ICS 27.010 F 01 NB 备案号：46504-2014 中华人民共和国能源行业标准 NB /T 25042 — 2014 核电厂常规岛焊接安全管理技术规程 The specification of welding safety management for conventional island of nuclear power plants 2014-06-29发布 2014-11-01实施 国家能源局 发布 NB/T25042—2014 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 一般规定 防护.. X 5 通风 6 消防措施 7 特殊作业位置的安全要求 8 氧燃气焊接 9 电弧焊接 10 电阻焊接. 11 碳弧气刨· 等离子切割· 12 10 13 热处理 10 14 警告标志 12 15 记录 2-2014 NB/T25042 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 」第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准负责起草单位：中广核工程有限公司。 本标准参加起草单位：上海核工程研究设计院、苏州热工研究院有限公司。 本标准主要起草人：李予卫、邓天红、惠维山、刘文主、余燕、丛大志、陈瑞、陈子冲、赵建仓、 孙志强。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。 II NB/T25042—2014 核电厂常规岛焊接安全管理技术规程 1范围 .. 本标准规定了核电厂常规岛及电站配套设施（电站配套设施缩写为BOP）在焊接、切割及热处理 作业过程中应遵循的基本安全要求。 本标准适用于核电厂常规岛及BOP土建、安装、调试及检修的焊接、切割及热处理作业。 本标准不适用于核辐射相关的焊接安全管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1234高电阻电热合金 GB/T2550气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管 GB/T3609.1职业眼面部防护焊接防护第1部分：焊接防护具 GB/T5107气焊设备焊接、切割和相关工艺设备用软管接头 GB7144气瓶颜色标志 GB8965.2 防护服装阻燃防护第2部分：焊接服 GB/T11651个体防护装备选用规范 GB 15578 电阻焊机的安全要求 GB 15579 弧焊设备（所有部分） GB 20262 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范 JB/T6969 射吸式焊炬 JB/T6970 射吸式割炬 JB/T7947 等压式焊炬、割炬 气瓶安全监察规定（2003年版）（国家质检总局令46号） 3一般规定 3.1设备及操作 3.1.1设备条件 在核电厂常规岛区域运行使用中的焊接、切割及热处理设备应处于正常的工作状态，并应定期巡 查，发现存在安全隐患时，应挂牌停止使用并由维修人员修理。 3.1.2操作 焊接、切割及热处理设备应按制造厂提供的操作说明书或规程使用，并且还应符合本标准要求。 3.2人员要求 3.2.1管理者 3.2.1.1管理者应对实施操作的人员及监督人员进行必要的安全培训。培训内容应包括：设备的安全 操作、工艺执行中安全措施及应急事项等。 3.2.1.2管理者应将焊接、切割及热处理可能引起的危害及后果告知操作人员。 3.2.1.3管理者应标明允许进行焊接、切割的区域，并建立安全措施，对严禁动火的区域，应设置明 显的标志。 1 NB/T25042—2014 3.2.1.4管理者应保证操作者只使用经过认可并检查合格的设备、工器具及个人安全防护用品。 3.2.2安全监督人员 3.2.2.1焊接、切割及热处理现场应设置安全监督人员，对设备及工艺的安全管理进行监督。 3.2.2.2监督人员应进行下列监督检查工作： -操作人员人身安全设施有效性的确认； 一防护用品的正确使用； -焊接、切割及热处理场所配置防火及灭火设备有效性的确认； 火灾警戒人员的确认； 一焊接、切割及热处理安全措施得到执行。 3.2.2.3监督者应在焊接、热处理及切割作业完成后做最终检查并组织消灭可能存在的火灾隐患。 3.2.3操作人员 3.2.3.1有特种作业资质要求的人员，应具备国家对特种作业人员所要求的基本条件，取得特种操作 相关资格证书。操作人员只有在规定的安全条件得到满足并得到安全监督人员准许的前提下，才可实 施焊接、切割及热处理操作。在获得准许的条件没有变化时，操作人员可以连续地实施焊接或切割。 3.2.3.2火灾警戒人员应经必要的消防训练，并熟知消防紧急处理程序。在焊接或切割完成后检查并 消灭可能存在的残火。 4防护 4.1工作区域的防护 4.1.1设备 焊接及热处理设备、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具应放置牢固，且不应妨碍附近的作业或过 往人员。 