氯乙烷介质中采用混酸硝化，而后经溶剂重结晶精制，再还 原得到产品1-氨基葱醒的生产工艺的生产安全基本要求。 本标准适用于1-氨基葱醒生产企业的设计、施工、验收、生产、维护、检修和管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7251.1低压成套开关设备和控制设备 GB12158 防止静电事故通用导则 GB12801 生产过程安全卫生 GB/T13869 用电安全导则 GB 14050 系统接地的型式及安全技术要求 GB50016 建筑设计防火规范 GB 50033 建筑采光设计标准 GB50052 供配电系统设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB50055 通用用电设备配电设计规范 GB50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50116 火灾自动报警系统设计规范 GB 50140 建筑物灭火器配置设计规范 GBJ87 工业企业噪声控制设计规范 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 HG23011 厂区动火作业安全规程 HG23012 厂区设备内作业安全规程 HG23013 厂区盲板抽堵作业安全规程 HG23014 厂区高处作业安全规程 HG23015 厂区吊装作业安全规程 HG23016 厂区断路作业安全规程 HG23017 厂区动土作业安全规程 HG23018 厂区设备检修作业安全规程 AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程 1 HG30006—2012 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 劳动保护用品laborprotectionequipment 指劳动者在生产过程中为避免或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩)戴的用品。 3. 2 三级安全教育threelevelsofsafetyeducation 指对新入厂人员进行的厂级教育、车间级教育和班组级教育。 3. 3 三同时threesimultaneous 指新建、改建和扩建工程等建设项目中的安全设施设备必须与主体工程同时设计、同时施工、同时 投入使用，以确保相关生产经营场所安全设施设备的合理配置和及时到位，为安全生产提供保障。 3. 4 作业场所workplaces 指可能使从业人员接触危险化学品生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或处 理场所。 4一般规定 4.1新建、改建和扩建工程项目，应按照国家有关法律、法规进行申报。 4.21-氨基醒的生产应按照国家有关法律、法规和标准组织生产。 5生产工艺安全操作技术规定 5.1硝化工序 5.1.1工序叙述 按照工艺要求向干燥的硝化锅加人葱醒，再加人定量的二氯乙烷和硝酸，开动搅拌，在一定的温度 下，缓慢向锅内滴加定量的硫酸，反应至终点后制得混合硝基葱醒粗品。 5.1.2安全技术指标 5.1.2.1滴加温度：38℃~43℃。 5.1.2.2保温温度：40℃~45℃。 5.1.2.3滴加时间：>8h。 5.1.3安全操作技术要求 5.1.3.1二氯乙烷属于高毒类，其蒸气有剧毒，对眼睛及呼吸道有刺激作用，操作时应佩戴好劳保护 具，作业现场禁止吸烟、进食和饮水。 5.1.3.2氢氧化钠、硫酸、硝酸属于腐蚀品，皮肤和眼晴接触能够引起灼伤，操作时应穿胶靴、戴耐酸碱 的橡胶手套、佩戴防护眼镜 5.1.3.3该岗位属于易燃、易爆场所，应穿着防静电工作服，作业过程禁止使用明火和易产生火花的工 具，检修动火时，应严格按HG23011中相关规定执行。 5.1.3.4应保持作业现场具有一定的湿度，防止散落和飞扬的物料干燥，引起燃烧爆炸。 5.1.3.5输送二氯乙烷时，物料流速不可过快，防止速度过快物料摩擦引起燃烧爆炸，禁止使用压缩空 气输送物料。 5.2精制工序 5.2.1工序叙述 向精制锅内加入混合硝基葱醒粗品和二甲基甲酰胺，开动搅拌升温溶解后，降温重结晶制得高纯度 1-硝基葱醒。 2 HG30006—2012 5.2.2安全技术指标 5.2.2.1加热夹套蒸汽压力：0.35MPa~0.5MPa。 5.2.2.2精制锅内压力：常压。 5.2.2.3精制锅内温度：120℃~135℃。 5.2.2.4压缩空气压力：<0.3MPa。 5.2.3安全操作技术要求 5.2.3.1在有可能接触到二甲基甲酰胺的操作中，操作人员在操作时应按GB12801中相关规定穿戴 劳动防护用品。 5.2.3.2反应锅应防止异物掉入，应禁止任何金属物品进人反应釜内，防止金属物品与釜壁碰撞或摩 擦产生事故，注意控制温度、压力、加料速度，避免冲料。 5.2.3.3严格控制夹套蒸汽压力不超0.5MPa。 5.2.3.4输送管道均应配备有效静电跨接，作业过程中应坚决杜绝铁器敲击和碰撞等现象。物料流速 不可过快，防止物料摩擦引起燃烧爆炸，禁止使用压缩空气输送物料。 5.2.3.5取样时，要停止搅拌，并避免被热气和物料灼伤。 5.2.3.6加强巡回检查，防止泄漏发生，需要进人锅内进行检修等作业时，应严格按HG23012中的相 关规定执行。 5.3还原工序 5.3.1工序叙述 按比例将精制工序生产的合格1-硝基葱醒与配制好的硫化钠溶液加入还原锅内，经与硫化钠溶液 升温反应至终点后，压滤、洗净、干燥制得1-氨基葱醒成品。 5.3.2安全技术指标 5.3.2.1还原温度：95℃~100℃。 5.3.2.2化碱温度：60℃~80℃。 5.3.3安全操作技术要求 5.3.3.1在投料、打料、滤机进料等接触硫化钠的岗位，操作人员在操作时应按GB12801中相关规定 穿戴劳动防护用品。 5.3.3.2在化碱过程中应严格控制釜内温度，防止超温爆沸溢料。 5.3.3.3在含硫废水处理过程中，应随时检查H2S气体报警装置并经常巡回检查，防止H2S气体 逸出。 6机电设备的安全技术规定 6.1设备 6.1.1电器设备、管线的布局、安装、使用按照GB5083、GB7231、GB14050标准执行。 6.1.2压力容器的使用和管理，按照TSGR0004的规定执行。 6.1.3高位槽、罐等容器必须设置回流管，防止溢料。 6.1.4计量槽、罐的液位计必须完好、可靠、读数清晰。管式玻璃液位计，应安装安全防护装置。 6.1.5设备的转动部位，应有可靠的安全防护装置。 6.1.6设备使用和维修按照HG23012、HG23018执行。 6.1.7由于硝化反应放热量大，在硝化反应过程中，应设置硝化签超温报警装置，设置自动进料控制和 硝化釜温度联锁，当硝化反应釜内温度超标时，系统发出报警并自动停止加料。 6.1.8配备紧急深冷系统并与硝化釜温度联锁，当硝化反应釜内温度超标时能自动启动低温备用冷却 系统，快速降低釜内温度。 6.1.9硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统，当硝化釜内严重超温时应打开紧急排放系统，将 3 HG 30006-2012 釜内物料排人盛有大量水的应急池中。 6.1.10必须保证硝化锅尾气吸收装置正常运行，及时排除氮氧化物等有毒、有害气体。 6.1.11必须保证硝化岗位、精制岗位、干燥岗位等除尘装置、吸收装置正常运行，减少粉尘伤害和污 染，生产过程符合GB12801的要求。 6.2电气与仪表 6.2.1电气与仪表系统应符合GB7251.1、GB/T13869、GB50033、GB50052、GB50054、 GB50055、GB50057、GB50116的规定。 6.2.2作业场所使用的照明，电压不准超过36