ICS27.120.20 F 65 备案号：46453-2014 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20268—2014 代替EJ/T339-1988 压水堆核电厂安全阀和卸压阀管系 设计准则 Rules for the design of PWR nuclear power plant safety and relief valve piping 2014-06-29发布 2014-11-01实施 发布 国家能源局 NB/T 20268—2014 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 3术语和定义 4总则 5蒸汽发生器的安全阀和卸压阀管系 3 6稳压器的安全阀和卸压阀管系 5 主要辅助系统的安全阀管系 7 附录A（资料性附录） 阀门排放反作用力的计算方法 15 NB/T20268—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替EJ/T339—1988《压水堆核电厂安全阀和卸压阀管系设计准则》，与EJ/T339—1988相 比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 增加了术语和定义； 修改了载荷的描述； 调整了安全等级的描述； 调整了阀门动作次数； 调整了流通能力公式的表述和单位。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：上海核工程研究设计院、中广核工程有限公司、中国核电工程有限公司。 本标准主要起草人：蔡坤、夏栓、王建平、徐刚、陈健华、张波、王争光、徐宁、江浩、于沛、詹 敏明。 EJ/T339于1988年首次发布。 II 学兔兔www.bzfxw.com NB/T20268—2014 压水堆核电厂安全阀和卸压阀管系设计准则 1·范围 本标准规定了压水堆核电厂核（包括能动和非能动核电厂）安全有关的安全阀和卸压阀管系的设计 和布置要求。 广安全阀和卸压阀管系的设计。管系分为以下几类： 本标准适用于压水堆核电 蒸汽发生器的安全阀和卸压阀管系； 稳压器的安全阀和卸压阀管系； b) 除反应堆冷却剂系统和主蒸汽系统以外的其他系统中安全级安全阀的管系，如安全注射系统、 c) 余热排出系统、 化学和容积控制系统、设备冷却水系统、乏燃料池冷却系统、压缩空气系统、 液体废物处理系统以及非能动堆芯 却系统等 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 件。凡是不注日期的引用文件， GB/T17569—2013压水堆核电厂物项分级 第6部分：阀门组件鉴定 NB/T20036.6—2 2011核电厂能动机械设备鉴定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 Fvalve 安全阀和卸压阀管系 piping with safety valve andr te 安全阀或卸压阀上游管系和下游管系（或排放管道）、安全阀和卸压阀本身以及管系的支承（包括 阻尼器）等部件的统称。 3. 2 动态载荷因子dynamicload factor 在动态载荷作用下最大的瞬时动态挠度和静态载荷作用下产生的挠度之比。 4总则 4.1载荷组合 安全阀和卸压阀管系的设计在进行载荷组合时，至少应考虑下列载荷： 内压一一阀门上游的内压为阀门最高整定压力与达到阀门设计流量所需的积累压降之和，一般 采用安全阀的设计压力，且不超过所在管系设计压力的110%；阀门下游封闭式排放管系的内 压为管道设计压力； 自重一一管道重量和管道上阀门的重量和介质、管部件或元件的重量之和； b) 1 学兔兔www.bzfxw.com NB/T20268—2014 c）地震载荷 管道的地震惯性载荷、阀门等集中质量对管道的局部作用、支承件相对运动引起 的载荷； d) 热载荷一一在升温和稳态工况下，管道和支承的热位移限制引起的载荷，以及安全阀和卸压阀 动作时温度变化产生的载荷： e）动态载荷一一阀门对空排放的反作用力或作用于封闭系统上游和下游管道的瞬态水力； f）位移差一一由支承间位移差引起的载荷（如沉降等）。 4.2动态载荷 弹簧式安全阀和先导式安全阀是快速动作设备，因此阀门排放对管道和支承的影响具有动态特性， 应作为应力分析的一部分进行估算。加入合适的支承和阻尼器刚度的模态分析或时程模拟法是评定安全 阀管系的推荐方法。此外，也可以采用合适的动态载荷因子，进行静态分析。但对动态载荷因子的计算 应十分注意。此外，支承的设计应避免在静态分析中难以处理的运动。 动力卸压阀和先导式卸压阀属于快速动作的设备，因此也可以采用反作用力的动态载荷因子进行计 算。阀门开启特性应符合其所在管系的要求，一般应由制造商提供。