ICS 27.120.99 F 63 备案号：36033-2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20108—2012 压水堆核电厂安全壳贯穿件安装技术规程 Technical regulation of containment penetration installation in PWR nuclear power plant 2012-01-06发布 2012-04-06实施 发布 国家能源局 NB/T20108—2012 目 次 前言 II 范围 1 2规范性引用文件 术语和定义 4贯穿件安装。 4.1先决条件 2 4.2 电气贯穿件运输前的处理 2 4.3 贯穿件装卸运输 4. 4 贯穿件对中和找平 贯穿件焊接. 4.5 4.6 待检焊缝修整 4.7 无损检验 4.8 电气贯穿件焊接后重新调整对中螺栓 4. 9 防腐处理 4. 10 电气贯穿件接线箱、压力表的恢复 4. 11 电气贯穿件接地 4.12 压力试验 4. 13 电气贯穿件泄漏试验 4. 14 电气试验（只适用于电气贯穿件） 5贯穿件安装验收 5 NB/T20108—2012 前 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国核工业二三建设有限公司、中广核工程有限公司。 本标准主要起草人：郭向冬、岳波、程璞、马荣新、乔海涛。 II NB/T20108—2012 压水堆核电厂安全壳贯穿件安装技术规程 1范围 求。 本标准适用于压水堆核电厂安全壳上的贯穿件安装及检查，包括：开箱检查、运输、组装、焊接、 检测、试验、检查。其他堆型核电站可以参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标 准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定 HAF603民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 电气贯穿件electricalpenetration 由带绝缘的电气导体、导体密封和开孔密封够成的一个装置，它提供了电气导体在安全壳构筑物上 单个开孔通路，并在安全壳构筑物的内部和外部之间提供压力屏障。 3. 2 机械贯穿件mechanicalpenetration 由贯穿件封头、套管、输送介质的管线组成的一个装置，它为安全壳的内部和外部之间提供压力屏 障，穿过安全壳构筑物的气密性承压的机械（管道、暖、风、空调）系统通道。 3. 3 预理套管cmbededsleeve 预埋在安全壳土建构筑物中，并与钢衬里连成一体的套管。 3. 4 筒体canister 由一个金属圆管、两个焊在圆管端面的法兰盘（用于固定馈通导体）和一个焊接在圆简外壁上的环 形法兰组成。（只适用于电气贯穿件） 3. 5 馈通导体feedthroughconductor 由各种规格的导线或铜棒组成。用于连接反应堆内外电缆。（只适用于电气贯穿件） 4贯穿件安装 1 NB/T20108—2012 4.1先决条件 贯穿件施工前，应具备以下条件： a） 焊工和焊接操作工应按HAF603取得相应资格证书；无损检验人员应按HAF602取得相应资格 证书。施工及检查人员应经过相应专业培训合格后，方可上岗； b) 计量器具应经过标定合格，且在有效期内：工机具需检验合格； c) 贯穿件安装所需要的焊接填充材料已验收合格； (P 电气贯穿件到达现场后，应及时做开箱检查，开箱检查应符合下列要求： 1) 包装及密封良好； 2) 技术文件齐全； 3) 按装箱单清点附件及备件； 外观无锈蚀、变形、松动和破损； 5) 压力表的指示符合设计要求。 e) 依据设计图纸及厂家资料已完成施工安全技术交底； f) 焊接工艺评定合格； g) 确认预埋套管安装位置及标识与贯穿件标识一致； h) 贯穿件安装时，构筑物施工应符合下列要求： 贯穿件安装部位的安全已按设计要求完成施工； 贯穿件预埋套管： 2) 套管内外表面：不得有不可接受的裂缝、裂纹、气孔、重皮夹层等缺陷，无明显的机 械损坏等； 套管外观和清洁度检查：包括标识完整性、封堵完好、内腔无锈蚀及清洁度能满足要 求; 预理套管长度、公称直径、椭圆度、坡口应符合设计文件要求。 i）安装区域的运输路线与通道应具备，且畅通； j）贯穿件作业区具备施工条件。 