DB61/T2111—2025 I前  言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》给出的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由陕西省应急管理厅提出并归口管理。 本文件起草单位：陕西省安全生产科技教育中心、陕西化工集团有限公司、陕西北元化工集团股份 有限公司、神木煤化工产业有限公司及所属神木能源发展有限公司、神木电化发展有限公司，西北大学 化工学院。 本文件主要起草人：刘花维、唐鹏飞、张小军、雷惠林、陈坤山、姜文学、李江平、寇博文、雷宏 春、史彦勇、辛文辉、刘建国、陈鹏、问绪忠、徐生智、王奋中、苏怀强、杭鑫、魏宝敏、宋志平、田 朝辉、王宏、蔡采彬、卢强、高银涛、梁锋、张斌、李鹏智、赵京、郝哲远、马龙、李栋、费嘉、张进 峰、刘伏生、何强、李冬、峁喜军、金海伟、惠晓鹏、霍连杰、高鹏、滕海鹏、高童、常瑞蕾。 本文件为首次发布。 本文件由陕西省安全生产科技教育中心负责解释。 联系信息如下： 单位：陕西省安全生产科技教育中心 电话：029-88611195 地址：西安市碑林区东十一道巷6号 邮编：710001DB61/T2111—2025 1电石安全生产规范 1范围 本文件规定了电石生产过程中的技术要求、管理要求和应急处置要求，描述了证实方法。 本文件适用于以石灰、炭素材料为原料，采用矿热炉进行的电石生产。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB30077危险化学品单位应急救援物资配备要求 GB/T32375电石生产企业安全技术规程 GB/T50493石油化工可燃和有毒气体检测报警设计规范 GB/T50050工业循环冷却水处理设计规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 炉气Calciumcarbidefurnacegas 电石炉内混合气体，主要组分是一氧化碳、氢气、甲烷、二氧化碳、氮气等。 3.2 间冷闭式循环冷却水系统Intercooledclosedcyclecoolingwatersystem 通过间接换热设备（如换热器、冷却器等）与被冷却介质进行热量交换，冷却水在系统中密闭循环， 不与外界直接接触的循环冷却水系统。 ［来源：GB/T50050—2017，2.1.6］ 3.3 液位监控（看锅）Liquid-LevelMonitoring（PotWatching） 在电石炉出炉区域查看电石锅内的电石液位。 3.4 电石脱模（电石起锅）CalciumcarbideDislodging（PotTapping） 用桥式起重机将电石锅内的电石拔出。 3.5 电极软断Electrodesoftbreak 电极在运行过程中发生软化并断裂的现象，即电极内部导电结构出现局部断开或接触不良。 3.6DB61/T2111—2025 2电极硬断Electrodehardsnap 电极在运行过程中发生物理结构上完全断裂现象，断裂处有明显可见的缺口或分离痕迹，导致电极 导电通路彻底中断。 3.7 出炉机器人CalciumCarbideTappingRobot 能够自动执行电石出炉相关作业，具备自适应控制和安全运行等功能的机械装置。 4技术要求 4.1原料储运 4.1.1干基炭材储仓应设温度检测及高报警，宜设氮气保护系统。料仓温度正常，氮气阀应及时关闭。 4.1.2电石炉上料应采用自动上料系统；上料输送皮带机应设置抑尘罩；输送皮带前后应设置除尘装 置且与皮带机运转联锁启闭。称量斗下料至皮带时，应先下石灰后下兰炭。 4.1.3皮带输送机紧急按钮触发停车后，应经人工全面检查确认安全且手动操作完成相关复位流程后， 方可重新启动运转。 4.1.4气体或粉尘爆炸危险区域内的仪表、电气设备应符合防爆等级的要求。 4.2电石炉 4.2.1应设紧急停炉系统，并在控制室设紧急停炉按钮。 4.2.2二层平台应设置自动监控设施，水分配器与电石炉炉盖区域间宜设置隔离设施。 4.2.3炉盖上应设置充氮系统，用于开启炉门前对炉内炉气进行置换。氮气管道应设切断装置。电石 锅车移动宜具有远程操作功能。电石炉糊柱测量宜采用自动测量技术。 4.2.4应设置炉压自动调节控制系统、炉内压力检测及报警设施。 4.2.5单套电石炉应设置可远程控制的自动炉门启闭装置不少于三套，炉门上下开启角度应大于 90°，左右开启角度应大于160°。首个打开的炉门应选择距离净化烟道最远处的炉门。 4.2.6启闭炉门过程中，打开第一个炉门和关闭最后一个炉门时，炉盖层不得有人。 4.2.7处理料面应使用料面处理机，宜实现远程控制。