然而，如果阀门的有效开启时间比 包括该阀门在内的管系的最低固有频率的倒数大十倍以上，则可以忽略动态的影响。 4.3核安全等级 安全阀和卸压阀管系内各部件的安全等级由各管系的核安全等级确定，例如： a）从蒸汽发生器的蒸汽接管开始，直至隔离阀在内的主蒸汽管道为核安全2级，蒸汽隔离阀、蒸 汽安全阀和卸压阀连同其支承和构筑物均为核安全2级； b) 蒸汽发生器安全阀和卸压阀的排汽管（如果排汽管破损不影响核安全）为非核级； 稳压器与安全阀和卸压阀之间的管道为核安全1级，安全阀和卸压阀连同其支承件均为核安全 c) 1级； d) 稳压器安全阀和卸压阀的排汽管和稳压器卸压箱（如适用）连同其支承件均为非安全级； e）主要辅助系统的安全阀及其与压力源连接的管道，连同其支承件为核安全2级、3级或非核级。 安全阀和卸压阀装置应按照规定的安全等级和有关规范或标准的要求进行设计，如对环境影响和地 震影响的防护要求，以及对假想管道破损事故的防护要求等。 关于核安全等级的其他要求见GB/T17569—2013。 4.4支承件 对于设置在安全阀、卸压阀以及连接管道上的支承要进行分析，以确定其约束方向和支承作用。 分析时至少应考虑下列几点： a)、容器与相连管道的热膨胀差异； b）在发生地震情况下阀门动作时，支承相对于其所支承的设备和所依附的构筑物的动态响应特 性。在选择、布置和分析支承时，应考虑安装这些支承的构筑物和结构的各个部分因地震而引 起的最大相对运动； c）根据支承设计要求，确定其是否需要提供具有扭转刚度的支承。 阻尼器常用于支承或阻挡快速作用载荷，如阀门排放的反作用力，封闭管系的压力-动量瞬态过程， 地震产生的加速度等。由于阻尼器成为刚性支承前要移动一小段距离，因此分析时应考虑这一位移。若 载荷作用于阻尼器的时间比较长，则应复核阻尼器的工作特性，以确保阻尼器在关键时刻能阻止部件或 管道运动；或者也可在分析时预先考虑一个附加位移。此外，阻尼器对压力瞬态过程中安全阀或卸压阀 多次交替开关而产生的反复载荷的响应特性也应进行校核。 2 学兔兔www.bzfxw.com NB/T20268—2014 c）地震载荷 管道的地震惯性载荷、阀门等集中质量对管道的局部作用、支承件相对运动引起 的载荷； d) 热载荷一一在升温和稳态工况下，管道和支承的热位移限制引起的载荷，以及安全阀和卸压阀 动作时温度变化产生的载荷： e）动态载荷一一阀门对空排放的反作用力或作用于封闭系统上游和下游管道的瞬态水力； f）位移差一一由支承间位移差引起的载荷（如沉降等）。 4.2动态载荷 弹簧式安全阀和先导式安全阀是快速动作设备，因此阀门排放对管道和支承的影响具有动态特性， 应作为应力分析的一部分进行估算。加入合适的支承和阻尼器刚度的模态分析或时程模拟法是评定安全 阀管系的推荐方法。此外，也可以采用合适的动态载荷因子，进行静态分析。但对动态载荷因子的计算 应十分注意。此外，支承的设计应避免在静态分析中难以处理的运动。 动力卸压阀和先导式卸压阀属于快速动作的设备，因此也可以采用反作用力的动态载荷因子进行计 算。阀门开启特性应符合其所在管系的要求，一般应由制造商提供。然而，如果阀门的有效开启时间比 包括该阀门在内的管系的最低固有频率的倒数大十倍以上，则可以忽略动态的影响。 4.3核安全等级 安全阀和卸压阀管系内各部件的安全等级由各管系的核安全等级确定，例如： a）从蒸汽发生器的蒸汽接管开始，直至隔离阀在内的主蒸汽管道为核安全2级，蒸汽隔离阀、蒸 汽安全阀和卸压阀连同其支承和构筑物均为核安全2级； b) 蒸汽发生器安全阀和卸压阀的排汽管（如果排汽管破损不影响核安全）为非核级； 稳压器与安全阀和卸压阀之间的管道为核安全1级，安全阀和卸压阀连同其支承件均为核安全 c) 1级； d) 稳压器安全阀和卸压阀的排汽管和稳压器卸压箱（如适用）连同其支承件均为非安全级； e）主要辅助系统的安全阀及其与压力源连接的管道，连同其支承件为核安全2级、3级或非核级。 安全阀和卸压阀装置应按照规定的安全等级和有关规范或标准的要求进行设计，如对环境影响和地 震影响的防护要求，以及对假想管道破损事故的防护要求等。 关于核安全等级的其他要求见GB/T17569—2013。 4.4支承件 对于设置在安全阀、卸压阀以及连接管道上的支承要进行分析，以确定其约束方向和支承作用。 分析时至少应考虑下列几点： a)、容器与相连管道的热膨胀差异； b）在发生地震情况下阀门动作时，支承相对于其所支承的设备和所依附的构筑物的动态响应特 性。在选择、布置和分析支承时，应考虑安装这些支承的构筑物和结构的各个部分因地震而引 起的最大相对运动； c）根据支承设计要求，确定其是否需要提供具有扭转刚度的支承。 阻尼器常用于支承或阻挡快速作用载荷，如阀门排放的反作用力，封闭管系的压力-动量瞬态过程， 地震产生的加速度等。由于阻尼器成为刚性支承前要移动一