4.1.2警告标志 焊接、切割及热处理作业区域宜设置相应的警告标志。 4.1.3隔离 为防止邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的飞溅伤害，避免发生火灾，应采用不可燃或耐 火屏板（毯）对飞溅、火花等进行隔离保护。 4.2人身防护 4.2.1防护用品的选择 防护用品的配备应符合GB/T11651的规定。 4.2.2眼睛及面部 4.2.2.1焊接、切割时应使用带有滤光镜的头戴式或手持式面罩，佩戴护目镜或其他合适的眼镜。辅 助人员亦应佩戴类似的眼保护装置。 4.2.2.2面罩及护目镜应符合GB/T3609.1的要求。 4.2.2.3护目镜遮光号可参照表1选择。 表1护目镜遮光号的选择指南 电弧电流 焊接方法 最低遮光号 推荐遮光号 A 手工电弧焊 60~160 8 10 <60 7 60~160 10 11 气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊 160~250 10 12 250~500 10 14 2 NB/T25042—2014 表1（续） 电弧电流 焊接方法 最低遮光号 推荐遮光号 A <50 88 10 钨极气体保护电弧焊 50~100 12 150~500 10 14 <300 89 等离子弧切割 300~400 12 400~800 10 14 碳弧焊 14 E> 4或5 气焊 3~13a 5或6 >13a 6或8 <25a 3或4 气割 25~150a 4或5 >150a 5或6 表示板厚，单位为mm。 4.2.3身体保护 4.2.3.1防护服 防护服应根据具体的焊接和切割操作特点选择，防护服应符合GB8965.2的要求。 4.2.3.2手套 操作人员应佩戴耐火的防护手套。 4.2.3.3围裙 身体前部需要对飞溅和弧光做附加保护时，应使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。 4.2.3.4劳保鞋 操作人员应穿具有隔热阻燃、绝缘功能的劳保鞋。 4.2.3.5披肩及套袖 在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩。 4.2.3.6耳塞或耳套 当工作场所噪声超过90dB时，应采用耳塞或耳套保护装置。 4.2.4呼吸保护 利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或此类控制手段无法实施时，应佩戴防 尘口罩。 5通风 焊接、切割作业场所应保证良好通风，若自然通风效果不佳，应采取机械通风或其他措施。 6消防措施 6.1 操作区域限定 焊接、切割应在动火作业限制的区域内进行。 6.2放有易燃物区域的作业 6.2.1转移 有条件时，首先要将工件移至指定的安全区进行焊接和切割。工件不可移时，应将作业安全距离 3 NB/T25042—2014 范围内可移易燃物移至安全区域。 6.2.2工件及易燃物无法转移 工件及易燃物均无法转移时，应采取以下措施： 一对工件和易燃物之间应进行隔离（如铺盖湿沙，金属板隔挡等）。 一一地板上的所有开口或裂缝应覆盖或封好或者采取其他措施，以防地板下面的易燃物与可能由 开口处落下的火花接触。对墙壁、门窗上的裂缝或开口亦要采取类似的措施。 6.2.3灭火器及喷水器配置 在进行焊接及切割操作的地方应配置足够的灭火设备。配置内容取决于现场易燃物品的性质和数 量，可以是水池、沙箱、水龙带、消防栓或手提灭火器。有喷水器的地方，在焊接或切割过程中，喷 水器应处于可使用状态。如果焊接地点距自动喷水头很近，可根据需要用不可燃的薄材或潮湿的棉布 将喷头临时遮蔽，且临时遮蔽应便于迅速拆除。 6.2.4火灾的警戒 在下列情形下，除应配备专职的火灾警戒人员外，还应配备安全监督管理人负 a）建筑结构或材料中的易燃物距作业点10m以内。 b）在墙壁或地板有开口的10m半径范围内（包括墙壁或地板内的隐蔽空间）放有外露的易燃物。 c）靠近金属间壁、墙壁、天花板、屋顶等处另一侧易受传热或辐射而引燃的易燃物。 7特殊作业位置的安全要求 7.1特殊作业位置 规岛的地下管廊、沟槽、容器内等相对狭窄、受限制或通风条件相对恶劣的作业空间；高空焊接作业 是指离地面或平台超过2m以上的焊接作业。 7.2封闭空间作业要求 7.2.1通风 7.2.1.1封闭空间除了正常的通风之外，还要防止可燃气体、氧气、氩气等气体聚集。 7.2.1.2封闭空间在未进行良好的通风之前禁止人员进入。应进行毒气、可燃气、有害气、氧量等的 测试，确认无害后方可进入。 7.2.1.3如无通风措施，必须进入，应由两名以上操作人员佩戴合适的供气呼吸设备进入并相互监护。 7.2.1.4通风所使用的空气，其数量和质量应保证封闭空间的有害物质污染浓度低于规定值。供给呼 吸器或呼吸设备的压缩空气应满足正常的呼吸要求。呼吸器的压缩空气管应