作业过程中只应开启一个炉门，炉盖上方或周 围区域不应进行其它作业。应按照先打开一个、再关闭前一个方式依次进行。 4.2.8出炉应使用出炉机器人。出炉时，判断电石锅内液位宜采用远程监控进行。 4.2.9冷却水系统应采用间冷闭式循环冷却水系统，电石炉循环水管道连接管应选用阻燃胶管或采取 其他防火措施。电石炉通水电缆应采用阻燃性材料并设置防火措施。 4.2.10炉盖、烟道应设置循环水检漏措施，宜设置单位时间内漏水量达到限值联锁停炉，循环水系统 应具备自动稳定系统压力、自动排气、自动补水功能。 4.2.11出炉口冷却水应设置远程关闭设施，出料口冷却水管宜采取防铁水穿透措施。 4.3炉气净化及气柜 4.3.1炉气净化出口应设置紧急放空管。 4.3.2气柜的进、出口管道应设可靠的隔断装置。 4.3.3净化灰应采用密闭、氮气气力输送系统,含氧量应不大于0.5%。 4.3.4净化灰料仓应设充氮保护。 4.3.5炉气净化系统出口管道应设置隔断阀和8字盲板。 4.3.6净化系统应采取防止一氧化碳泄漏措施，宜配置智能巡检机器人。DB61/T2111—2025 34.4出炉、破碎及储存 4.4.1电石锅牵引设备应具备防对拉功能。吊运电石的桥式起重机宜采用远程操作。 4.4.2破碎及筛分设备除尘系统中电气设备应满足粉尘防爆和气体防爆要求。电石密闭输送设备应采 取充氮和泄爆措施。 4.4.3电石储仓应设氮气保护系统。 4.4.4电石起锅阶段，人员距离起吊件不应小于10m。 4.4.5冷却厂房和电石仓库通风口应有防雨措施。 4.4.6电石单库储存量不应超过1000t。 4.5在线监测和远程监控 4.5.1在线监测和远程监控应符合GB/T32375要求。电石炉二层水分配器应具备远程测温、断水判断、 报警功能。 4.5.2可燃和有毒气体等监测报警设施应符合GB/T50493要求。电石炉炉盖区域有毒气体探测器的数 量不应少于4个。净化系统炉气出口管道及放空管上应分别设置自动切断阀。净化系统应设置氧气、氢 气、一氧化碳、二氧化碳在线检测装置。 4.5.3电石炉炉气中氧气含量不大于0.5%(V/V)；炉气中氢气含量大于等于16%（V/V）时，应联锁 停炉。 4.5.4电石炉开炉门处理料面或测量电极前，应确认电石炉处于断电状态并出炉结束，炉气中一氧化 碳浓度应小于12.5%、氢气浓度应小于4%。 4.5.5机柜间或控制室一氧化碳含量应小于16ppm；巡检区域一氧化碳含量应小于24ppm。 4.5.6电石炉炉顶料仓口环形加料机内圆区域应设强制排风，厂房宜保持良好的自然通风，环形加料 机内圆区域应设一氧化碳有毒气体检测报警仪，报警仪应与排风风机联锁。 4.5.7气柜进口应设置氧含量在线分析仪，氧含量大于0.5%(V/V)时报警，大于1%(V/V)时联锁关闭气 柜进口管道自动切断阀。气柜应设柜内气体温度、压力检测及报警装置，并应设柜位（柜容）监测及报 警装置。 4.5.8电石储仓应设料位监测及高低报警，并设置乙炔、氧气含量检测及报警装置。电石仓库应设火 灾报警和可燃气体检测报警仪。 5管理要求 5.1企业应健全安全管理制度、各岗位安全技术规程。特殊作业宜实施电子作业票管理。生产区域应 实行电子围栏定位管理，巡检人员应在巡检期间佩戴人员定位卡。 5.2电石炉二层平台应分区管理，设置门禁，运行期间严禁人员进入炉盖区域。 5.3开启炉门、处理料面作业中，氢气和一氧化碳浓度报警时，控制室人员应及时通知现场人员撤离。 5.4电石炉测量电极、处理料面、吹氧作业和检维修等应按照作业许可进行管理。 5.5炉内料面处理现场人员不应超过3人；处理料面必须在电石炉停电、出炉结束、电极活动后人员 着全身防护服后进行；出现电石炉氢气波动、判断有漏水情况时，严禁活动电极。 5.6电石炉测电极时应断电，在开启荒气放散烟道后方可作业；电石炉测电极应在电极活动后，作业 人员全程着全身防护服方可进行。 5.7电石炉炉内检维修作业应符合以下要求： a)进入炉内作业应按照受限空间作业进行管理，落实防电极下滑、防炉料塌陷、隔热保温等安全 措施；DB61/T2111—2025 4b)检修部位对应二层炉盖上方料管闭料阀应进行封堵； c)作业期间严禁出炉作业； d)关闭净化系统进气烟道阀，并在炉盖出口与净化烟道位置加装盲板，实行挂牌管理，防止烟道 内附着的粉尘脱落； e)敦实各相电极，应对电极升降、压放油泵断电，油路阀门实行挂牌管理； f)直排烟道阀门应保持开启状态； g)电石炉二层炉内氮气置换管线应有效断开； h)漏水部位循环水路阀门应保持关闭，作业前将余水吹扫干净，并上锁管理； i)电石炉变压器停电后，应断开其高压侧开关的操作电源。 5.8电极筒焊接作业及测量