注：电气贯穿件开箱检查完后，如不能立即安装，则需放置在原包装箱内，并存放在通风良好、环境清洁的库房内， 且存放期间不可卸压。 4.2电气贯穿件运输前的处理 4.2.1电气贯穿件压力表及接线箱拆卸 拆卸顺序如下： 释放电气贯穿件的保护气体压力至施工环境大气压力，并进行记录； 一拆除压力表及接线箱，并按要求将拆除部件进行保护、标识和储存： 一对拆除压力表后的表接头及充气接头应进行密封和保护； 一对拆除接线箱部位安装临时保护套管。 4.2.2底板开孔 根据设计图纸尺寸要求，对底板进行标识、开孔。 4.3贯穿件装卸运输 装卸、运输过程中，应固定牢靠，严禁碰撞。 2 NB/T20108--2012 4.4贯穿件对中和找平 4.4.1 贯穿件对中 对中顺序如下： 在反应堆安全壳的内侧，将对中卡箍安装在预理套管的端部进行对中，筒体外圆与预埋套管的 内孔在圆周上的间隙基本一致； -法兰与套管间的坡口间隙以及错边值，符合设计文件要求； 在反应堆安全壳的外侧，对位于电气贯穿件筒体端部，各分布在圆周相隔120°上的三个对中 螺栓，进行对中检查。（只适用于电气贯穿件） 4.4.2贯穿件找平 采用水平尺对贯穿件本体进行找平。 4.5贯穿件焊接 4.5.1焊接前检查，包含以下内容： a) 作业区环境：不应在环境温度低于-10℃、部件温度低于5℃时焊接： 坡口的检查： 1）坡口角度的允许偏差土2°30’，或符合使用的焊接工艺数据单规定的公差值要求； 2）钝边的允许偏差土0.5mm或符合使用的焊接工艺数据单规定的公差值要求； 3） 机加工坡口内径的允许偏差士0.25mm； 4） 坡口及周围区域应没有油脂、油漆、铁锈、氧化皮、重皮、裂缝或线状夹渣、水以及任何 会影响焊接后检验的机加工痕迹等。 4.5.2贯穿件与预埋套管的组对及装配，应满足下列要求： a) 焊口组对间隙和组对尺寸符合焊接工艺数据单要求。 b) 主蒸汽及给水系统的贯穿件与套管组对时，既要保证封头与套管接口的组对尺寸，又应按图纸 规定的要求测量、调整套管内壁四周的间隙尺寸，确保套管内镶入式支撑的限位功能。 4.5.3 贯穿件与预埋套管的焊接，应满足下列要求： 焊接工艺、焊接参数应按焊接工艺数据单规定执行，控制层间温度（以防止电气贯穿件中电气 元件及隔热层烧损）； b) 异种钢焊口要进行背面充氙保护，背面保护要求保持熔敷金属的厚度不低于4mm； c) 焊接时需用防火布保护好端子（带临时保护套管）（只适用于电气贯穿件）； d) 焊接时，不应在坡口以外的母材上引弧； (a 每一焊道露进行目视检查，对影响下一道焊接的任何缺陷应予以清除： f) 焊接完成后，须对焊缝进行外观检查； g) 焊缝缺陷的返修，按焊缝返修控制单文件的要求执行。 4.6待检焊缝修整 为了满足无损检验要求，对焊缝表面和飞溅物进行打磨。此外，对图纸特别指出需打磨的焊缝应进 行打磨，其打磨要求如下： a）焊缝打磨后厚度不小于设计要求最小厚度值； 打磨过程中要避免过热（金属过热会发蓝）； 打磨后的焊缝外表应呈现圆滑过波渡，不得存在尖锐的边缘沟槽。 3 NB/T 20108--2012 4.7无损检验 焊缝检验按照设计文件规定执行。 4.8电气贯穿件焊接后重新调整对中螺栓 焊接后若由于焊接变形，产生位置偏移，则可在安全壳外侧调整电气贯穿件对中螺栓，重新进行对 中定位，步骤如下： a) 拆除对中螺栓垫片； b) 焊接对中螺栓； 重新安装对中螺栓垫片； d) 点焊对中螺栓垫片。 4.9防腐处理 对焊缝进行防腐处理。 4.10电气贯穿件接线箱、压力表的恢复 按照厂家文件恢复接线箱、压力表。 4.11电气贯穿件接地 按照设计要求进行电气贯穿件接地。 4.12压力试验 4.12.1电气贯穿件压力试验 电气贯穿件安装焊接检查完成以后，应进行气压试验，其压力值、泄漏量、试验时间按照厂家要求 进行。 4.12.2机械贯穿件压力试验 无损检验合格后，贯穿件压力试验随所在系统一起进行。 4.13电气贯穿件泄漏试验 按照厂家提供的文件要求进行试验。 4.14电气试验（只适用于电气贯穿件） 4.14.1电气连续性检查 电气贯穿件所有馈通导体应该进行100%电气连续性检查。 4.14.2绝缘电阻试验 电气贯穿件绝缘电阻试验应符合设计和厂家要求，以下试验参数供参考： 中压电气贯穿件（应使用2500V兆欧表），三相相间及对地应≥109Q； 低压、控制电气贯穿件（应使用500V兆欧表），各馈线之间及对地应≥1092； 同轴电气贯穿件（应使用500V兆欧表），芯线对屏蔽应≥1011Q；屏蔽对地应≥1052。 4