ICS27.120.99 F 63 备案号：38349-2013 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20159—2012 压水堆核电厂反应堆厂房安全壳钢衬里施 工技术规程 The construction technical specification for liner of reactor building of PWR nuclear power plant 2012-10-19发布 2013-03-01实施 国家能源局 发布 NB/T20159—2012 目 次 前言 IHI 1范围. 2规范性引用文件 3.术语和定义 4施工基本规定 4.1材料 4.2人员资格 4.3机具设备. 4.4作业条件.. 4.5技术准备， 5制造工艺过程 5.1工艺要求 5.2底板制造工艺 5.3 贯穿件套管制造工艺 5.4设备闸门套筒制造工艺 5.5环吊牛腿制造工艺.. 5.6 钢衬里简体壁板制造工艺 5.7 弯顶壁板制造工艺 6 安装工艺过程. 6.1 基本规定 6.2 底板安装工艺流程 8 6.3 钢村里筒体安装工艺流程 8 6.4 环吊牛腿安装工艺流程 6.5 钢衬里筒体模块拼装工艺流程 6.6 钢衬里筒体模块整体吊装工艺 10 6.7 顶拼装工艺流程 10 6.8 穹顶吊装工艺 10 6.9 防腐 10 7 焊接与热处理 11 焊接施工 7. 1 11 7. 2 焊材的烘干和保管 11 7.3焊接工艺. 11 7. 4 焊接接头补焊 11 7.5 热处理 11 I NB/T 20159---2012 8检验与验收， .12 8.1尺寸检查. 8.2无损检测. .12 9成品保护.. .14 10质量文件 附录A（资料性附录） 施工工艺流程图 15 I1 NB/T 20159--2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国核工业华兴建设有限公司、中广核工程有限公司。 本标准主要起草人：王建国、秦亚林、陈广彬、宋建义、沈刚、钱伏华、马铁刚。 III NB/T20159—2012 压水堆核电厂反应堆厂房安全壳钢衬里施工技术规程 1范围 本标准规定了压水堆核电厂反应堆厂房安全壳钢衬里制造、安装通用技术要求。 本标准适用于压水堆核电厂反应堆厂房安全壳钢衬里施工与验收。 本标准不适用于AP1000非能动钢制安全壳的制造安装。 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标 准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定 HAF603民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定 GB/T700碳素结构钢 GB/T985.11气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T4842氩气 GB/T4844.1工业氢气 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 6478 冷镦和冷挤压用钢 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T9750—1998 涂料产品包装标志 GB/T10045碳钢药芯焊丝 GB50205—2001钢结构工程施工质量验收规范 NB/T20001 压水堆核电厂核岛机械设备制造规范 NB/T20002 核电厂核岛机械设备焊接规范 NB/T20003 核电厂核岛机械设备无损检测 HG/T2537 焊接用二氧化碳 JB/T 9185 钨极情性气体保护焊工艺方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 钢衬里steel liner 1 NB/T20159--2012 为防止放射性介质向环境泄露而在安全壳内壁上设置的一层钢制密封结构，包括底板、筒体、穹顶 及相关附件组成。 3. 2 环吊牛腿 cranebracket 焊接在钢衬里壁板上，并锚固于安全壳，用于支撑环型吊车的支撑结构。 3. 3 筒体壁板wallringshells 安全壳钢衬里筒体的组成单元，通常由外侧加劲肋、贯穿件套管、螺柱焊钉组成。 3. 4 钢衬里模块linermodule 由多块钢衬里壁板组合而成的大型结构件。 4施工基本规定 4.1材料 4.1.1钢材 4.1.1.1 钢材的材质、规格应符合设计要求，钢材均应具有符合相关标准规定的质量证明文件和产品 合格证。 4.1.1.2 钢衬里板宜进行复验，检验其化学成分、机械性能等。 4.1.2焊接材料 4.1.2.1 焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家标准和设计要求。 4.1.2.2 焊条应符合GB/T5117标准的规定。 4.1.2.3 药芯焊丝应符合GB/T10045标准的规定。 4.1.2.4 自动焊焊丝应符合GB/T8110标准的规定。 4.1.2.5 根据所使用的钢材等级、焊接方法和设计要求选用焊接材料，焊条、焊丝和焊剂应按相应标 准进行复验。 4.1.3螺柱焊钉 螺柱焊钉材质应具有较好的冷镦性、可焊性。 4.1.4辅助材料 4.1.4.1埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准GB/T5293的规定。 4.1.4.2用于气体保护焊C02气体应符合国家现行标准HG/T2537的规定，采用的C02气体质量应符 合该标准中优等品的要求。 4.1.4.3氩气：用于自动焊的焊接用氩气按照GB/T4842的要求采购，纯度至少为99.99%。 4.1.4.4氢气：用于自动焊的焊接用氢气应符合GB/T4844.1的规定。 4.1.4.5电极：钨极氩弧焊工艺中所用电极，应符合IS06848标准的要求，采用无放射污染的电极， 如铈钨电极。 4.1.4.6涂装材料应按照（GB/T9750-1998）所规定的包装和标识，到货后应立即清点数量、规格。 2 NB/T20159—2012 4.2人员资格 4.2.1焊工资格 焊工及焊接操作工的资格评定应按照HAF603的规定进行培训、考核及取证。 4.2.2无损检测人员资格 无损检测的检验人员均应按照HAF602进行资格评定，取得相应的检测资格。 4.2.3吊装作业人员资格 吊装作业应由具有相应资格的人员承担。 4.3机具设备 4.3.1一般要求 4.3.1.1机具设备应按照国家标准规范进行标定并在有效期内，焊机标定周期为6个月。 4.3.1.2热处理设备应有足够的空间、加热速度和温控装置。 4.3.1.3热处理设备加热和温控系统检查周期为6个月。 4.4作业条件 4.4.1制造车间技术评定 制造工作开始前应对车间制造能力和装备进行技术评定，车间评定按NB/T20001执行，评定结果应 满足制造车间加工条件要求。 4.4.2制造车间条件 4.4.2.1制造车间应配置能进行保证焊接质量的设备，应包括： -具有清洁度要求的工作场所； -加工和吊装设备，能运输材料及进行材料翻转； 一应具备满足各种焊接工艺并处于良好状态的焊接设备； -适合于填充材料保存和烘干的设备和储存库： 一具有足够空间的热处理设备； 具有能进行无损检验和破坏性试验的设备。 4.4.2.2制造车间应配置能进行构件组对、拼装的场地，该场地应满足下列要求： 钢衬里制造场地根据最大构件的尺寸搭设钢平台并找平，钢平台应平整、垫实； 焊接设备场地平整、清洁、通风、干燥，附近无易燃易爆物品。 4.4.3现场拼装场地条件 4.4.3.1现场拼装场地面积应满足钢衬里及穹顶拼装要求。 4.4.3.2浇筑混凝土进行地面硬化处理，周边设置排水沟。 4.4.3.3具有两个人员和机具材料等进出通道。 4.4.3.4运输设备应能进出，吊装钢衬里、穹顶壁板应有足够的空间。 4.5技术准备 4.5.1钢衬里施工前应编制专项施工组织设计、专项进度计划、施工质量计划、施工程序或方案。 3